CN203846112U - 磷铜球自动水洗风干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的上料装置、水洗风干机组，上料装置包括料斗和设置在料斗与水洗风干机组的进料口之间的物料输送机构；水洗风干机组包括依次连接设置的若干级水洗风干装置，每级水洗风干装置由机壳、设置在机壳的物料传送通道、喷水管和风干装置，喷水管上设置有多个喷头，首级水洗风干装置的物料传送通道的前端连接接物料输送机构的输出端。本实用新型结构简单，操作方便，能连续使用，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷铜球生产设备技术领域，更具体的是涉及一种磷铜球自动水洗风干设备。
背景技术
在PCB板的制程中，历经内层板的线路制作、多层压合及机械钻孔后，为了使钻孔形成导通的状态，须再进行除胶渣、除毛头及化学铜的程序，生成一薄铜层。尔后，透过电解镀铜的方式来进行一次镀铜及二次镀铜，增加铜层厚度以强化导孔的导电效果。磷铜球即为用于一次铜及二次铜的关键材料。在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序。其中，清洗风干工序一般是通过人工操作完成，工人劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用操作方便的磷铜球自动水洗风干设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的上料装置、水洗风干机组，上料装置包括料斗和设置在料斗与水洗风干机组的进料口之间的物料输送机构；水洗风干机组包括依次连接设置的若干级水洗风干装置，每级水洗风干装置由机壳、设置在机壳的物料传送通道、喷水管和风干装置，喷水管上设置有多个喷头，首级水洗风干装置的物料传送通道的前端连接接物料输送机构的输出端。
作为上述方案的进一步说明，所述物料传送通道为一设置有多个排水孔的直管通道，风干装置设置在直管通道的后部，直管通道的后部内壁设置有螺旋片，对磷铜球起到导向作用，用于延长磷铜球的行程，使风干装置有足够多的时间对磷铜球进行风干处理。
所述风干装置包括设置在直管通道上方的悬置支架和固定在悬置支架上的风机机组，悬置支架的一端与水洗风干装置的机壳连接，风机机组中至少设置有一台风机。
所述喷水管沿物料传送通道的轴线方向设置，多个喷头依次设置在喷水管的管身，使磷铜球在物料传送通道中移动的同时，喷水管上的多个喷头依次对其进行清洗处理。
所述水洗风干装置的下方设置有装载清洗液的腔室，喷水管与腔室之间设置有抽水装置。
所述物料输送机构包括电机、物料输送槽和设置在物料输送槽内的送料格栅，送料格栅由履带式输送带和设置在履带式输送带上的多块栅格挡板构成，每块栅格挡板设置在相邻两节履带板之间。
所述物料输送槽内依次设置多个送料格栅，每个送料格栅的大小一致，电机采用调速电机，转动速度可调节。
所述料斗的顶部设置有进料口，进料口上设置有支撑框架，以作为将磷铜球倒入料斗时的支撑，料斗的底部设置有倾斜部，料斗的侧部设置有与倾斜部底端连接的出料口。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用由上料装置与水洗风干机组组成的自动水洗风干结构，完成磷铜球的水洗风干过程，从上料-清洗-下料，整个过程只需少量工人进行操作控制，大幅度的降低工人的劳动强度，提高生产效率。
2、本实用新型的物料输送机构设计有均匀同等容积的格栅，以及马达转动速度可调节，实现铜球能够很均匀的量、稳速的被输送到水洗风干线，从而避免入料不均匀影响铜球风干干燥的质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的物料传送通道的结构示意图。
附图标记说明：1、机架 2、上料装置 2-1、料斗 3、水洗风干机组 3-1、水洗风干装置 3-11、机壳 3-12、物料传送通道 3-13、喷水管 3-14、风干装置 3-141、悬置支架 3-142、风机机组 4、物料输送机构 4-1、电机 4-2、物料输送槽 5、排水孔 6、螺旋片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。
