CN218359996U - 一种电器外壳自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电器外壳自动化生产线，包括台面，台面的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部设置有喷涂机构，且台面的表面开设有升降口，喷涂机构的两侧均设置有自动移动机构，喷涂机构包括喷涂仓，喷涂仓的顶部固定连接有混料仓，混料仓的顶部两侧均开设有进料口，喷涂仓的两侧顶端内壁均固定连接有喷料泵，喷料泵上分别固定连接有吸料管和导料管，喷涂仓的顶部内壁固定连接有壳体，壳体内固定连接有第二电机，第二电机的输出轴底端贯穿壳体并固定连接有罩网，罩网的底部设置有托板，升降口的下方设置有集料机构。本实用新型喷涂充分、均匀，效果好，成品质量高，并且可对废液进行回收再利用，以便提高能源利用效率。

Description

一种电器外壳自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及电器外壳生产技术领域，具体为一种电器外壳自动化生产线。

背景技术

电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件；从普通民众的角度来讲，主要是指家庭常用的一些为生活提供便利的用电设备，如电视机、空调、冰箱、洗衣机、各种小家电等等。

电饭煲是常见的家用电器之一，目前市面上已存在用于电器外壳的自动化生产线，但现有的生产线在对电饭煲外壳进行喷涂处理时，难以将喷涂液充分、均匀地喷洒至电饭煲外壳表面的各个角度，从而降低了电饭煲的成品质量，并且现有的电器生产线难以对电饭煲外壳喷涂时产生的废液进行回收，从而不便于后续再利用，此外，现有的电器生产线难以将喷涂原料充分混合，从而降低了其喷涂效果，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电器外壳自动化生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电器外壳自动化生产线，包括台面，所述台面的底部固定连接有若干条支撑腿，其顶部设置有喷涂机构，且所述台面的表面开设有升降口，所述喷涂机构的两侧均设置有自动移动机构，所述喷涂机构包括喷涂仓，所述喷涂仓固定连接在台面上，其前端面安装有仓门，所述仓门上安装有观察窗，所述喷涂仓的顶部固定连接有混料仓，所述混料仓的顶部两侧均开设有进料口，所述喷涂仓的两侧顶端内壁均固定连接有喷料泵，所述喷料泵上分别固定连接有吸料管和导料管，所述吸料管的另一端管口贯穿喷涂仓的顶部和混料仓的侧壁并与混料仓的内腔互为连通，所述喷涂仓的顶部内壁固定连接有壳体，所述壳体内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴底端贯穿壳体并固定连接有罩网，所述罩网的底部设置有托板，所述升降口的下方设置有集料机构。

优选的，所述混料仓的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混料仓的顶部并延伸至混料仓内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶。

优选的，所述导料管的末端管口安装有喷头，所述喷头延伸至罩网的一侧，其表面为弧形，且所述喷头的弧形端面上开设有若干个喷嘴。

优选的，所述罩网的侧壁表面开设有若干个网孔，其底部螺纹连接有若干个螺栓，所述螺栓上螺纹连接有与其相配合的螺母，所述托板的表面开设有若干个落料孔，且所述托板的表面还开设有若干个与螺栓相配合的通孔。

优选的，所述罩网与托板的横截面均为圆形，所述螺栓以托板的圆心为中心呈环状设置，其数量与托板表面的通孔相等，且所述螺栓与对应的通孔中心位于同一条直线上。

优选的，所述集料机构包括气缸，所述气缸位于升降口的两侧，并固定连接在台面的底部，且所述气缸的输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板上放置有集料槽。

优选的，所述集料槽位于托板的正下方，其外壁长度和宽度分别与升降口的内壁长度和宽度对应相等，且所述集料槽的底部两侧均固定连接有卡块，所述升降板的顶部表面开设有一对与卡块相配合的卡槽，所述卡槽与对应的卡块中心位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷头表面的各个喷嘴可将喷涂原料喷洒至电饭煲外壳的表面，从而可有效扩大喷涂范围，以便提高喷涂的效率，并且通过第二电机可带动罩网连同托板上的电饭煲外壳一起旋转，从而可使得喷涂原料充分、均匀地喷洒至电饭煲外壳表面的各个角度，从而大大提高了电饭煲的成品质量；

2、本实用新型通过第一电机可带动搅拌叶旋转，搅拌叶转动时可对混料仓内的喷涂原料进行搅拌，以便使其充分混合，从而可有效提高喷涂效果；

3、本实用新型通过集料机构中各个构件之间的相互配合可对喷涂过程中产生的废液进行统一回收，以便后续再利用，从而提高能源利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为罩网与托板的正面结构剖视图；

