CN212494180U - 一种金属铸件清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铸件清理设备，包括机架，机架的上方设置有清理间和人机界面，其底部设置有供水机构，清理间上设置有进料口，其内的顶部和底部分别设置有风刀和可移动的转台，进料口处设置有升降式密封门，其两侧相对设置有测量光幕，转台的外侧及上方均纵横交错设置有若干喷淋管，喷淋管连接供水机构，其朝向转台的一侧并排设置有若干喷嘴，各喷嘴均通过控制阀与喷淋管连接。该金属铸件清理设备，可根据铸件外形尺寸大小，在满足冲洗要求下，选择相应数量的喷头进行冲洗处理，有效减少了水源消耗；设备自动化程度高，可对铸件全面清理，有效降低劳作强度，提高作业效率。

Description

一种金属铸件清理设备

技术领域

本实用新型涉及铸件清理技术领域，特别涉及一种金属铸件清理设备。

背景技术

铸件在生产过程中，其表面容易遗留各种杂质，给后续加工带来不便，为此需对表面进行清理处理。目前大都是通过人工方式对铸件进行清理，采用水枪对零件表面进行饱和式冲洗，整个过程劳动强度大，作业效率低，且水资源耗费较大，清洗质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属铸件清理设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种金属铸件清理设备，包括机架，所述机架的上方设置有清理间和人机界面，其底部设置有供水机构；

所述清理间上设置有进料口，其内的顶部和底部分别设置有风刀和可移动的转台，所述进料口处设置有升降式密封门，其两侧相对设置有测量光幕，所述转台的外侧及上方均纵横交错设置有若干喷淋管，所述喷淋管连接供水机构，其朝向转台的一侧并排设置有若干喷嘴，各喷嘴均通过控制阀与喷淋管连接，所述转台、测量光幕和控制阀均与人机界面电性连接。

进一步的，所述供水机构包括循环水箱、水泵和过滤装置，所述循环水箱固接在机架的底部，其顶部连通清理间的底部，所述水泵和过滤装置自下而上依次设置在循环水箱内，水泵连接喷淋管。

进一步的，所述过滤装置包括滤网、刮渣气缸、刮板和集渣盒，所述滤网设置在循环水箱的中部，所述刮渣气缸和集渣盒分置在循环水箱的两侧，所述刮板贴靠在滤网的上端面，刮板与刮渣气缸的活塞杆固接，所述集渣盒的侧上方设置有连通滤网的排渣口。

进一步的，所述水泵和喷淋管之间设置有加热装置，所述加热装置与人机界面电性连接。

进一步的，所述转台的上端面周向均布有至少三个气动夹爪。

进一步的，所述转台的下方设置有搬运气缸和两个导轨，所述搬运气缸水平安装在清理间内的底部，其活塞杆与转台固接，两个导轨分置在搬运气缸的两侧，导轨与转台滑动连接。

进一步的，所述喷嘴为高压喷嘴。

进一步的，所述转台的外侧还设置有机械手，所述机械手上设置有清理毛刷。

进一步的，所述机架的下方设置有四个移动轮。

进一步的，所述密封门上设置有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件清理设备，可根据铸件外形尺寸大小，在满足冲洗要求下，选择相应数量的喷头进行冲洗处理，有效减少了水源消耗；设备自动化程度高，可对铸件全面清理，有效降低劳作强度，提高作业效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的金属铸件清理设备的结构示意图。

图2为本实用新型的喷淋管的排布结构示意图。

图3为图1的A部放大图。

图4为本实用新型的供水机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.清理间,3.人机界面,4.风刀,5.转台,6.密封门，7.测量光幕，8.喷淋管，9.喷嘴，10.控制阀，11.循环水箱，12.水泵，13.过滤装置，14.加热装置，15.气动夹爪，16.搬运气缸，17.导轨，18.机械手，19.清理毛刷，20.移动轮，21.观察窗口,1301.滤网,1302.刮渣气缸,1303.刮板,1304.集渣盒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供一种金属铸件清理设备，包括机架1，机架1的上方设置有清理间2和人机界面3，其底部设置有供水机构；

清理间2上设置有进料口，其内的顶部和底部分别设置有风刀4和可移动的转台5，进料口处设置有升降式密封门6，其两侧相对设置有测量光幕7，转台5的外侧及上方均纵横交错设置有若干喷淋管8，喷淋管8连接供水机构，其朝向转台5的一侧并排设置有若干喷嘴9，各喷嘴9均通过控制阀10与喷淋管8连接，转台5、测量光幕7和控制阀10均与人机界面3电性连接。

具体的，转台5的上端面周向均布有至少三个气动夹爪15。本实施方案中，采用三个气动夹爪15即可对金属铸件进行稳定固定，且使用操作方便。

具体的，转台5的下方设置有搬运气缸16和两个导轨17，搬运气缸16水平安装在清理间2内的底部，其活塞杆与转台5固接，两个导轨17分置在搬运气缸16的两侧，导轨17与转台5滑动连接。本实施方案中，采用搬运气缸16驱动转台5移进或移出清理间2，方便作业人员在外部装夹金属铸件，两个导轨17可增强转台5移动的平稳性。

具体的，喷嘴9为高压喷嘴。本实施方案中，采用高压喷嘴可进一步增强水压，提高对金属铸件的冲洗效果。

具体的，转台5的外侧还设置有机械手18，机械手18上设置有清理毛刷19。本实施方案中，采用机械手18配合清理毛刷19，可对金属铸件表面进行刷洗，进一步提高清理效果。

