CN218223632U - 一种铝型材生产用棒料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材生产用棒料上料装置，包括框体，所述框体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述框体内壁前侧的上下两端均设置有数量为四个且一端均延伸至其后侧的转轴，顶部四个所述转轴的外侧和底部四个转轴的外侧均设置有位于框体内部的输送辊，八个所述输送辊的外侧均设置有限位槽。该铝型材生产用棒料上料装置，通过启动驱动电机来带动安装框前后往复移动，从而使棒料在两个清理刷之间穿过时，两个清理刷会通过前后往复移动来对棒料的外侧进行清理，通过启动风机来使收集盒对灰尘进行收集，实现了可对棒料进行除尘的目的，避免对铝型材成品的质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材生产用棒料上料装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，有着优异的耐腐蚀性能以及可塑造性，在门窗的生产过程中具有广泛的应用，而铝型材在生产加工的过程中，通常需要通过上料装置来对铝制棒料进行上料。
但是现有铝型材生产用棒料上料装置的功能较为单一，只具备单纯的上料功能，并不具备对棒料外侧进行除尘的功能，当棒料外侧沾染灰尘没有去除时，将会对铝型材加工成品的质量造成影响，故而提出一种铝型材生产用棒料上料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用棒料上料装置，具备可对棒料进行除尘等优点，解决了现有铝型材生产用棒料上料装置的功能较为单一，只具备单纯的上料功能，并不具备对棒料外侧进行除尘的功能，当棒料外侧沾染灰尘没有去除时，将会对铝型材加工成品的质量造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对棒料进行除尘目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用棒料上料装置，包括框体，所述框体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述框体内壁前侧的上下两端均设置有数量为四个且一端均延伸至其后侧的转轴，顶部四个所述转轴的外侧和底部四个转轴的外侧均设置有位于框体内部的输送辊，八个所述输送辊的外侧均设置有限位槽，顶部四个所述转轴的后侧和底部四个转轴的后侧均设置有传动齿轮，顶部四个所述传动齿轮的一端分别与底部四个传动齿轮啮合，顶部四个所述转轴的外侧均设置有位于框体后侧的蜗轮，所述框体的后侧设置有与四个蜗轮啮合的驱动组件，所述框体的前后两侧均设置有一端延伸至其内部的移动块，两个所述移动块之间设置有安装框，所述安装框的内壁上下两侧均设置有相对侧相互贴合的清理刷，所述框体的顶部设置有一端延伸至其内部且与安装框顶部固定连接的牵引组件，所述框体的底部设置有位于左右两侧支撑脚之间的盒体，所述框体的内底壁设置有位于安装框下方的第一集气罩，所述框体的内底壁设置有位于第一集气罩右侧的第二集气罩，所述第一集气罩的内底壁设置有一端延伸至盒体内部的第一连接管，所述第二集气罩的内壁右侧设置有一端延伸至盒体内部的第二连接管，所述盒体的内壁前后两侧之间设置有一端与其内壁左侧贴合且另一端延伸至其右侧的收集组件，所述盒体的内壁左右两侧之间设置有位于收集组件下方的风机，所述盒体内底壁的左右两侧均设置有排气孔。
优选的，所述驱动组件包括双轴驱动电机，所述框体的后侧固定安装有双轴驱动电机，所述框体的后侧固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机左右两侧的固定块，所述双轴驱动电机的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别与两个固定块相对侧活动连接的蜗杆，左右两个所述蜗杆分别与左侧两个蜗轮和右侧两个蜗轮啮合。
优选的，所述牵引组件包括驱动电机，所述框体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至框体的内部且固定安装有位于安装框上方的转盘，所述转盘的底部固定安装有拨杆，所述安装框的顶部固定安装有套在拨杆外侧的移动框。
