CN218359131U - 一种导电铝浆生产自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导电铝浆生产技术领域，尤其是一种导电铝浆生产自动加料装置，包括生产设备，生产设备左侧上端固设有加料斗，加料斗顶面固设有密封块，密封块左端转动连接有盖板，盖板顶面固设有把手，该装置将导电铝浆生产用的材料输送至加料斗内部，通过电机带动转轴使搅拌杆及刮刀旋转，对导电铝浆生产材料搅拌，通过气缸的活塞杆推动活动块移动，带动圆杆及绞龙移动，使锥齿轮A与锥齿轮B啮合及分离，使圆杆带动绞龙旋转，通过绞龙将导电铝浆生产材料输送至生产设备内完成加料，方便了自动加料。实现了自动加料，操作简单便捷，方便了导电铝浆生产材料的进料、存放及出料，减少了存放时结块凝固的发生，加料灵活便捷，使用效果更佳。

Description

一种导电铝浆生产自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及导电铝浆生产技术领域，尤其涉及一种导电铝浆生产自动加料装置。

背景技术

导电浆料是将导电粉末均匀地加入到粘合剂中，经固化后形成导电体的材料，用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面。导电浆料又称导电胶，是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物。导电浆料根据其中的填料不同，可以分为碳浆、金属浆料以及改性的陶瓷浆料，其中金属浆料包括金粉、银粉、铜粉、铝粉及银铜合金；根据固化条件分类，可以分为热固化，紫外固化等。

现有技术中的导电铝浆在生产过程中，通常采用人工手动加料，操作繁琐加料不便，影响导电铝浆的生产效率，且导电铝浆存放时易结块凝固，加料不便使用效果欠佳。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种导电铝浆生产自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

一种导电铝浆生产自动加料装置，包括生产设备，所述生产设备左侧上端固设有加料斗，所述加料斗顶面固设有密封块，所述密封块左端转动连接有盖板，所述盖板顶面固设有把手，所述密封块顶面通过安装座安装有电机，所述电机输出轴同轴连接有转轴，所述转轴下端穿过密封块外壁延伸至内部并呈均匀排列结构固设有多个搅拌杆，所述转轴下端左壁固设有刮刀，所述转轴底面穿过加料斗延伸至外部并套接有锥齿轮A，所述加料斗下端固设有输料管，所述加料斗底面右端连通有出料管。

优选地，所述盖板与加料斗卡接配合，所述转轴与密封块转动连接，所述刮刀与加料斗内壁摩擦接触，所述输料管与出料管相连通，所述输料管右端与生产设备相连通。

通过上述技术方案，刮刀将加料斗内部下端的导电铝浆生产材料推动至出料管内部，同时避免了导电铝浆生产材料在加料斗下端内壁附着堆积，提高了存放及出料效果。

优选地，所述输料管内部摩擦接触有绞龙，所述绞龙左端固设有圆杆，所述圆杆左端外壁套接有锥齿轮B，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接。

通过上述技术方案，圆杆带动绞龙及锥齿轮B同步移动，锥齿轮B与锥齿轮A啮合时带动圆杆及绞龙同步旋转。

优选地，所述输料管内部左端固设有挡块，所述圆杆套设于挡块中部并与其滑动连接。

通过上述技术方案，挡块避免了输料管右端内部的导电铝浆生产材料，进入输料管左端，同时方便了圆杆的左右移动。

优选地，所述输料管左壁呈环形阵列结构开设有多个散热孔，所述圆杆与输料管滑动连接。

通过上述技术方案，散热孔方便对圆杆摩擦时产生的热量排出，圆杆沿着输料管滑动带动锥齿轮B同步移动。

优选地，所述输料管下方设有气缸，所述气缸的活塞杆上固设有活动块，所述气缸通过安装座安装于生产设备左壁，所述活动块通过限位槽套设于圆杆上并与其转动连接。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆通过活动块带动圆杆左右移动，同时推动绞龙在输料管内部滑动。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过把手将盖板沿着密封块旋转并打开，将导电铝浆生产用的材料输送至加料斗内部，通过电机带动转轴旋转，使搅拌杆及刮刀同步旋转，对加料斗内部的导电铝浆生产材料进行搅拌，防止结块凝固，通过转轴旋转带动锥齿轮A啮合传动至锥齿轮B，使圆杆带动绞龙同步旋转，将加料斗内部的导电铝浆生产材料通过出料管输送至输料管内部，通过绞龙将导电铝浆生产材料输送至生产设备内完成加料，通过气缸的活塞杆推动活动块向左移动，带动圆杆沿着输料管及挡块滑动，带动绞龙同步移动，使锥齿轮A与锥齿轮B分离，停止加料操作，反向操作上述步骤即可完成加料，重复操作上述步骤方便了自动加料。解决了采用人工手动加料，操作繁琐加料不便，影响导电铝浆的生产效率，且导电铝浆存放时易结块凝固，加料不便使用效果欠佳的问题，实现了自动加料，操作简单便捷，方便了导电铝浆生产材料的进料、存放及出料，减少了存放时结块凝固的发生，加料灵活便捷，使用效果更佳。

2、通过设置的盖板及加料斗的使用，方便了导电铝浆生产材料的输送及存放，配合搅拌杆的使用减少了结块凝固的发生；通过刮刀是使用不仅方便了将进料斗内部的导电铝浆生产材料输送至出料管内部，同时避免了进料斗内部的导电铝浆附着在其内壁，影响存放及出料的发生，为加料提供有利条件；通过气缸的活塞杆推动圆杆沿着输送管滑动，推动绞龙及锥齿轮B左右移动，使锥齿轮B与锥齿轮A啮合及分离，方便将输料管内部的导电铝浆生产材料输送至生产设备内部，完成了自动加料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电铝浆生产自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电铝浆生产自动加料装置的加料斗结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种导电铝浆生产自动加料装置的输料管结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种导电铝浆生产自动加料装置的活动块结构剖视图。