如图1-图3所示，本实用新型一种磷铜球自动水洗风干设备，它包括机架1及其上设置的上料装置2、水洗风干机组3，上料装置2包括料斗2-1和设置在料斗2-1与水洗风干机组的进料口之间的物料输送机构4；物料输送机构4包括电机4-1、物料输送槽4-2和设置在物料输送槽内的送料格栅4-3，送料格栅由履带式输送带和设置在履带式输送带上的多块栅格挡板构成，每块栅格挡板设置在相邻两节履带板之间。本实施例中，物料输送槽内依次排布多个送料格栅，每个送料格栅的大小一致，电机采用调速电机，转动速度可调节。料斗2-1的顶部设置有进料口，进料口上设置有支撑框架，以作为将磷铜球倒入料斗时的支撑，料斗2-1的底部设置有倾斜部，料斗的侧部设置有与倾斜部底端连接的出料口。水洗风干机组3包括依次连接设置的若干级水洗风干装置3-1，每级水洗风干装置3-1由机壳3-11、设置在机壳的物料传送通道3-12、喷水管3-13和风干装置3-14，喷水管上设置有多个喷头，首级水洗风干装置的物料传送通道的前端连接接物料输送机构的输出端。本实施例中，物料传送通道为一设置有多个排水孔5的直管通道，风干装置3-14设置在直管通道的后部，直管通道的后部内壁设置有螺旋片6，对磷铜球起到导向作用，用于延长磷铜球的行程，使风干装置3-14有足够多的时间对磷铜球进行风干处理。风干装置包括设置在直管通道上方的悬置支架3-141和固定在悬置支架上的风机机组3-142，悬置支架的一端与水洗风干装置的机壳连接，风机机组中设置有两台风机，两台风机的外部设置有风罩，使风力更加集中。
喷水管沿物料传送通道的轴线方向设置，多个喷头依次设置在喷水管的管身，使磷铜球在物料传送通道中移动的同时，喷水管上的多个喷头依次对其进行清洗处理。水洗风干装置的下方设置有装载清洗液的腔室7，喷水管与腔室之间设置有抽水装置。
使用过程中，先将磷铜球放入料斗中，然后启动物料输送机构的电机，由物料输送槽内的送料格栅将定量的磷铜球送往首级水洗风干装置，磷铜球在首级水洗风干装置的物料传送通道中慢慢移动，此过程由喷水管的喷头进行高压冲水清洗，清洗完毕后，磷铜球被输送至风干装置的风机下方，进行风干处理，完毕，再进入次级水洗风干装置，最后，风干处理完毕后，下料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的上料装置、水洗风干机组，上料装置包括料斗和设置在料斗与水洗风干机组的进料口之间的物料输送机构；水洗风干机组包括依次连接设置的若干级水洗风干装置，每级水洗风干装置由机壳、设置在机壳的物料传送通道、喷水管和风干装置，喷水管上设置有多个喷头，首级水洗风干装置的物料传送通道的前端连接接物料输送机构的输出端。
2.根据权利要求1所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述物料传送通道为一设置有多个排水孔的直管通道，风干装置设置在直管通道的后部，直管通道的后部内壁设置有螺旋片。
3.根据权利要求2所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述风干装置包括设置在直管通道上方的悬置支架和固定在悬置支架上的风机机组，悬置支架的一端与水洗风干装置的机壳连接，风机机组中至少设置有一台风机。
4.根据权利要求3所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述喷水管沿物料传送通道的轴线方向设置，多个喷头依次设置在喷水管的管身。
5.根据权利要求1或2所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述水洗风干装置的下方设置有装载清洗液的腔室，喷水管与腔室之间设置有抽水装置。
6.根据权利要求1或2所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述物料输送机构包括电机、物料输送槽和设置在物料输送槽内的送料格栅，送料格栅由履带式输送带和设置在履带式输送带上的多块栅格挡板构成，每块栅格挡板设置在相邻两节履带板之间。
7.根据权利要求6所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，物料输送槽内依次排布多个送料格栅，每个送料格栅的大小一致，电机采用调速电机。
8.根据权利要求1或2所述的磷铜球自动水洗风干设备，其特征在于，所述料斗的顶部设置有进料口，进料口上设置有支撑框架，以作为将磷铜球倒入料斗时的支撑，料斗的底部设置有倾斜部，料斗的侧部设置有与倾斜部底端连接的出料口。
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| CN108642505A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置 |
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| CN108642505B (zh) * | 2018-04-20 | 2019-12-13 | 安徽省康宇水电机械成套设备有限公司 | 一种汽车用钢板弹簧导向座加工用清洗装置 |
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