CN211895200U - 一种矿渣微粉加工用旋转下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，包括下料罐，下料罐的顶面上安装有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的底端延伸至传动箱内，并与中心齿轮连接，下料罐的内部顶面上安装有传动箱，传动箱内设置有安装槽，安装槽内转动设置有内齿圈连接，内齿圈的中部设置有中心齿轮，并通过传动齿轮啮合连接，中心齿轮的底部与下搅拌杆连接，内齿圈的底部与上搅拌杆连接，下搅拌杆的长度大于上搅拌杆的长度，上搅拌杆的外壁上设置有上搅拌桨，下搅拌杆的外壁上设置有下搅拌桨；本实用新型对物料进行差速旋转下料，大大提高了物料下料的速率，避免矿渣微粉物料长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，提高了原材的利用率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于矿渣微粉加工技术领域，涉及一种旋转下料装置，具体为一种矿渣微粉加工用旋转下料装置。
背景技术
矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
现有技术中，矿渣微粉的旋转下料装置都是设置一组搅拌机构，带动物料转动下料，而其存在物料的下料速度一般；同时，矿渣粉在下料装置的内部附着，附着厚度越来越厚，导致下料缓慢，且浪费原材料，降低了镍铁冶炼的效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中，矿渣微粉的旋转下料装置都是设置一组搅拌机构，带动物料转动下料，而其存在物料的下料速度一般；同时，矿渣粉在下料装置的内部附着，附着厚度越来越厚，导致下料缓慢，且浪费原材料，降低了镍铁冶炼的效率的问题，而提出一种矿渣微粉加工用旋转下料装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，包括下料罐，下料罐的顶面上安装有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的底端延伸至传动箱内，并与中心齿轮连接，下料罐的内部顶面上安装有传动箱，传动箱内设置有安装槽，安装槽内转动设置有内齿圈连接，内齿圈的中部设置有中心齿轮，并通过传动齿轮啮合连接，传动齿轮环形阵列设置有四组，并转动安装在传动箱内；
中心齿轮的底部与下搅拌杆连接，内齿圈的底部与上搅拌杆连接，上搅拌杆为空心管，下搅拌杆位于上搅拌杆的内部，并通过轴承与上搅拌杆转动连接，下搅拌杆的长度大于上搅拌杆的长度，上搅拌杆的外壁上设置有上搅拌桨，下搅拌杆的外壁上设置有下搅拌桨。
优选的，下料罐的外壁上安装有支撑架，下料罐的顶部上安装有加料漏斗，下料罐的底部安装有下料管。
优选的，上搅拌杆的顶部外壁上安装有连接轴，连接轴的另一端与刮板连接，刮板与下料罐的内壁贴合。
优选的，连接轴为弹性杆，并由固定筒、滑动杆、活塞板和弹簧组成。
优选的，固定筒的一端与刮板连接，滑动杆的一端延伸至固定筒内，并与固定筒滑动连接，滑动杆的一端与活塞板连接，活塞板与固定筒的内壁滑动连接，活塞板远离滑动杆的侧面通过弹簧与固定筒的内壁连接，滑动杆的另一端与上搅拌杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加料漏斗向下料罐内加入矿渣粉物料，然后启动电机工作，带动转轴转动，转轴带动中心齿轮转动，中心齿轮通过传动齿轮带动内齿圈进行转动，中心齿轮转动带动下搅拌杆和下搅拌杆上的下搅拌桨进行转动，内齿圈转动带动上搅拌杆和上搅拌杆上的上搅拌桨进行转动，并且下搅拌杆的转速大于上搅拌杆的转速，使得对下料罐内的矿渣粉物料进行差速搅拌，底部物料的搅拌速度大于上方物料的搅拌速度，从而提高了矿渣微粉物料下料的速度，提高物料下料的工作效率；
通过连接轴带动刮板进行转动，旋转的刮板对粘连在下料罐内壁上的物料进行刮落，避免矿渣微粉物料长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，提高了原材的利用率；
通过在固定筒内设置弹簧，使得连接轴可以将刮板与下料罐的内壁紧密接触，使得刮板刮料效果更好更干净。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中下料罐内部的结构示意图。
图3为本实用新型中传动箱的俯视图。
图4为本实用新型中传动与搅拌杆的结构示意图。
图5为本实用新型中连接轴的结构示意图
图中：1、下料罐；2、支撑架；3、加料漏斗；4、电机；5、下料管；6、传动箱；7、上搅拌杆；8、上搅拌桨；9、下搅拌杆；10、下搅拌桨；11、连接轴；12、刮板；13、转轴；14、轴承；15、内齿圈；16、传动齿轮；17、中心齿轮；18、固定筒；19、滑动杆；20、活塞板；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，包括下料罐1，下料罐1的顶面上安装有电机4，电机4的输出端与转轴13连接，转轴13的底端延伸至传动箱6内，并与中心齿轮17连接，下料罐1的内部顶面上安装有传动箱6，传动箱6内设置有安装槽，安装槽内转动设置有内齿圈15连接，内齿圈15的中部设置有中心齿轮17，并通过传动齿轮16啮合连接，传动齿轮16环形阵列设置有四组，并转动安装在传动箱6内；
中心齿轮17的底部与下搅拌杆9连接，内齿圈15的底部与上搅拌杆7连接，上搅拌杆7为空心管，下搅拌杆9位于上搅拌杆7的内部，并通过轴承14与上搅拌杆7转动连接，下搅拌杆9的长度大于上搅拌杆7的长度，上搅拌杆7的外壁上设置有上搅拌桨8，下搅拌杆9的外壁上设置有下搅拌桨10，通过加料漏斗3向下料罐1内加入矿渣粉物料，然后启动电机4工作，带动转轴13转动，转轴13带动中心齿轮17转动，中心齿轮17通过传动齿轮16带动内齿圈15进行转动，中心齿轮17转动带动下搅拌杆9和下搅拌杆9上的下搅拌桨10进行转动，内齿圈15转动带动上搅拌杆7和上搅拌杆7上的上搅拌桨8进行转动，并且下搅拌杆9的转速大于上搅拌杆8的转速，使得对下料罐1内的矿渣粉物料进行差速搅拌，底部物料的搅拌速度大于上方物料的搅拌速度，从而提高了矿渣微粉物料下料的速度，提高物料下料的工作效率。
