CN203999893U - 新型铜槽打气装置总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铜槽打气装置总成，属于PCB板制造技术领域。它包括槽体、数个钛篮和鼓风机，所述数个钛篮安装于所述槽体的内部，所述鼓风机设于所述槽体的外部，所述槽体内还安装有打气管道和挡板，所述挡板位于打气管道的下方；所述打气管道包括进气管、下出气管和上循环管，所述进气管与所述槽体外部的鼓风机相连通，所述下出气管和上循环管分别与所述进气管相连通；所述下出气管和所述上循环管上设有若干个斜向下朝向所述槽体底部的出气孔。本实用新型结构设计合理、制作成本低，使用时打气比较均匀，电镀后产品尺寸一致，电镀过程中导电性好，电镀后产品不变形。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板制造技术领域，更具体地说，涉及新型铜槽打气装置总成。
背景技术
电镀制作是PCB制造流程中必不可少的工序，其主要作用是去除钻孔后孔壁留下之胶渣使孔壁金属化，利用电镀方式加厚面铜厚度以达到客户及后制程的要求，使用镀正片锡铅方式形成蚀刻助剂使板面形成线路。行业内，为在电镀铜槽中保证阳极铜颗粒，多采用钛篮外套阳极袋；同时为保证铜槽槽液洁净度，使用过滤棉芯进行过滤。
PCB产品在电镀过程中，为了保证电镀槽内电镀液浓度的均匀性，需要在电镀槽底部安装打气管。现有的空气循环方式为打孔的PVC固定于槽底，PC板正下方，气孔方向竖直向上；气孔方向竖直向上空气顺势排出槽液，致使循环效率低且槽边及槽内拐角处循环效果差。其次打气管位于PC板正下方两侧，向上打气空气直接接触到电镀产品，影响产品镀铜均匀程度，易使产品孔边产生涡流影响灌孔效果及影响干膜板干膜附着。现有的打气管结构由于打气不均匀，在电镀一段时间后会导致电镀后产品的性能受到不利影响，如表面会产生麻点、凹坑和毛刺等缺陷，产品耐腐蚀性较差，并且产品在电镀过程中受力不均容易发生变形。
因此，有必要设计一种可提高循环效率且能改善循环效果的打气管道。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型铜槽打气装置总成，其是一种可改善电镀槽液循环效果的打气装置总成。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种新型铜槽打气装置总成，包括槽体、数个钛篮和鼓风机，所述数个钛篮安装于所述槽体的内部，所述鼓风机设于所述槽体的外部，所述槽体内还安装有打气管道和挡板，所述挡板位于打气管道的下方；所述打气管道包括进气管、下出气管和上循环管，所述进气管与所述槽体外部的鼓风机相连通，所述下出气管和上循环管分别与所述进气管相连通；所述下出气管和所述上循环管上设有若干个斜向下朝向所述槽体底部的出气孔。
进一步的，所述数个钛篮成排的安装于所述槽体的中部，所述打气管道有2套，两者分设于所述钛篮的两侧。
进一步的，所述下出气管有2个，两者分设于进气管的两侧；所述下出气管的一端封闭，另一端通过弯管与所述进气管相连通。
进一步的，所述上循环管为首尾相连的矩形管道结构，位于所述进气管的上方；所述上循环管与所述进气管之间通过“T”型管相连通。
进一步的，所述“T”型管有2个。
进一步的，所述出气孔与水平方向的夹角为45°。
进一步的，所述挡板为矩形板，其设于所述打气管道与所述槽体的底部之间。
相比于现有技术，本实用新型新型铜槽打气装置总成的有益效果为：
采用上下成对设置的下出气管和上循环管，其中下出气管可对槽底的槽液进行循环搅动，上循环管对上部的槽液进行搅动，可使电镀槽槽液的循环更加充分和均匀；同时，在打气管道的下方设置挡板，可有效避免将槽底的赃物循环起来；下出气管和上循环管上设置斜向下的出气孔，可避免打气直接朝PC板方向，减小了对产品镀铜层均匀程度和产品镀通孔灌孔效果的影响；同时避免了打气直接朝PC板方向对干膜板附着影响；其结构设计合理、制作成本低，使用时打气比较均匀，电镀后产品尺寸一致，电镀过程中导电性好，电镀后产品不变形。
附图说明
图1为本实用新型新型铜槽打气装置总成的结构示意图。
图2为本实用新型新型铜槽打气装置总成的内部结构示意图。
图3为本实用新型新型铜槽打气装置总成的下出气管和上循环管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