优选的，所述收集组件包括收集盒，所述盒体的内壁前后两侧之间活动安装有位于第一连接管和第二连接管下方的收集盒，所述收集盒的一端与盒体的内壁左侧贴合且另一端延伸至盒体的右侧，所述收集盒的内底壁开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有防尘网，所述收集盒的右侧固定安装有拉手，所述风机位于收集盒的下方。
优选的，两个所述固定块的相对侧均固定安装有轴承，两个所述蜗杆通过轴承分别与两个固定块转动连接。
优选的，所述盒体的内壁左侧固定安装有一端与收集盒底部贴合的支撑块，所述盒体的内壁右侧开设有与收集盒相适配的安装孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材生产用棒料上料装置，具备以下有益效果：
该铝型材生产用棒料上料装置，通过启动驱动电机和风机，其中驱动电机则会带动转盘旋转，进而通过拨杆来带动移动框和安装框整体前后往复移动，从而使棒料在两个清理刷之间穿过时，两个清理刷会通过前后往复移动来对棒料的外侧进行清理，来将灰尘扫落，而风机则会将盒体内的气体由排气孔排出，此时在负压的作用下，则会使框体内含有灰尘的气体由第一集气罩和第二集气罩进入至收集盒的内部，然后防尘网则会对气体进行过滤，以此通过收集盒来对灰尘进行收集，最终实现了可对棒料进行除尘的目的，避免了对铝型材加工成品的质量造成影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视局部示意图；
图3为本实用新型驱动组件后视剖视图；
图4为本实用新型安装框侧视剖视局部示意图；
图5为本实用新型牵引组件仰视剖视图。
图中：1框体、2支撑脚、3转轴、4输送辊、5限位槽、6传动齿轮、7蜗轮、8驱动组件、81双轴驱动电机、82固定块、83蜗杆、9移动块、10安装框、11清理刷、12牵引组件、121驱动电机、122转盘、123拨杆、124移动框、13盒体、14第一集气罩、15第二集气罩、16第一连接管、17第二连接管、18收集组件、181收集盒、182通孔、183防尘网、184拉手、19风机、20排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用棒料上料装置，包括框体1，框体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，框体1内壁前侧的上下两端均活动安装有数量为四个且一端均延伸至其后侧的转轴3，顶部四个转轴3和底部四个转轴3均呈两两左右对称分布，顶部四个转轴3的外侧和底部四个转轴3的外侧均固定安装有位于框体1内部的输送辊4，八个输送辊4的外侧均开设有限位槽5，顶部四个转轴3的后侧和底部四个转轴3的后侧均固定安装有传动齿轮6，顶部四个传动齿轮6的一端分别与底部四个传动齿轮6啮合。
顶部四个转轴3的外侧均固定安装有位于框体1后侧的蜗轮7，框体1的后侧固定安装有与四个蜗轮7啮合的驱动组件8，驱动组件8包括双轴驱动电机81，框体1的后侧固定安装有双轴驱动电机81，双轴驱动电机81的型号为YSK78-4J，框体1的后侧固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机81左右两侧的固定块82，双轴驱动电机81的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别与两个固定块82相对侧活动连接的蜗杆83，左右两个蜗杆83分别与左侧两个蜗轮7和右侧两个蜗轮7啮合，两个固定块82的相对侧均固定安装有轴承，两个蜗杆83通过轴承分别与两个固定块82转动连接。
框体1的前后两侧均活动安装有一端延伸至其内部的移动块9，框体1的前后两侧均开设有分别与两个移动块9相适配的穿孔，两个移动块9之间固定安装有安装框10，安装框10位于左侧四个输送辊4和右侧四个输送辊4之间，安装框10的内壁上下两侧均固定安装有相对侧相互贴合的清理刷11，框体1的顶部固定安装有一端延伸至其内部且与安装框10顶部固定连接的牵引组件12，牵引组件12包括驱动电机121，框体1的顶部固定安装有驱动电机121，驱动电机121的型号为Y355，驱动电机121的输出轴延伸至框体1的内部且固定安装有位于安装框10上方的转盘122，转盘122的底部固定安装有拨杆123，安装框10的顶部固定安装有套在拨杆123外侧的移动框124。
