CN115990585B - 一种干粉减水剂输送除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于减水剂生产技术领域，公开了一种干粉减水剂输送除尘装置，包括壳体，壳体上侧表面连通有进料斗，进料斗连通有伸入壳体内的进料管，所述壳体内转动安装有多组平行分布的支撑轴，支撑轴分布在同一圆周上且围绕进料管下端间隔设置，支撑轴一端伸出壳体且壳体外侧面设置有带动支撑轴同时转动的驱动组件，所述壳体内固定安装有横板，横板位于最左侧支撑轴的左侧且平行于支撑轴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：减水剂包装袋转动时发生振动进而在振动的作用下使得其上的粉尘能够脱落，配合毛刷对减水剂包装袋进行全面清扫，使得减水剂包装袋表面的粉尘能够被大量扫除，从而降低减水剂包装袋上的粉尘残留，有利于后续运输。

Description

一种干粉减水剂输送除尘装置

技术领域

本发明属于减水剂生产技术领域，尤其涉及一种干粉减水剂输送除尘装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，在水泥中加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，干粉减水剂生产完成后大都通过包装袋进行包装，从而在灌装和后续操作时会使得包装袋表面附着较多的粉尘，不利于后续输送，因而需要进行清理。

现有的除尘装置在使用时大都是简单的对包装袋的表面进行拍打，从而使得包装袋表面的粉尘脱离，但拍打时并不能够完全的对包装袋表面进行拍打，从而包装袋表面的粉尘不能够完全的脱离，从而降低了除尘的效果，且拍打时不方便对脱落的粉尘进行收集，增加对外界环境的污染，包装袋表面残留较多粉尘不利于后续对包装袋运输使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种干粉减水剂输送除尘装置，旨在解决上述背景提出的问题。

本发明是这样实现的，一种干粉减水剂输送除尘装置，包括壳体，壳体上侧表面连通有进料斗，进料斗连通有伸入壳体内的进料管，所述壳体内转动安装有多组平行分布的支撑轴，支撑轴分布在同一圆周上且围绕进料管下端间隔设置，支撑轴一端伸出壳体且壳体外侧面设置有带动支撑轴同时转动的驱动组件，所述壳体内固定安装有横板，横板位于最左侧支撑轴的左侧且平行于支撑轴，横板上固定安装有多组间隔分布的垂直于横板的竖杆，所述壳体内固定安装有位于支撑轴向下侧投影区域内的安装架，安装架上设置有滑板，滑板靠近支撑轴的表面固定安装有分布在滑板两侧的收集箱，收集箱靠近支撑轴的表面固定安装有多组呈线性阵列分布的毛刷，毛刷位于支撑轴之间且伸入支撑轴所在圆的区域内，所述收集箱靠近支撑轴的表面开设有与毛刷间隔分布的落尘槽，所述壳体外侧表面固定安装有抽风机，抽风机通过吸尘管与收集箱连通且抽风机出风端可拆卸连接有布袋，所述安装架上设置有带动滑板往复移动的动力组件，所述壳体侧面设置有下料组件。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内固定安装有指向进料管的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有伸入进料管内的挡板，挡板贯穿进料管侧壁且与进料管滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述安装架水平段固定安装有多组平行分布的支架，支架设置为U型结构且滑板滑动安装在支架的水平段上。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱之间固定安装有倒V型结构的第一导板，收集箱外侧固定安装有与水平面设置有夹角的第二导板，第二导板远离收集箱的一端与安装架内壁滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体外侧面，第一旋转动力件输出轴轴线平行于支撑轴的轴线且支撑轴所在圆周的圆心位于第一旋转动力件输出轴轴线的延长线上。

作为本发明进一步的方案：所述第一旋转动力件输出轴末端固定安装有连接架，连接架远离第一旋转动力件输出轴的一端固定安装有齿圈，齿圈啮合有多组分别固定安装在支撑轴上的齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在安装架水平段且第二旋转动力件输出轴指向滑板，第二旋转动力件输出轴末端固定安装有转动板，转动板端部转动安装有支杆。