图中：1、生产设备；2、加料斗；3、密封块；4、盖板；5、把手；6、电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、刮刀；10、锥齿轮A；11、输料管；12、出料管；13、绞龙；14、圆杆；15、锥齿轮B；16、挡块；17、散热孔；18、气缸；19、活动块；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种导电铝浆生产自动加料装置，包括生产设备1，生产设备1左侧上端固设有加料斗2，加料斗2顶面固设有密封块3，密封块3左端转动连接有盖板4，盖板4顶面固设有把手5，密封块3顶面通过安装座安装有电机6，电机6输出轴同轴连接有转轴7，转轴7下端穿过密封块3外壁延伸至内部并呈均匀排列结构固设有多个搅拌杆8，转轴7下端左壁固设有刮刀9，转轴7底面穿过加料斗2延伸至外部并套接有锥齿轮A10，加料斗2下端固设有输料管11，加料斗2底面右端连通有出料管12。

盖板4与加料斗2卡接配合，转轴7与密封块3转动连接，刮刀9与加料斗2内壁摩擦接触，输料管11与出料管12相连通，输料管11右端与生产设备1相连通。刮刀9将加料斗2内部下端的导电铝浆生产材料推动至出料管12内部，同时避免了导电铝浆生产材料在加料斗2下端内壁附着堆积，提高了存放及出料效果。

输料管11内部摩擦接触有绞龙13，绞龙13左端固设有圆杆14，圆杆14左端外壁套接有锥齿轮B15，锥齿轮B15与锥齿轮A10啮合连接。圆杆14带动绞龙13及锥齿轮B15同步移动，锥齿轮B15与锥齿轮A10啮合时带动圆杆14及绞龙13同步旋转。

输料管11内部左端固设有挡块16，圆杆14套设于挡块16中部并与其滑动连接。挡块16避免了输料管11右端内部的导电铝浆生产材料，进入输料管11左端，同时方便了圆杆14的左右移动。

输料管11左壁呈环形阵列结构开设有多个散热孔17，圆杆14与输料管11滑动连接。散热孔17方便对圆杆14摩擦时产生的热量排出，圆杆14沿着输料管11滑动带动锥齿轮B15同步移动。

本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，首先通过把手5将盖板4沿着密封块3旋转并打开，将导电铝浆生产用的材料输送至加料斗2内部，然后通过电机6带动转轴7旋转，使搅拌杆8及刮刀9同步旋转，对加料斗2内部的导电铝浆生产材料进行搅拌，防止结块凝固，通过转轴7旋转带动锥齿轮A10啮合传动至锥齿轮B15，使圆杆14带动绞龙13同步旋转，将加料斗2内部的导电铝浆生产材料通过出料管12输送至输料管11内部，通过绞龙13将导电铝浆生产材料输送至生产设备1内完成加料。

实施例二

参照图4，在实施例一的基础上，输料管11下方设有气缸18，气缸18的活塞杆上固设有活动块19，气缸18通过安装座安装于生产设备1左壁，活动块19通过限位槽20套设于圆杆14上并与其转动连接。气缸18的活塞杆通过活动块19带动圆杆14左右移动，同时推动绞龙13在输料管11内部滑动。

使用时，通过气缸18的活塞杆推动活动块19向左移动，带动圆杆14沿着输料管11及挡块16滑动，带动绞龙13同步移动，使锥齿轮A10与锥齿轮B15分离，停止加料操作，反向操作上述步骤即可完成加料，重复操作上述步骤方便了自动加料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电铝浆生产自动加料装置，包括生产设备(1)，其特征在于：所述生产设备(1)左侧上端固设有加料斗(2)，所述加料斗(2)顶面固设有密封块(3)，所述密封块(3)左端转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)顶面固设有把手(5)，所述密封块(3)顶面通过安装座安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴同轴连接有转轴(7)，所述转轴(7)下端穿过密封块(3)外壁延伸至内部并呈均匀排列结构固设有多个搅拌杆(8)，所述转轴(7)下端左壁固设有刮刀(9)，所述转轴(7)底面穿过加料斗(2)延伸至外部并套接有锥齿轮A(10)，所述加料斗(2)下端固设有输料管(11)，所述加料斗(2)底面右端连通有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的导电铝浆生产自动加料装置，其特征在于：所述盖板(4)与加料斗(2)卡接配合，所述转轴(7)与密封块(3)转动连接，所述刮刀(9)与加料斗(2)内壁摩擦接触，所述输料管(11)与出料管(12)相连通，所述输料管(11)右端与生产设备(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的导电铝浆生产自动加料装置，其特征在于：所述输料管(11)内部摩擦接触有绞龙(13)，所述绞龙(13)左端固设有圆杆(14)，所述圆杆(14)左端外壁套接有锥齿轮B(15)，所述锥齿轮B(15)与锥齿轮A(10)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的导电铝浆生产自动加料装置，其特征在于：所述输料管(11)内部左端固设有挡块(16)，所述圆杆(14)套设于挡块(16)中部并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的导电铝浆生产自动加料装置，其特征在于：所述输料管(11)左壁呈环形阵列结构开设有多个散热孔(17)，所述圆杆(14)与输料管(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的导电铝浆生产自动加料装置，其特征在于：所述输料管(11)下方设有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆上固设有活动块(19)，所述气缸(18)通过安装座安装于生产设备(1)左壁，所述活动块(19)通过限位槽(20)套设于圆杆(14)上并与其转动连接。

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