CN216605118U - 一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，包括安装于加工设备上方的支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有用来盛放原料的料仓，且所述支撑板的上表面中间位置固定安装有电机，并且所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮；还包括：隔板，一体化设置于所述料仓的下端；活塞片，活动设置于所述料仓的内侧，所述活塞片的边缘位置贯穿设置有导杆，且所述导杆固定安装于所述料仓的上端内壁，起到导向作用。该防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置可以对原料进行间歇下料，有效避免单次下料过多而增加后续的加工难度，同时可以利用气压和振动实现料孔疏通，有效避免原料固化堵塞，实用性强。

Description

一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置

技术领域

本实用新型涉及水性金属漆生产技术领域，具体为一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置。

背景技术

水性金属漆是一种常见的涂料，在其生产过程中需要大量使用到树脂，由于树脂的粘性较大，因此需要使用到特定的配比下料装置，但是现有的水性金属漆用树脂的配比下料装置仍存在着一些不足。

如公开号为CN214182989U的一种聚氨酯树脂生产用下料装置，其通过储料仓、支撑架、电机、转轴、搅拌叶、上料管、上料斗和下料管的相互配合使用，达到了该下料装置防堵塞效果好的目的，从而解决了一般聚氨酯树脂生产用下料装置防堵塞效果不好的问题，使得该下料装置在使用过程中能够有效的防止料口堵塞，大大减少了劳动力的使用，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，给人们的工作带来便利，但是其仅通过搅拌的方式来实现防堵塞，效果较差，不便对堵塞后的树脂施加适当的排出压力，同时其在使用过程中不便对树脂进行间歇下料，从而增大了后续搅拌装置的工作难度，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上水性金属漆用树脂的配比下料装置不便对堵塞后的树脂施加适当的排出压力，同时其在使用过程中不便对树脂进行间歇下料，从而增大了后续搅拌装置的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，包括安装于加工设备上方的支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有用来盛放原料的料仓，且所述支撑板的上表面中间位置固定安装有电机，并且所述电机的输出端固定安装有驱动齿轮；

还包括：

隔板，一体化设置于所述料仓的下端，所述隔板的中间位置贯穿轴承连接有轴杆，且所述轴杆的下单固定安装有传动齿轮；

敲击杆，贯穿于所述支撑板，用来实现对料仓的敲击、抖料；

往复丝杆，固定安装于所述轴杆的上端；

活塞片，活动设置于所述料仓的内侧，所述活塞片的边缘位置贯穿设置有导杆，且所述导杆固定安装于所述料仓的上端内壁，起到导向作用。

优选的，所述传动齿轮关于驱动齿轮对称设置，且所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使得电机启动后可以通过驱动齿轮的啮合作用带动两个传动齿轮进行同步旋转，从而为后续的下料提供了条件。

优选的，所述隔板与传动齿轮相互贴合，且所述隔板的内部周向等角度开设有第一料孔，并且所述传动齿轮的内部周向等角度开设有第二料孔，同时所述第一料孔和第二料孔两者的尺寸和位置均相对应。

通过采用上述技术方案，使得传动齿轮旋转时，可以对第二料孔的位置进行调节，使得第二料孔与第一料孔间歇重合，从而使得料仓进行间歇下料，避免单次下料过多而增加后续加工设备的工作压力。

优选的，所述传动齿轮的上表面周向等角度嵌入安装有第一磁块，所述敲击杆的下端固定安装有第二磁块，且所述第二磁块与第一磁块两者的磁极相反。

通过采用上述技术方案，使得传动齿轮旋转过程中，第一磁块可以与第二磁块间歇靠近，从而使得第二磁块在磁力作用下拉动敲击杆进行运动。

优选的，所述敲击杆贯穿于支撑板，且所述敲击杆与支撑板之间连接有复位弹簧，并且所述敲击杆的上端贴合于料仓的外壁。

通过采用上述技术方案，使得第一磁块和第二磁块相互远离时，敲击杆受到的磁力逐渐消失，此时敲击杆会在复位弹簧的弹力作用下进行弹性升降，进而自动敲击料仓，从而使得料仓进行振动，进而利于树脂原料下料，避免发生堵塞。