图4为集料机构的结构示意图。

图中标号：1、台面；2、支撑腿；3、升降口；4、喷涂仓；5、仓门；6、观察窗；7、混料仓；8、进料口；9、喷料泵；10、吸料管；11、导料管；12、壳体；13、第二电机；14、罩网；15、托板；16、第一电机；17、搅拌叶；18、喷头；19、螺栓；20、螺母；21、落料孔；22、气缸；23、升降板；24、集料槽；25、卡块；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电器外壳自动化生产线，包括台面1，台面1的底部固定连接有若干条支撑腿2，其顶部设置有喷涂机构，且台面1的表面开设有升降口3，喷涂机构的两侧均设置有自动移动机构，通过自动移动机构可将电饭煲外壳送入至喷涂机构中进行喷涂处理，待喷涂处理完成后，可再次通过自动移动机构将喷涂后的电饭煲外壳送入该生产线中的其他环节进行后续的生产加工，喷涂机构包括喷涂仓4，喷涂仓4固定连接在台面1上，其前端面安装有仓门5，仓门5上安装有观察窗6，喷涂仓4的顶部固定连接有混料仓7，混料仓7的顶部两侧均开设有进料口8，通过进料口8可将喷涂所需的原料导入至混料仓7中，喷涂仓4的两侧顶端内壁均固定连接有喷料泵9，喷料泵9上分别固定连接有吸料管10和导料管11，吸料管10的另一端管口贯穿喷涂仓4的顶部和混料仓7的侧壁并与混料仓7的内腔互为连通，喷涂仓4的顶部内壁固定连接有壳体12，壳体12内固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴底端贯穿壳体12并固定连接有罩网14，罩网14的底部设置有托板15，升降口3的下方设置有集料机构；

混料仓7的顶部固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴贯穿混料仓7的顶部并延伸至混料仓7内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶17，通过驱动第一电机16可带动搅拌叶17旋转，搅拌叶17转动时可对混料仓7内的喷涂原料进行搅拌，以便使其充分混合，从而可有效提高喷涂效果；

导料管11的末端管口安装有喷头18，喷头18延伸至罩网14的一侧，其表面为弧形，且喷头18的弧形端面上开设有若干个喷嘴，通过驱动喷料泵9可将搅拌后的喷涂原料吸入吸料管10.并通过导料管11导入喷头18，喷涂原料进入喷头18后，可通过喷头18表面的各个喷嘴喷出，并透过罩网14表面的网孔喷洒至电饭煲外壳的表面，从而可有效扩大喷涂范围，以便提高喷涂的效率；

罩网14的侧壁表面开设有若干个网孔，其底部螺纹连接有若干个螺栓19，螺栓19上螺纹连接有与其相配合的螺母20，托板15的表面开设有若干个落料孔21，且托板15的表面还开设有若干个与螺栓19相配合的通孔，罩网14与托板15的横截面均为圆形，螺栓19以托板15的圆心为中心呈环状设置，其数量与托板15表面的通孔相等，且螺栓19与对应的通孔中心位于同一条直线上，螺栓19可穿过各个对应的通孔，此时通过螺栓19与螺母20之间的相互配合可将托板15固定安装在罩网14的底部，托板15上放置有待喷涂的电饭煲外壳，喷涂原料可透过罩网14喷洒至电饭煲外壳的表面，喷涂过程中通过驱动第二电机13可带动罩网14连同托板15一起旋转，此时通过托板15可带动电饭煲外壳一起转动，从而可使得喷涂原料充分、均匀地喷洒至电饭煲外壳表面的各个角度，从而大大提高了电饭煲的成品质量；

集料机构包括气缸22，气缸22位于升降口3的两侧，并固定连接在台面1的底部，且气缸22的输出轴底端固定连接有升降板23，升降板23上放置有集料槽24，集料槽24位于托板15的正下方，其外壁长度和宽度分别与升降口3的内壁长度和宽度对应相等，且集料槽24的底部两侧均固定连接有卡块25，升降板23的顶部表面开设有一对与卡块25相配合的卡槽26，卡槽26与对应的卡块25中心位于同一条直线上，卡块25可贴合在对应的卡槽26内，通过卡块25与卡槽26之间的相互配合可将集料槽24固定在升降板23，通过驱动气缸22可带动升降板23连同集料槽24一起沿着升降口3上下移动，喷涂过程中所产生的废液可透过托板15表面的各个落料孔21落入至集料槽24，从而可通过集料槽24对废液进行统一回收，以便后续再利用，从而提高能源利用效率。