框体1的底部固定安装有位于左右两侧支撑脚2之间的盒体13，框体1的内底壁固定安装有位于安装框10下方的第一集气罩14，框体1的内底壁固定安装有位于第一集气罩14右侧的第二集气罩15，第一集气罩14的内底壁固定安装有一端延伸至盒体13内部的第一连接管16，第二集气罩15的内壁右侧固定安装有一端延伸至盒体13内部的第二连接管17，盒体13的内壁前后两侧之间活动安装有一端与其内壁左侧贴合且另一端延伸至其右侧的收集组件18，收集组件18包括收集盒181，盒体13的内壁前后两侧之间活动安装有位于第一连接管16和第二连接管17下方的收集盒181，收集盒181的一端与盒体13的内壁左侧贴合且另一端延伸至盒体13的右侧，盒体13的内壁左侧固定安装有一端与收集盒181底部贴合的支撑块，盒体13的内壁右侧开设有与收集盒181相适配的安装孔，收集盒181的内底壁开设有通孔182，通孔182的内部固定安装有防尘网183，收集盒181的右侧固定安装有拉手184，盒体13的内壁左右两侧之间固定安装有位于收集组件18下方的风机19，风机19位于收集盒181的下方，风机19的型号为SF4-4，盒体13内底壁的左右两侧均开设有排气孔20。
在使用时，启动双轴驱动电机81、驱动电机121和风机19，其中双轴驱动电机81则会带动两个蜗杆83旋转，进而通过蜗轮7来带动顶部四个转轴3旋转，而顶部转轴3在旋转的过程中则会通过传动齿轮6来带动底部转轴3反向旋转，进而带动上下两侧输送辊4同转速反向旋转，此时便可将铝制棒料插入至最左侧两个输送辊4上限位槽5的内部，来将棒料向右进行输送，而驱动电机121则会带动转盘122旋转，进而通过拨杆123来带动移动框124和安装框10整体前后往复移动，从而使棒料在两个清理刷11之间穿过时，两个清理刷11会通过前后往复移动来对棒料的外侧进行清理，来将灰尘扫落，而风机19则会将盒体13内的气体由排气孔20排出，此时在负压的作用下，则会使框体1内含有灰尘的气体由第一集气罩14和第二集气罩15进入至收集盒181的内部，然后防尘网183则会对气体进行过滤，以此通过收集盒181来对灰尘进行收集，从而在对棒料进行上料的同时还会对棒料外侧附着的灰尘进行清理，避免了对铝型材加工成品的质量造成影响，当需要对收集盒181进行清理时，向右拉动拉手184来将收集盒181从盒体13的内部抽出即可。
综上所述，该铝型材生产用棒料上料装置，通过启动驱动电机121和风机19，其中驱动电机121则会带动转盘122旋转，进而通过拨杆123来带动移动框124和安装框10整体前后往复移动，从而使棒料在两个清理刷11之间穿过时，两个清理刷11会通过前后往复移动来对棒料的外侧进行清理，来将灰尘扫落，而风机19则会将盒体13内的气体由排气孔20排出，此时在负压的作用下，则会使框体1内含有灰尘的气体由第一集气罩14和第二集气罩15进入至收集盒181的内部，然后防尘网183则会对气体进行过滤，以此通过收集盒181来对灰尘进行收集，最终实现了可对棒料进行除尘的目的，避免了对铝型材加工成品的质量造成影响，解决了现有铝型材生产用棒料上料装置的功能较为单一，只具备单纯的上料功能，并不具备对棒料外侧进行除尘的功能，当棒料外侧沾染灰尘没有去除时，将会对铝型材加工成品的质量造成影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用棒料上料装置，包括框体(1)，所述框体(1)的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚(2)，所述框体(1)内壁前侧的上下两端均设置有数量为四个且一端均延伸至其后侧的转轴(3)，顶部四个所述转轴(3)的外侧和底部四个转轴(3)的外侧均设置有位于框体(1)内部的输送辊(4)，八个所述输送辊(4)的外侧均设置有限位槽(5)，顶部四个所述转轴(3)的后侧和底部四个转轴(3)的后侧均设置有传动齿轮(6)，顶部四个所述传动齿轮(6)的一端分别与底部四个传动齿轮(