具体的，机架1的下方设置有四个移动轮20。本实施方案中，通过在机架1下方安装移动轮20，可方便设备移动，提高其灵活性。

具体的，密封门6上设置有观察窗口21。本实施方案中，观察窗口21由玻璃制成，方便作业人员实时观察清理间2内的清理作业。

本实施例中，作业人员可通过人机界面3对该设备进行控制，密封门6上升并打开进料口，转台5在搬运气缸16的驱动下移出清理间2，作业人员将铸件放置在转台5上，并采用气动夹爪15固定，避免清理时铸件受冲击移位，以提高安全性。而后转台5和密封门6依次复位，转台5在复位过程中，测量光幕7可对铸件进行扫描，并上传至人机界面3进行处理，得出铸件外形尺寸。转台5上方及侧方的喷嘴9均呈矩形阵列排布，而该设备中根据铸件的外形尺寸，可自动或手动在人机界面3选择待工作的喷嘴9，以最少数量的喷嘴9，满足覆盖铸件的冲洗要求，避免多余喷嘴9的无用功冲洗，进而起到节约水源及能耗的作用。清理时，指定的控制阀10开启，供水机构通过喷淋管8为喷嘴9进行供水，同时转台5带动铸件周向转动，对铸件表面进行全方位可靠的清理，另外还可采用机械手18配合清理毛刷19，可对铸件表面顽固的杂质进行刷洗，进一步提高清理效果。清理完成后，风刀4启动对潮湿的铸件进行快速风干，干燥后，铸件被自动移出清理间2，作业人员取下铸件，重复上述步骤循环，实现自动化的高效清理作业。

实施例2：

如图4所示，供水机构包括循环水箱11、水泵12和过滤装置13，循环水箱11固接在机架1的底部，其顶部连通清理间2的底部，水泵12和过滤装置13自下而上依次设置在循环水箱11内，水泵12连接喷淋管8。过滤装置13包括滤网1301、刮渣气缸1302、刮板1303和集渣盒1304，滤网1301设置在循环水箱11的中部，刮渣气缸1302和集渣盒1304分置在循环水箱11的两侧，刮板1303贴靠在滤网1301的上端面，刮板1303与刮渣气缸1302的活塞杆固接，集渣盒1304的侧上方设置有连通滤网1301的排渣口。水泵12和喷淋管8之间设置有加热装置14，加热装置14与人机界面3电性连接。若水中含有清洗剂，通过加热装置14提升水温，可增强对铸件的清理效果，

本实施例是在实施例1的技术方案的基础上进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，其不同之处在于：本实施例中，该循环水箱11可对清理间2内废水进水收集，并且依靠滤网1301过滤杂质，进行实现水循环利用，进一步节约水资源消耗。另外依靠刮渣气缸1302驱动刮板1303，可将滤网1301上的杂质推入集渣盒1304中，保证滤网1301的通透性，利于水循环状态的持久稳定，且杂质收集处理方便。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属铸件清理设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上方设置有清理间(2)和人机界面(3)，其底部设置有供水机构；

所述清理间(2)上设置有进料口，其内的顶部和底部分别设置有风刀(4)和可移动的转台(5)，所述进料口处设置有升降式密封门(6)，其两侧相对设置有测量光幕(7)，所述转台(5)的外侧及上方均纵横交错设置有若干喷淋管(8)，所述喷淋管(8)连接供水机构，其朝向转台(5)的一侧并排设置有若干喷嘴(9)，各喷嘴(9)均通过控制阀(10)与喷淋管(8)连接，所述转台(5)、测量光幕(7)和控制阀(10)均与人机界面(3)电性连接。

2.如权利要求1所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述供水机构包括循环水箱(11)、水泵(12)和过滤装置(13)，所述循环水箱(11)固接在机架(1)的底部，其顶部连通清理间(2)的底部，所述水泵(12)和过滤装置(13)自下而上依次设置在循环水箱(11)内，水泵(12)连接喷淋管(8)。

3.如权利要求2所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述过滤装置(13)包括滤网(1301)、刮渣气缸(1302)、刮板(1303)和集渣盒(1304)，所述滤网(1301)设置在循环水箱(11)的中部，所述刮渣气缸(1302)和集渣盒(1304)分置在循环水箱(11)的两侧，所述刮板(1303)贴靠在滤网(1301)的上端面，刮板(1303)与刮渣气缸(1302)的活塞杆固接，所述集渣盒(1304)的侧上方设置有连通滤网(1301)的排渣口。

4.如权利要求2所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述水泵(12)和喷淋管(8)之间设置有加热装置(14)，所述加热装置(14)与人机界面(3)电性连接。

5.如权利要求1所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述转台(5)的上端面周向均布有至少三个气动夹爪(15)。

6.如权利要求5所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述转台(5)的下方设置有搬运气缸(16)和两个导轨(17)，所述搬运气缸(16)水平安装在清理间(2)内的底部，其活塞杆与转台(5)固接，两个导轨(17)分置在搬运气缸(16)的两侧，导轨(17)与转台(5)滑动连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述喷嘴(9)为高压喷嘴。

8.如权利要求1-6任一项所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述转台(5)的外侧还设置有机械手(18)，所述机械手(18)上设置有清理毛刷(19)。

9.如权利要求1所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述机架(1)的下方设置有四个移动轮(20)。

10.如权利要求1所述的金属铸件清理设备，其特征在于，所述密封门(6)上设置有观察窗口(21)。

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