作为本发明进一步的方案：所述支杆上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑板上且滑板上开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括开设在壳体侧壁上的出料槽，壳体内固定安装有与出料槽配合使用的第三导板，第三导板与水平面设置有夹角且第三导板远离出料槽的一端低于靠近出料槽的支撑轴，壳体侧壁上铰接有用于封闭出料槽的封闭板。

作为本发明进一步的方案：所述下料组件还包括输送台，输送台固定安装在壳体侧面且输送台内安装有输送带，输送带位于出料槽落料侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减水剂包装袋转动时发生振动进而在振动的作用下使得其上的粉尘能够脱落，配合毛刷对减水剂包装袋进行全面清扫，使得减水剂包装袋表面的粉尘能够被大量扫除，从而降低减水剂包装袋上的粉尘残留，有利于后续运输，能够对扫落的粉尘进行收集，提高粉尘收集的效率，减少粉尘向外界溢出，降低对外界环境的污染。

附图说明

图1为一种干粉减水剂输送除尘装置的结构示意图。

图2为图1中A1处的放大图。

图3为图2中A2处的放大图。

图4为一种干粉减水剂输送除尘装置中驱动组件的结构示意图。

图5为一种干粉减水剂输送除尘装置中滑板的俯视图。

附图中：1、壳体；2、进料斗；3、进料管；4、伸缩件；5、挡板；6、支撑轴；7、第一旋转动力件；8、连接架；9、齿圈；10、齿轮；11、横板；12、竖杆；13、安装架；14、支架；15、滑板；16、第二旋转动力件；17、转动板；18、支杆；19、滑块；20、滑槽；21、收集箱；22、毛刷；23、落尘槽；24、第一导板；25、第二导板；26、抽风机；27、吸尘管；28、布袋；29、输送台；30、输送带；31、出料槽；32、封闭板；33、第三导板；34、驱动组件；35、动力组件；36、下料组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种干粉减水剂输送除尘装置，包括壳体1，壳体1上侧表面连通有进料斗2，进料斗2连通有伸入壳体1内的进料管3，壳体1内转动安装有多组平行分布的支撑轴6，支撑轴6分布在同一圆周上且围绕进料管3下端间隔设置，支撑轴6一端伸出壳体1且壳体1外侧面设置有带动支撑轴6同时转动的驱动组件34，壳体1内固定安装有横板11，横板11位于最左侧支撑轴6的左侧且平行于支撑轴6，横板11上固定安装有多组间隔分布的垂直于横板11的竖杆12，壳体1内固定安装有位于支撑轴6投影区域内的安装架13，安装架13上设置有滑板15，滑板15靠近支撑轴6的表面固定安装有分布在滑板15两侧的收集箱21，收集箱21靠近支撑轴6的表面固定安装有多组呈线性阵列分布的毛刷22，毛刷22位于支撑轴6之间且伸入支撑轴6所在圆的区域内，收集箱21靠近支撑轴6的表面开设有与毛刷22间隔分布的落尘槽23，壳体1外侧表面固定安装有抽风机26，抽风机26通过吸尘管27与收集箱21连通且抽风机26出风端可拆卸连接有布袋28，安装架13上设置有带动滑板15往复移动的动力组件35，壳体1侧面设置有下料组件36。

壳体1内固定安装有指向进料管3的伸缩件4，伸缩件4输出端固定连接有伸入进料管3内的挡板5，挡板5贯穿进料管3侧壁且与进料管3滑动接触。

安装架13水平段固定安装有多组平行分布的支架14，支架14设置为U型结构且滑板15滑动安装在支架14的水平段上。

收集箱21之间固定安装有倒V型结构的第一导板24，收集箱21外侧固定安装有与水平面设置有夹角的第二导板25，第二导板25远离收集箱21的一端与安装架13内壁滑动接触。