下料罐1的外壁上安装有支撑架2，下料罐1的顶部上安装有加料漏斗3，下料罐1的底部安装有下料管5。
上搅拌杆7的顶部外壁上安装有连接轴11，连接轴11的另一端与刮板12连接，刮板12与下料罐1的内壁贴合，上搅拌杆7在转动的同时，通过连接轴11带动刮板12进行转动，旋转的刮板12对粘连在下料罐1内壁上的物料进行刮落，避免矿渣微粉物料长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，提高了原材的利用率。
连接轴11为弹性杆，并由固定筒18、滑动杆19、活塞板20和弹簧21组成。
固定筒18的一端与刮板12连接，滑动杆19的一端延伸至固定筒18内，并与固定筒18滑动连接，滑动杆19的一端与活塞板20连接，活塞板20与固定筒18的内壁滑动连接，活塞板20远离滑动杆19的侧面通过弹簧21与固定筒18的内壁连接，滑动杆19的另一端与上搅拌杆7连接，通过在固定筒18内设置弹簧21，使得连接轴11可以将刮板12与下料罐1的内壁紧密接触，使得刮板12刮料效果更好更干净。
本实用新型的工作原理：通过加料漏斗3向下料罐1内加入矿渣粉物料，然后启动电机4工作，带动转轴13转动，转轴13带动中心齿轮17转动，中心齿轮17通过传动齿轮16带动内齿圈15进行转动，中心齿轮17转动带动下搅拌杆9和下搅拌杆9上的下搅拌桨10进行转动，内齿圈15转动带动上搅拌杆7和上搅拌杆7上的上搅拌桨8进行转动，并且下搅拌杆9的转速大于上搅拌杆8的转速，使得对下料罐1内的矿渣粉物料进行差速搅拌，底部物料的搅拌速度大于上方物料的搅拌速度，从而提高了矿渣微粉物料下料的速度，提高物料下料的工作效率；
通过连接轴11带动刮板12进行转动，旋转的刮板12对粘连在下料罐1内壁上的物料进行刮落，避免矿渣微粉物料长期附着在内壁上，造成下料的阻碍，提高了原材的利用率；
通过在固定筒18内设置弹簧21，使得连接轴11可以将刮板12与下料罐1的内壁紧密接触，使得刮板12刮料效果更好更干净。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，其特征在于：包括下料罐(1)，下料罐(1)的顶面上安装有电机(4)，电机(4)的输出端与转轴(13)连接，转轴(13)的底端延伸至传动箱(6)内，并与中心齿轮(17)连接，下料罐(1)的内部顶面上安装有传动箱(6)，传动箱(6)内设置有安装槽，安装槽内转动设置有内齿圈(15)连接，内齿圈(15)的中部设置有中心齿轮(17)，并通过传动齿轮(16)啮合连接，传动齿轮(16)环形阵列设置有四组，并转动安装在传动箱(6)内；
中心齿轮(17)的底部与下搅拌杆(9)连接，内齿圈(15)的底部与上搅拌杆(7)连接，上搅拌杆(7)为空心管，下搅拌杆(9)位于上搅拌杆(7)的内部，并通过轴承(14)与上搅拌杆(7)转动连接，下搅拌杆(9)的长度大于上搅拌杆(7)的长度，上搅拌杆(7)的外壁上设置有上搅拌桨(8)，下搅拌杆(9)的外壁上设置有下搅拌桨(10)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，其特征在于，下料罐(1)的外壁上安装有支撑架(2)，下料罐(1)的顶部上安装有加料漏斗(3)，下料罐(1)的底部安装有下料管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，其特征在于，上搅拌杆(7)的顶部外壁上安装有连接轴(11)，连接轴(11)的另一端与刮板(12)连接，刮板(12)与下料罐(1)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，其特征在于，连接轴(11)为弹性杆，并由固定筒(18)、滑动杆(19)、活塞板(20)和弹簧(21)组成。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉加工用旋转下料装置，其特征在于，固定筒(18)的一端与刮板(12)连接，滑动杆(19)的一端延伸至固定筒(18)内，并与固定筒(18)滑动连接，滑动杆(19)的一端与活塞板(20)连接，活塞板(20)与固定筒(18)的内壁滑动连接，活塞板(20)远离滑动杆(19)的侧面通过弹簧(21)与固定筒(18)的内壁连接，滑动杆(19)的另一端与上搅拌杆(7)连接。
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| CN202020354385.2U CN211895200U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种矿渣微粉加工用旋转下料装置 |
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| CN202020354385.2U CN211895200U (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种矿渣微粉加工用旋转下料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114014034A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-08 | 华能洛阳热电有限责任公司 | 一种圆煤仓落煤口自动疏通装置 |
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- 2020-03-19 CN CN202020354385.2U patent/CN211895200U/zh active Active
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