CN210700809U - 一种可回收残余颜料的智能涂装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收残余颜料的智能涂装机，包括涂装箱和承载架，所述涂装箱的前侧通过合页转动连接有箱门，所述承载台上端面的左右两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述集水槽的前侧设置有出水管道，所述连接杆的右端贯穿第一支架和第一夹板，所述第二支架的右侧设置有第一电机，所述第一电机轴左端设置有第二夹板，所述涂装箱的顶部内开设有第一滑槽，所述移动杆固定在安装块的后侧，所述顶板的右侧固定有第二电机，所述顶板的下端面开设有第二滑槽，所述承载架的顶部设置在顶板后侧，所述集料板上开设有集料槽。该可回收残余颜料的智能涂装机，喷涂过程中会有颜料滴落在集料槽内，打开出料阀可对集料槽内的残余颜料进行集中收集。

Description

一种可回收残余颜料的智能涂装机

技术领域

本实用新型涉及涂装机技术领域，具体为一种可回收残余颜料的智能涂装机。

背景技术

随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，涂装机指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，同时在涂装的过程中需要使用到涂装机。

现有的智能涂装机，在喷涂中有较多的颜料浪费未喷到材料上而造成浪费，由于智能涂装机零件密集，不方便清洗，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收残余颜料的智能涂装机，以解决上述背景技术提出的现有的智能涂装机，在喷涂中有较多的颜料浪费未喷到材料上而造成浪费，由于智能涂装机零件密集，不方便清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收残余颜料的智能涂装机，包括涂装箱和承载架，所述涂装箱的前侧通过合页转动连接有箱门，且涂装箱的内底部设置有承载台，所述承载台上端面的左右两侧分别设置有第一支架和第二支架，且承载台上开设有集水槽，同时集水槽设置在第一支架与第二支架之间，所述集水槽的前侧设置有出水管道，且出水管道贯穿承载台，所述第一支架的左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸的右侧通过第一液压杆与连接杆相连接，所述连接杆的右端贯穿第一支架和第一夹板，且第一夹板设置在第一支架和第二支架之间，所述第二支架的右侧设置有第一电机，且第一电机的左侧设置有第一电机轴，同时第一电机轴贯穿第二支架，所述第一电机轴左端设置有第二夹板，且第二夹板设置在第一支架和第二支架之间，同时第二夹板设置在第一夹板右侧，所述涂装箱的顶部内开设有第一滑槽，且第一滑槽的后侧设置有第二液压缸，同时第二液压缸的前侧通过第二液压杆与移动杆相连接，所述移动杆固定在安装块的后侧，且安装块设置在第一滑槽内，同时安装块的底部通过第一螺栓固定有顶板，所述顶板的右侧固定有第二电机，且第二电机的左侧通过第二电机轴与螺纹杆相连接，所述顶板的下端面开设有第二滑槽，且第二滑槽内设置有螺纹杆和涂装头，同时螺纹杆贯穿涂装头，所述承载架的顶部设置在顶板后侧，且承载架内部前侧通过第二螺栓固定有加热网，同时承载架的底部前侧固定有集料板，所述集料板上开设有集料槽，且集料槽内通过第三螺栓固定有隔网，同时集料板的底部设置有出料阀。

优选的，所述箱门通过合页与涂装箱之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与连接杆构成伸缩结构，且连接杆与第一夹板之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴与第二夹板之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述安装块通过第一滑槽与涂装箱之间的连接方式为滑动连接，且安装块通过第一螺栓与顶板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二电机通过第二电机轴与螺纹杆之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述螺纹杆与涂装头之间的连接方式为螺纹连接，且涂装头通过第二滑槽与顶板之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述加热网通过第二螺栓与承载架之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓对称设置。

优选的，所述隔网通过第三螺栓与集料板之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回收残余颜料的智能涂装机，