本发明实施例在实际应用时，将袋装的减水剂通过进料斗2放置在进料管3内，袋装的减水剂下落至挡板5上，此时伸缩件4带动挡板5向进料管3外侧移动，从而使得袋装的减水剂能够向下掉落至支撑轴6上，之后伸缩件4再次带动挡板5遮挡进料管3，驱动组件34带动支撑轴6同时转动，从而使得支撑轴6上的袋装的减水剂向竖杆12一侧移动并使袋装的减水剂一侧与竖杆12抵触，此时支撑轴6转动即可对袋装的减水剂施加转动的力，从而带动袋装的减水剂的转动，同时动力组件35带动滑板15沿着支架14水平段往复移动，从而此时毛刷22在滑板15的带动下与减水剂包装袋下侧产生滑动摩擦，进而通过毛刷22将减水剂包装袋外侧附着的粉尘扫落，减水剂包装袋转动时发生振动进而在振动的作用下使得其上的粉尘能够脱落，配合毛刷22对减水剂包装袋进行全面清扫，使得减水剂包装袋表面的粉尘能够被大量扫除，从而降低减水剂包装袋上的粉尘残留，有利于后续运输，通过第一导板24和第二导板25使得掉落粉尘能够移动至收集箱21上，除尘时抽风机26通过吸尘管27将收集箱21内的空气抽出，从而使得收集箱21上侧空气能通过落尘槽23向收集箱21内流动，从而被扫落的粉尘在重力和流动空气的作用下进入收集箱21内，从而提高粉尘收集的效率，减少粉尘向壳体1外溢出，降低对外界环境的污染，收集箱21内的空气被抽出后输送至布袋28内，空气能够穿过布袋28，空气中携带的粉尘残留在布袋28内进行收集，从而实现粉尘的收集，有利于后续处理，除尘完成后，驱动组件34带动支撑轴6反向转动，从而此时袋装减水剂在支撑轴6上向远离竖杆12的一侧移动并掉落至下料组件36上，通过下料组件36即可对袋装的减水剂进行后续输送。

在本发明的一个实例中，伸缩件4为电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆带动挡板5移动，从而实现进料管3的封闭。

如图1、图4所示，作为本发明的一个优选的实施例，驱动组件34包括第一旋转动力件7，第一旋转动力件7固定安装在壳体1外侧面，第一旋转动力件7输出轴轴线平行于支撑轴6的轴线且支撑轴6所在圆周的圆心位于第一旋转动力件7输出轴轴线的延长线上。

第一旋转动力件7输出轴末端固定安装有连接架8，连接架8远离第一旋转动力件7输出轴的一端固定安装有齿圈9，齿圈9啮合有多组分别固定安装在支撑轴6上的齿轮10。

本发明实施例在实际应用时，第一旋转动力件7通过连接架8带动齿圈9转动，从而齿圈9通过啮合的齿轮10带动多组支撑轴6同时转动，进而支撑轴6能够带动其上的袋装减水剂进行移动，在竖杆12的限制下使得袋装减水剂进行转动，方便后续除尘，除尘完成后，第一旋转动力件7反向转动，从而使得袋装减水剂在支撑轴6上移动并离开支撑轴6，从而实现下料。

在本发明的一个实例中，第一旋转动力件7为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机通过齿圈9和齿轮10带动支撑轴6转动，从而实现袋装减水剂的除尘和下料。

如图1、图2所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力组件35包括第二旋转动力件16，第二旋转动力件16固定安装在安装架13水平段且第二旋转动力件16输出轴指向滑板15，第二旋转动力件16输出轴末端固定安装有转动板17，转动板17端部转动安装有支杆18。

支杆18上固定安装有滑块19，滑块19滑动安装在滑板15上且滑板15上开设有与滑块19配合使用的滑槽20。

本发明实施例在实际应用时，第二旋转动力件16带动转动板17转动，转动板17带动支杆18做圆周运动，支杆18转动时通过滑块19推动滑板15沿着支架14水平段往复移动，滑板15移动时滑块19在滑槽20内往复移动，滑板15带动毛刷22往复移动进而对减水剂包装袋的表面进行摩擦除尘。

在本发明的一个实例中，第二旋转动力件16为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机带动滑板15往复移动从而对减水剂包装袋的表面进行摩擦除尘。