如图1、图2、图3所示，一种新型铜槽打气装置总成，包括上端开口、四壁密封的槽体2、数个钛篮4和2台鼓风机1，数个钛篮4安装于槽体2的内部，鼓风机1设于槽体2外围的一端，槽体2内还安装有打气管道3和挡板5，挡板5位于打气管道3的下方，挡板5为矩形板，其设于打气管道3与槽体2的底部之间；打气管道3包括进气管301、下出气管302和上循环管303，下出气管302和上循环管303平行设置，进气管301穿过槽体2的侧壁与鼓风机1相连通，下出气管302和上循环管303分别与进气管301相连通；下出气管302和上循环管303上设有若干个斜向下朝向槽体2底部的出气孔306，出气孔306与水平方向的夹角为45°，实验证明，45°夹角最有利于气体对槽液进行均匀搅拌。数个钛篮4成排的安装于槽体2的中部，打气管道3有2套，两者分设于钛篮4的两侧，2套打气管道3分别与2台鼓风机1相连接；下出气管302有2个，两者分设于进气管301的两侧；下出气管302的一端封闭，另一端通过弯管305与进气管301相连通；上循环管303为首尾相连的矩形管道结构，位于进气管301的上方；上循环管303与进气管301之间通过“T”型管304相连通，“T”型管304有2个，“T”型管304的下端口直接与进气管301垂直连接，上端的两水平端口与上循环管303连接。
使用时，鼓风机1将高压气体泵入进气管301，进气管301内的气体通过弯管305和“T”型管304进入下出气管302和上循环管303内，后气体通过出气孔306进入槽体2的槽液中，对槽液进行搅拌。
本实用新型采用上下成对设置的下出气管302和上循环管303，其中下出气管302可对槽底的槽液进行循环搅动，上循环管303对上部的槽液进行搅动，可使电镀槽槽液的循环更加充分和均匀；同时，在打气管道的下方设置挡板5，可有效避免将槽底的赃物循环起来；下出气管302和上循环管303上设置斜向下的出气孔306，可避免打气直接朝PC板方向，减小了对产品镀铜层均匀程度和产品镀通孔灌孔效果的影响；同时避免了打气直接朝PC板方向对干膜板附着影响；其结构设计合理、制作成本低，使用时打气比较均匀，电镀后产品尺寸一致，电镀过程中导电性好，电镀后产品不变形
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型铜槽打气装置总成，包括槽体、数个钛篮和鼓风机，所述数个钛篮安装于所述槽体的内部，所述鼓风机设于所述槽体的外部，其特征在于：所述槽体内还安装有打气管道和挡板，所述挡板位于打气管道的下方；所述打气管道包括进气管、下出气管和上循环管，所述进气管与所述槽体外部的鼓风机相连通，所述下出气管和上循环管分别与所述进气管相连通；所述下出气管和所述上循环管上设有若干个斜向下朝向所述槽体底部的出气孔。
2.如权利要求1所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述数个钛篮成排的安装于所述槽体的中部，所述打气管道有2套，两者分设于所述钛篮的两侧。
3.如权利要求1所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述下出气管有2个，两者分设于进气管的两侧；所述下出气管的一端封闭，另一端通过弯管与所述进气管相连通。
4.如权利要求1所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述上循环管为首尾相连的矩形管道结构，位于所述进气管的上方；所述上循环管与所述进气管之间通过“T”型管相连通。
5.如权利要求4所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述“T”型管有2个。
6.如权利要求1所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述出气孔与水平方向的夹角为45°。
7.如权利要求1所述的新型铜槽打气装置总成，其特征在于：所述挡板为矩形板，其设于所述打气管道与所述槽体的底部之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN108950661A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 湖北龙腾电子科技有限公司 | 一种电镀设备 |
| CN113832525A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-24 | 深圳市鑫达辉软性电路科技有限公司 | 一种用于5g通讯基站的大电流软性电路板镀铜生产线 |
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