6)啮合，顶部四个所述转轴(3)的外侧均设置有位于框体(1)后侧的蜗轮(7)，所述框体(1)的后侧设置有与四个蜗轮(7)啮合的驱动组件(8)，其特征在于：所述框体(1)的前后两侧均设置有一端延伸至其内部的移动块(9)，两个所述移动块(9)之间设置有安装框(10)，所述安装框(10)的内壁上下两侧均设置有相对侧相互贴合的清理刷(11)，所述框体(1)的顶部设置有一端延伸至其内部且与安装框(10)顶部固定连接的牵引组件(12)，所述框体(1)的底部设置有位于左右两侧支撑脚(2)之间的盒体(13)，所述框体(1)的内底壁设置有位于安装框(10)下方的第一集气罩(14)，所述框体(1)的内底壁设置有位于第一集气罩(14)右侧的第二集气罩(15)，所述第一集气罩(14)的内底壁设置有一端延伸至盒体(13)内部的第一连接管(16)，所述第二集气罩(15)的内壁右侧设置有一端延伸至盒体(13)内部的第二连接管(17)，所述盒体(13)的内壁前后两侧之间设置有一端与其内壁左侧贴合且另一端延伸至其右侧的收集组件(18)，所述盒体(13)的内壁左右两侧之间设置有位于收集组件(18)下方的风机(19)，所述盒体(13)内底壁的左右两侧均设置有排气孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用棒料上料装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括双轴驱动电机(81)，所述框体(1)的后侧固定安装有双轴驱动电机(81)，所述框体(1)的后侧固定安装有数量为两个且分别位于双轴驱动电机(81)左右两侧的固定块(82)，所述双轴驱动电机(81)的左右两侧输出轴均固定安装有一端分别与两个固定块(82)相对侧活动连接的蜗杆(83)，左右两个所述蜗杆(83)分别与左侧两个蜗轮(7)和右侧两个蜗轮(7)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用棒料上料装置，其特征在于：所述牵引组件(12)包括驱动电机(121)，所述框体(1)的顶部固定安装有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出轴延伸至框体(1)的内部且固定安装有位于安装框(10)上方的转盘(122)，所述转盘(122)的底部固定安装有拨杆(123)，所述安装框(10)的顶部固定安装有套在拨杆(123)外侧的移动框(124)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用棒料上料装置，其特征在于：所述收集组件(18)包括收集盒(181)，所述盒体(13)的内壁前后两侧之间活动安装有位于第一连接管(16)和第二连接管(17)下方的收集盒(181)，所述收集盒(181)的一端与盒体(13)的内壁左侧贴合且另一端延伸至盒体(13)的右侧，所述收集盒(181)的内底壁开设有通孔(182)，所述通孔(182)的内部固定安装有防尘网(183)，所述收集盒(181)的右侧固定安装有拉手(184)，所述风机(19)位于收集盒(181)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用棒料上料装置，其特征在于：两个所述固定块(82)的相对侧均固定安装有轴承，两个所述蜗杆(83)通过轴承分别与两个固定块(82)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用棒料上料装置，其特征在于：所述盒体(13)的内壁左侧固定安装有一端与收集盒(181)底部贴合的支撑块，所述盒体(13)的内壁右侧开设有与收集盒(181)相适配的安装孔。
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| CN115990585A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-04-21 | 湖南易邦新材料有限公司 | 一种干粉减水剂输送除尘装置 |
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