如图1所示，作为本发明的一个优选的实施例，下料组件36包括开设在壳体1侧壁上的出料槽31，壳体1内固定安装有与出料槽31配合使用的第三导板33，第三导板33与水平面设置有夹角且第三导板33远离出料槽31的一端低于靠近出料槽31的支撑轴6，壳体1侧壁上铰接有用于封闭出料槽31的封闭板32。

下料组件36还包括输送台29，输送台29固定安装在壳体1侧面且输送台29内安装有输送带30，输送带30位于出料槽31落料侧。

本发明实施例在实际应用时，除尘完成后，袋装减水剂从支撑轴6上掉落至第三导板33上，之后沿着第三导板33向外侧移动，当袋装减水剂与封闭板32接触后能够推动封闭板32转动，从而袋装减水剂掉落至下侧的输送带30上，通过输送带30即可对除尘后的袋装减水剂进行输送，袋装减水剂掉落后，在重力的作用下使得封闭板32再次封闭出料槽31，从而避免除尘时粉尘通过出料槽31离开壳体1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干粉减水剂输送除尘装置，包括壳体，壳体上侧表面连通有进料斗，进料斗连通有伸入壳体内的进料管，其特征在于，所述壳体内转动安装有多组平行分布的支撑轴，支撑轴分布在同一圆周上且围绕进料管下端间隔设置，支撑轴一端伸出壳体且壳体外侧面设置有带动支撑轴同时转动的驱动组件，所述壳体内固定安装有横板，横板位于最左侧支撑轴的左侧且平行于支撑轴，横板上固定安装有多组间隔分布的垂直于横板的竖杆，所述壳体内固定安装有位于支撑轴向下侧投影区域内的安装架，安装架上设置有滑板，滑板靠近支撑轴的表面固定安装有分布在滑板两侧的收集箱，收集箱靠近支撑轴的表面固定安装有多组呈线性阵列分布的毛刷，毛刷位于支撑轴之间且伸入支撑轴所在圆的区域内，所述收集箱靠近支撑轴的表面开设有与毛刷间隔分布的落尘槽，所述壳体外侧表面固定安装有抽风机，抽风机通过吸尘管与收集箱连通且抽风机出风端可拆卸连接有布袋，所述安装架上设置有带动滑板往复移动的动力组件，所述壳体侧面设置有下料组件，所述驱动组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在壳体外侧面，第一旋转动力件输出轴轴线平行于支撑轴的轴线且支撑轴所在圆周的圆心位于第一旋转动力件输出轴轴线的延长线上，所述第一旋转动力件输出轴末端固定安装有连接架，连接架远离第一旋转动力件输出轴的一端固定安装有齿圈，齿圈啮合有多组分别固定安装在支撑轴上的齿轮，所述动力组件包括第二旋转动力件，第二旋转动力件固定安装在安装架水平段且第二旋转动力件输出轴指向滑板，第二旋转动力件输出轴末端固定安装有转动板，转动板端部转动安装有支杆，所述支杆上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑板上且滑板上开设有与滑块配合使用的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种干粉减水剂输送除尘装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有指向进料管的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有伸入进料管内的挡板，挡板贯穿进料管侧壁且与进料管滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种干粉减水剂输送除尘装置，其特征在于，所述安装架水平段固定安装有多组平行分布的支架，支架设置为U型结构且滑板滑动安装在支架的水平段上。

4.根据权利要求1所述的一种干粉减水剂输送除尘装置，其特征在于，所述收集箱之间固定安装有倒V型结构的第一导板，收集箱外侧固定安装有与水平面设置有夹角的第二导板，第二导板远离收集箱的一端与安装架内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种干粉减水剂输送除尘装置，其特征在于，所述下料组件包括开设在壳体侧壁上的出料槽，壳体内固定安装有与出料槽配合使用的第三导板，第三导板与水平面设置有夹角且第三导板远离出料槽的一端低于靠近出料槽的支撑轴，壳体侧壁上铰接有用于封闭出料槽的封闭板。

6.根据权利要求5所述的一种干粉减水剂输送除尘装置，其特征在于，所述下料组件还包括输送台，输送台固定安装在壳体侧面且输送台内安装有输送带，输送带位于出料槽落料侧。

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