(1)设置有第一液压缸、第一液压杆、连接杆、第一夹板和第二夹板，将材料放置在第一夹板与第二夹板之间后，连接杆可在第一液压缸和第一液压杆的作用下向右移动，从而带动第一夹板向右移动，直至将材料夹紧，从而方便后续的转动和喷涂操作；

(2)设置有第一夹板、第一电机、第一电机轴、第二夹板、第二电机、第二电机轴、螺纹杆、第二滑槽和涂装头，材料固定结束后，由于涂装头与外部供料装置相连接，此时颜料通过涂装头喷洒在材料上，且第二夹板可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，从而带动材料和第一夹板转动，同时螺纹杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，此时涂装头受到螺纹杆和第二滑槽的限位作用而向右移动，材料一边转动一边喷涂，从而完成表面所有的涂装；

(3)设置有加热网，涂装结束后，加热网可对材料表面进行烘干处理，且材料在转动时烘干效果更佳均匀；

(4)设置有集料槽、隔网、第三螺栓和出料阀，喷涂过程中会有颜料滴落在集料槽内，且烘干过程中会有液状和块状的颜料落在集料槽内，此时块状的颜料留在隔网，液状的颜料则流到集料槽底部，工作结束后反转第三螺栓可取下隔网，从而对其表面进行清理，打开出料阀可对集料槽内的残余颜料进行集中收集；

(5)设置有箱门、第一支架、第二支架、集水槽、出水管道、第一夹板、第二夹板、第二液压缸、第二液压杆、移动杆、安装块和集料板，工作结束后，向前转动箱门，可对集料板内部进行清洗，随后安装块可在第二液压缸、第二液压杆和移动杆的作用下向后移动，从而方便对第一支架、第二支架、第一夹板和第二夹板的内侧面进行清洗，随后清洗水落到集水槽内，最后清洗水可通过出水管道排出，以此提高装置内部的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型涂装箱、承载台、第一支架、第二支架、顶板、承载架和集料板连接结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、涂装箱，2、箱门，3、合页，4、承载台，5、第一支架，6、第二支架，7、集水槽，8、出水管道，9、第一液压缸，10、第一液压杆，11、连接杆，12、第一夹板，13、第一电机，14、第一电机轴，15、第二夹板，16、第一滑槽，17、第二液压缸，18、第二液压杆，19、移动杆，20、安装块，21、顶板，22、第一螺栓，23、第二电机，24、第二电机轴，25、螺纹杆，26、第二滑槽，27、涂装头，28、承载架，29、加热网，30、第二螺栓，31、集料板，32、集料槽，33、隔网，34、第三螺栓，35、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收残余颜料的智能涂装机，根据图1和图2所示，涂装箱1的前侧通过合页3转动连接有箱门2，且涂装箱1的内底部设置有承载台4，箱门2通过合页3与涂装箱1之间的连接方式为转动连接，材料固定结束后，箱门2可在合页3的作用下向后转动，以此提高该装置的密封性，防止喷涂过程中颜料喷洒出来，承载台4上端面的左右两侧分别设置有第一支架5和第二支架6，且承载台4上开设有集水槽7，同时集水槽7设置在第一支架5与第二支架6之间，集水槽7的前侧设置有出水管道8，且出水管道8贯穿承载台4。

根据图1、图2和图3所示，第一支架5的左侧设置有第一液压缸9，且第一液压缸9的右侧通过第一液压杆10与连接杆11相连接，连接杆11的右端贯穿第一支架5和第一夹板12，且第一夹板12设置在第一支架5和第二支架6之间，第一液压缸9通过第一液压杆10与连接杆11构成伸缩结构，且连接杆11与第一夹板12之间的连接方式为转动连接，第一液压缸9可带动第一液压杆10收缩，从而带动连接杆11向后移动，此时安装块20、承载架28和集料板31随之向后移动，从而方便第一支架5、第二支架6第一夹板12和第二夹板15内侧的清洗，第二支架6的右侧设置有第一电机13，且第一电机13的左侧设置有第一电机轴14，同时第一电机轴14贯穿第二支架6，第一电机轴14左端设置有第二夹板15，且第二夹板15设置在第一支架5和第二支架6之间，同时第二夹板15设置在第一夹板12右侧，第一电机13通过第一电机轴14与第二夹板15之间的连接方式为转动连接，第一电机13可带动第一电机轴14转动，从而带动第二夹板15转动，此时材料可在喷涂和烘干的过程中转动，以此使喷涂和烘干更加均匀。