优选的，所述轴杆的外侧固定安装有支架，且所述支架的下端焊接有刮片，并且所述刮片贴合于料仓的内壁。

通过采用上述技术方案，使得轴杆旋转过程中，可以带动支架、刮片进行同步旋转，使得刮片可以自动对料仓内壁粘附的树脂原料进行刮除，从而避免原料残留、浪费。

优选的，所述活塞片的外壁贴合于料仓的内壁，且所述活塞片与往复丝杆螺纹连接，并且所述活塞片表面开设有投料孔，同时所述投料孔的内侧轴连接有密封板，而且所述密封板的轴端与活塞片之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧。

通过采用上述技术方案，使得往复丝杆进行旋转时，可以通过螺纹连接作用带动活塞片进行上下往复滑动，当料仓下端发生堵塞时，料仓内部的空气会在活塞片作用下进行升压，从而将堵塞的树脂快速挤出，进一步提高了装置的防堵塞性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置可以对原料进行间歇下料，有效避免单次下料过多而增加后续的加工难度，同时可以利用气压和振动实现料孔疏通，有效避免原料固化堵塞，实用性强，其具体内容如下；

1、设置有驱动齿轮和传动齿轮，通过启动电机，可以使得电机通过驱动齿轮带动两个传动齿轮进行同步旋转，此时传动齿轮可以对第二料孔的位置进行改变，从而使得第二料孔与第一料孔可以间歇重合，从而使得的装置可以对料仓中的原料进行间歇投放，避免单次投放过多而增加后续的加工难度；

2、设置有敲击杆和活塞片，随着传动齿轮的旋转，可以使得敲击杆在磁力以及复位弹簧的弹力作用下进行弹性升降，进而实现对料仓下端的敲击，进而降低原料与料仓内壁的粘附度，同时活塞片可以进行往复升降运动，当料仓下端发生堵塞时，料仓内部气压会在活塞片作用下升高，从而将堵塞于料口的原料自动挤出，进一步提高了装置的防堵塞性能。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型活塞片俯视结构示意图；

图5为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图；

图中：1、支撑板；2、料仓；3、电机；4、驱动齿轮；5、隔板；501、第一料孔；6、轴杆；7、传动齿轮；701、第二料孔；702、第一磁块；8、敲击杆；801、第二磁块；802、复位弹簧；9、支架；10、刮片；11、往复丝杆；12、活塞片；13、导杆；14、投料孔；15、密封板；16、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，包括安装于加工设备上方的支撑板1，支撑板1的上表面固定安装有用来盛放原料的料仓2，且支撑板1的上表面中间位置固定安装有电机3，并且电机3的输出端固定安装有驱动齿轮4；

还包括：隔板5，一体化设置于料仓2的下端，隔板5的中间位置贯穿轴承连接有轴杆6，且轴杆6的下单固定安装有传动齿轮7；敲击杆8，贯穿于支撑板1，用来实现对料仓2的敲击、抖料；往复丝杆11，固定安装于轴杆6的上端；活塞片12，活动设置于料仓2的内侧，活塞片12的边缘位置贯穿设置有导杆13，且导杆13固定安装于料仓2的上端内壁，起到导向作用。

传动齿轮7关于驱动齿轮4对称设置，且传动齿轮7与驱动齿轮4啮合连接。隔板5与传动齿轮7相互贴合，且隔板5的内部周向等角度开设有第一料孔501，并且传动齿轮7的内部周向等角度开设有第二料孔701，同时第一料孔501和第二料孔701两者的尺寸和位置均相对应，如图1-3所示，启动电机3，使得电机3带动驱动齿轮4进行旋转，此时驱动齿轮4会通过啮合作用带动传动齿轮7进行同步旋转，使得第二料孔701与第一料孔501间歇重合，此时料仓2中的原料会通过第二料孔701与第一料孔501间歇下落。

传动齿轮7的上表面周向等角度嵌入安装有第一磁块702，敲击杆8的下端固定安装有第二磁块801，且第二磁块801与第一磁块702两者的磁极相反。敲击杆8贯穿于支撑板1，且敲击杆8与支撑板1之间连接有复位弹簧802，并且敲击杆8的上端贴合于料仓2的外壁，如图2-3所示，随着传动齿轮7的转动，其上表面嵌入安装的第一磁块702与第二磁块801会写间歇靠近，使得敲击杆8会在磁力作用下进行下移，当磁力逐渐消失时，敲击杆8会在复位弹簧802的弹力作用下弹性升降，从而敲击料仓2的下端，从而使得料仓2产生振动，降低原料对料仓2内壁的粘附度。