本实用新型中涉及到的自动移动机构为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过自动移动机构将待喷涂处理的电饭煲外壳从该生产线的其他环节送入至喷涂机构，接着打开仓门5将电饭煲外壳放置于托板15上，并通过螺栓19与螺母20之间的相互配合将托板15固定安装在罩网14的底部，之后通过进料口8将喷涂所需的原料导入混料仓7，驱动喷料泵9将混料仓7内的喷涂原料吸入吸料管10，并通过导料管11导入喷头18，喷涂原料进入喷头18后，可通过喷头18表面的各个喷嘴喷出，并透过罩网14表面的网孔喷洒至电饭煲外壳的表面，从而可有效扩大喷涂范围，以便提高喷涂的效率，喷涂过程中，可驱动第二电机13使其带动罩网14连同托板15一起旋转，此时通过托板15可带动电饭煲外壳一起转动，从而可使得喷涂原料充分、均匀地喷洒至电饭煲外壳表面的各个角度，从而大大提高了电饭煲的成品质量，与此同时，通过驱动第一电机16可带动搅拌叶17旋转，搅拌叶17转动时可对混料仓7内的喷涂原料进行搅拌，以便使其充分混合，从而可有效提高喷涂效果，喷涂过程中所产生的废液可透过托板15表面的各个落料孔21落入至集料槽24，从而可通过集料槽24对废液进行统一回收，当集料槽24装满废液后，驱动气缸22使其带动升降板23连同集料槽24一起向下运动，之后将集料槽24从升降板23上取下即可对废液进行后续再利用，以便提高能源利用效率，完成整个喷涂处理后，可再次通过自动移动机构将喷涂后的电饭煲外壳送入该生产线中的其他环节进行后续的生产加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电器外壳自动化生产线，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(2)，其顶部设置有喷涂机构，且所述台面(1)的表面开设有升降口(3)，所述喷涂机构的两侧均设置有自动移动机构，所述喷涂机构包括喷涂仓(4)，所述喷涂仓(4)固定连接在台面(1)上，其前端面安装有仓门(5)，所述仓门(5)上安装有观察窗(6)，所述喷涂仓(4)的顶部固定连接有混料仓(7)，所述混料仓(7)的顶部两侧均开设有进料口(8)，所述喷涂仓(4)的两侧顶端内壁均固定连接有喷料泵(9)，所述喷料泵(9)上分别固定连接有吸料管(10)和导料管(11)，所述吸料管(10)的另一端管口贯穿喷涂仓(4)的顶部和混料仓(7)的侧壁并与混料仓(7)的内腔互为连通，所述喷涂仓(4)的顶部内壁固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)内固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴底端贯穿壳体(12)并固定连接有罩网(14)，所述罩网(14)的底部设置有托板(15)，所述升降口(3)的下方设置有集料机构。

2.根据权利要求1所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述混料仓(7)的顶部固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴贯穿混料仓(7)的顶部并延伸至混料仓(7)内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶(17)。

3.根据权利要求1所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述导料管(11)的末端管口安装有喷头(18)，所述喷头(18)延伸至罩网(14)的一侧，其表面为弧形，且所述喷头(18)的弧形端面上开设有若干个喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述罩网(14)的侧壁表面开设有若干个网孔，其底部螺纹连接有若干个螺栓(19)，所述螺栓(19)上螺纹连接有与其相配合的螺母(20)，所述托板(15)的表面开设有若干个落料孔(21)，且所述托板(15)的表面还开设有若干个与螺栓(19)相配合的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述罩网(14)与托板(15)的横截面均为圆形，所述螺栓(19)以托板(15)的圆心为中心呈环状设置，其数量与托板(15)表面的通孔相等，且所述螺栓(19)与对应的通孔中心位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述集料机构包括气缸(22)，所述气缸(22)位于升降口(3)的两侧，并固定连接在台面(1)的底部，且所述气缸(22)的输出轴底端固定连接有升降板(23)，所述升降板(23)上放置有集料槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种电器外壳自动化生产线，其特征在于：所述集料槽(24)位于托板(15)的正下方，其外壁长度和宽度分别与升降口(3)的内壁长度和宽度对应相等，且所述集料槽(24)的底部两侧均固定连接有卡块(25)，所述升降板(23)的顶部表面开设有一对与卡块(25)相配合的卡槽(26)，所述卡槽(26)与对应的卡块(25)中心位于同一条直线上。

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