根据图1、图3和图4所示，涂装箱1的顶部内开设有第一滑槽16，且第一滑槽16的后侧设置有第二液压缸17，同时第二液压缸17的前侧通过第二液压杆18与移动杆19相连接，移动杆19固定在安装块20的后侧，且安装块20设置在第一滑槽16内，同时安装块20的底部通过第一螺栓22固定有顶板21，安装块20通过第一滑槽16与涂装箱1之间的连接方式为滑动连接，且安装块20通过第一螺栓22与顶板21之间的连接方式为螺纹连接，转动第一螺栓22可将顶板21固定在安装块20上，随后第二液压缸17可带动第二液压杆18收缩，从而带动移动杆19和安装块20向后移动，从而方便后续的清洗工作，且第一滑槽16对安装块20的向后滑动过程起到一定的辅助作用，顶板21的右侧固定有第二电机23，且第二电机23的左侧通过第二电机轴24与螺纹杆25相连接，第二电机23通过第二电机轴24与螺纹杆25之间的连接方式为转动连接，第二电机23可带动三电机轴24转动，从而带动螺纹杆25转动，从而方便后续涂装头27的移动。

根据图1、图4和图5所示，顶板21的下端面开设有第二滑槽26，且第二滑槽26内设置有螺纹杆25和涂装头27，同时螺纹杆25贯穿涂装头27，螺纹杆25与涂装头27之间的连接方式为螺纹连接，且涂装头27通过第二滑槽26与顶板21之间的连接方式为滑动连接，螺纹杆25在转动时，涂装头27可受到螺纹杆25和第二滑槽26的限位作用而向右移动，从而对材料的表面进行依次喷涂，承载架28的顶部设置在顶板21后侧，且承载架28内部前侧通过第二螺栓30固定有加热网29，同时承载架28的底部前侧固定有集料板31，加热网29通过第二螺栓30与承载架28之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓30对称设置，喷涂结束后，加热网29可对材料的表面进行烘干处理，当加热网29损坏时，反转第二螺栓30可将其从承载架28上取下，方便维修或更换。

根据图1、图5和图6所示，集料板31上开设有集料槽32，且集料槽32内通过第三螺栓34固定有隔网33，同时集料板31的底部设置有出料阀35，隔网33通过第三螺栓34与集料板31之间的连接方式为螺纹连接，隔网33可在残余颜料收集的过程中将块状和液状的材料分隔开，此时块状的颜料留在隔网33上，打开出料阀35可对液状颜料进行收集，随后反转第三螺栓34可将其上的块状颜料进行集中处理。