轴杆6的外侧固定安装有支架9，且支架9的下端焊接有刮片10，并且刮片10贴合于料仓2的内壁。活塞片12的外壁贴合于料仓2的内壁，且活塞片12与往复丝杆11螺纹连接，并且活塞片12表面开设有投料孔14，同时投料孔14的内侧轴连接有密封板15，而且密封板15的轴端与活塞片12之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧16，如图1和图4-5所示，后续通过旋转密封板15，可以向料仓2中添加原料，同时轴杆6旋转时，可以带动往复丝杆11与活塞片12螺纹连接，使得活塞片12沿料仓2的内侧进行升降调节，当料仓2的下端发生堵塞时，料仓2内部的气压会在活塞片12作用下进行升高，使得料仓2可以将其下端堵塞的原料挤出，从而有效避免原料固化堵塞，而刮片10可以在轴杆6驱动下对料仓2的内壁进行自动清理，避免原料残留。

工作原理：在使用该防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置时，首先，如图1-5所示，旋转密封板15，向料仓2的内部添加原料，然后启动电机3，使得其通过驱动齿轮4带动传动齿轮7进行同步旋转，此时料仓2中的原料会通过第一料孔501和第二料孔701进行间歇下料，同时敲击杆8会在磁力和弹力作用下进行弹性升降，进而敲击料仓2的下端，同时活塞片12会沿料仓2的内壁进行升降运动，使得可以利用气压将堵塞的原料挤出料仓2，避免堵塞，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，包括安装于加工设备上方的支撑板(1)，所述支撑板(1)的上表面固定安装有用来盛放原料的料仓(2)，且所述支撑板(1)的上表面中间位置固定安装有电机(3)，并且所述电机(3)的输出端固定安装有驱动齿轮(4)；

其特征在于，还包括：

隔板(5)，一体化设置于所述料仓(2)的下端，所述隔板(5)的中间位置贯穿轴承连接有轴杆(6)，且所述轴杆(6)的下端固定安装有传动齿轮(7)；

敲击杆(8)，贯穿于所述支撑板(1)，用来实现对料仓(2)的敲击、抖料；

往复丝杆(11)，固定安装于所述轴杆(6)的上端；

活塞片(12)，活动设置于所述料仓(2)的内侧，所述活塞片(12)的边缘位置贯穿设置有导杆(13)，且所述导杆(13)固定安装于所述料仓(2)的上端内壁，起到导向作用。

2.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)关于驱动齿轮(4)对称设置，且所述传动齿轮(7)与驱动齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述隔板(5)与传动齿轮(7)相互贴合，且所述隔板(5)的内部周向等角度开设有第一料孔(501)，并且所述传动齿轮(7)的内部周向等角度开设有第二料孔(701)，同时所述第一料孔(501)和第二料孔(701)两者的尺寸和位置均相对应。

4.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述传动齿轮(7)的上表面周向等角度嵌入安装有第一磁块(702)，所述敲击杆(8)的下端固定安装有第二磁块(801)，且所述第二磁块(801)与第一磁块(702)两者的磁极相反。

5.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述敲击杆(8)贯穿于支撑板(1)，且所述敲击杆(8)与支撑板(1)之间连接有复位弹簧(802)，并且所述敲击杆(8)的上端贴合于料仓(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述轴杆(6)的外侧固定安装有支架(9)，且所述支架(9)的下端焊接有刮片(10)，并且所述刮片(10)贴合于料仓(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种防固化堵塞的水性金属漆用树脂的配比下料装置，其特征在于：所述活塞片(12)的外壁贴合于料仓(2)的内壁，且所述活塞片(12)与往复丝杆(11)螺纹连接，并且所述活塞片(12)表面开设有投料孔(14)，同时所述投料孔(14)的内侧轴连接有密封板(15)，而且所述密封板(15)的轴端与活塞片(12)之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧(16)。

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