本实施例的工作原理：在使用该可回收残余颜料的智能涂装机时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料放置在一夹板12与第二夹板15之间后，启动第一液压缸9，第一液压缸9带动第一液压杆10伸长，从而带动连接杆11和第一夹板12向右移动，直至将材料夹紧，再在合页3的作用下向后转动箱门2，随后将涂装头27连接至外部供料设备，此时颜料通过涂装头27喷涂在材料上，同时启动第一电机13和第二电机23，此时第一电机13带动第一电机轴14转动，从而带动第二夹板15转动，此时材料和第一夹板12随之转动，同时第二电机23带动第二电机轴24转动，从而带动螺纹杆25转动，此时涂装头27在螺纹杆25和第二滑槽26的作用下向右移动，以此对材料的表面进行依次喷涂，且喷涂过程中残余的涂料滴落到集料槽32内，涂装结束后启动加热网29，此时加热网29对材料的表面进行烘干，同时转动状态的材料可使其表面受热均匀，从而提高烘干效果，且烘干过程中会有块状和液状的残余颜料落到集料槽32内，此时块状颜料留在隔网33内，烘干结束后向前转动箱门2，反转第三螺栓34可取出隔网33，以便清理其表面的块状颜料，同时打开出料阀35可对液状颜料进行集中收集，随后可对集料槽32进行清洗，随后第二液压缸17和第二液压杆18可带动移动杆19向后移动，从而方便对第一支架5、第二支架6、第一夹板12和第二夹板15的内侧进行清洗，且清洗水流到集水槽7内，最后由出水管道8排出，当加热网29损坏时可反转第二螺栓30，从而取下加热网29，方便对其维修或更换，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可回收残余颜料的智能涂装机，包括涂装箱(1)和承载架(28)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧通过合页(3)转动连接有箱门(2)，且涂装箱(1)的内底部设置有承载台(4)，所述承载台(4)上端面的左右两侧分别设置有第一支架(5)和第二支架(6)，且承载台(4)上开设有集水槽(7)，同时集水槽(7)设置在第一支架(5)与第二支架(6)之间，所述集水槽(7)的前侧设置有出水管道(8)，且出水管道(8)贯穿承载台(4)，所述第一支架(5)的左侧设置有第一液压缸(9)，且第一液压缸(9)的右侧通过第一液压杆(10)与连接杆(11)相连接，所述连接杆(11)的右端贯穿第一支架(5)和第一夹板(12)，且第一夹板(12)设置在第一支架(5)和第二支架(6)之间，所述第二支架(6)的右侧设置有第一电机(13)，且第一电机(13)的左侧设置有第一电机轴(14)，同时第一电机轴(14)贯穿第二支架(6)，所述第一电机轴(14)左端设置有第二夹板(15)，且第二夹板(15)设置在第一支架(5)和第二支架(6)之间，同时第二夹板(15)设置在第一夹板(12)右侧，所述涂装箱(1)的顶部内开设有第一滑槽(16)，且第一滑槽(16)的后侧设置有第二液压缸(17)，同时第二液压缸(17)的前侧通过第二液压杆(18)与移动杆(19)相连接，所述移动杆(19)固定在安装块(20)的后侧，且安装块(20)设置在第一滑槽(16)内，同时安装块(20)的底部通过第一螺栓(22)固定有顶板(21)，所述顶板(21)的右侧固定有第二电机(23)，且第二电机(23)的左侧通过第二电机轴(24)与螺纹杆(25)相连接，所述顶板(21)的下端面开设有第二滑槽(26)，且第二滑槽(26)内设置有螺纹杆(25)和涂装头(27)，同时螺纹杆(25)贯穿涂装头(27)，所述承载架(28)的顶部设置在顶板(21)后侧，且承载架(28)内部前侧通过第二螺栓(30)固定有加热网(29)，同时承载架(28)的底部前侧固定有集料板(31)，所述集料板(31)上开设有集料槽(32)，且集料槽(32)内通过第三螺栓(34)固定有隔网(33)，同时集料板(31)的底部设置有出料阀(35)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述箱门(2)通过合页(3)与涂装箱(1)之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述第一液压缸(9)通过第一液压杆(10)与连接杆(11)构成伸缩结构，且连接杆(11)与第一夹板(12)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述第一电机(13)通过第一电机轴(14)与第二夹板(15)之间的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述安装块(20)通过第一滑槽(16)与涂装箱(1)之间的连接方式为滑动连接，且安装块(20)通过第一螺栓(22)与顶板(21)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述第二电机(23)通过第二电机轴(24)与螺纹杆(25)之间的连接方式为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述螺纹杆(25)与涂装头(27)之间的连接方式为螺纹连接，且涂装头(27)通过第二滑槽(26)与顶板(21)之间的连接方式为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述加热网(29)通过第二螺栓(30)与承载架(28)之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓(30)对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种可回收残余颜料的智能涂装机，其特征在于：所述隔网(33)通过第三螺栓(34)与集料板(31)之间的连接方式为螺纹连接。

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