CN216426128U - 一种伞杆加工用的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雨伞加工技术领域，且公开了一种伞杆加工用的上料机构，包括底座，所述底座的顶端从前至后依次固定安装有上料箱和除锈箱，所述底座的左端固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱内部的转杆，所述除锈箱的顶端固定安装有减速箱，减速箱的输入端设置有传动杆，所述转杆的外部和传动杆的外部均通过传动皮带传动连接，所述上料箱的内部设置有上料组件。该伞杆加工用的上料机构，具备实用性强的优点，解决了现有的伞杆大多都是通过钢带进行一系列的加工而成，在对钢带进行加工时需要使用到上料机构，然而现有的上料机构只能够对钢带进行上料，无法在上料的同时对钢带进行除锈，实用性较低的问题。

Description

一种伞杆加工用的上料机构

技术领域

本实用新型涉及雨伞加工技术领域，具体为一种伞杆加工用的上料机构。

背景技术

日常用伞大体上可以分为直杆伞和折伞两种，所述直杆伞的伞杆多由单根普通圆管加工而成，所述折伞的伞杆则由套装在一起可相对伸缩的多节伞杆组成，为了防止伞杆相对转动，折伞中的每节伞杆均采用异形管件加工而成。

伞杆是雨伞的重要组成部件之一，现有的伞杆大多都是通过钢带进行一系列的加工而成，在对钢带进行加工时需要使用到上料机构，然而现有的上料机构只能够对钢带进行上料，无法在上料的同时对钢带进行除锈，实用性较低，故而提出一种伞杆加工用的上料机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伞杆加工用的上料机构，具备实用性强的优点，解决了现有的伞杆大多都是通过钢带进行一系列的加工而成，在对钢带进行加工时需要使用到上料机构，然而现有的上料机构只能够对钢带进行上料，无法在上料的同时对钢带进行除锈，实用性较低的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种伞杆加工用的上料机构，包括底座，所述底座的顶端从前至后依次固定安装有上料箱和除锈箱，所述底座的左端固定安装有电动机，电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱内部的转杆，所述除锈箱的顶端固定安装有减速箱，减速箱的输入端设置有传动杆，所述转杆的外部和传动杆的外部均通过传动皮带传动连接，所述上料箱的内部设置有上料组件，转杆的右端通过连接组件与上料组件传动连接，所述减速箱的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱内部的除锈组件，所述除锈箱的右端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱内部的吸尘组件，所述上料箱和除锈箱的前后表面均开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：

该伞杆加工用的上料机构，能够在上料的同时对钢带进行除锈，且除锈效率较高，在除锈的同时可以有效的对除锈箱内较轻的灰尘和铁锈颗粒进行去除，避免漂浮在空气中，使得工人的工作环境更加舒适。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述转杆的外部固定安装有位于上料箱左方的第一皮带轮，所述传动杆的左端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均与传动皮带相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有第一皮带轮和第二皮带轮，使得传动皮带在进行传动时，避免发生偏移错位的现象。

进一步，所述上料组件包括第一活动杆，所述上料箱的内腔上下侧均与数量为两个的第一活动杆转动连接，两个所述第一活动杆的外部均固定安装有相互啮合的第一传动齿轮，所述第一活动杆的外部固定安装有位于第一传动齿轮下方的上料辊。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有上料组件，能够在对有效的对钢带进行上料，从而方便钢带进行后续加工。

进一步，所述连接组件包括第一锥形齿轮，所述转杆的右端固定安装有第一锥形齿轮，左方所述第一活动杆的外部固定安装有位于上料辊下方的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有连接组件，可通过连接组件带动左方第一活动杆进行转动，从而完成上料工作。

进一步，所述除锈组件包括第二活动杆，所述减速箱的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱内部的第二活动杆，第二活动杆的底端转动连接于除锈箱的内腔底端，所述除锈箱的内腔上下侧均与第三活动杆转动连接，所述第二活动杆和第三活动杆的外部均固定安装有除锈钢丝辊，所述第二活动杆和第三活动杆的外部均固定安装有相互啮合的第二传动齿轮，第二传动齿轮位于除锈钢丝辊的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有除锈组件，能够在上料的同时对钢带进行除锈，且除锈效率较高，方便了钢带进行后续加工。

进一步，所述吸尘组件包括横板，所述除锈箱的右端固定安装有横板，横板的顶端固定安装有风机，风机的吸气端固定安装有一端贯穿并延伸至除锈箱内部的吸气罩，所述横板的底端活动连接有收集箱，所述风机的出气端贯穿并延伸至收集箱的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置有吸尘组件，能够在除锈的同时可以有效的对除锈箱内较轻的灰尘和铁锈颗粒进行去除，避免漂浮在空气中，使得工人的工作环境更加舒适。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上料箱内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型除锈箱的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、底座；2、上料箱；3、除锈箱；4、电动机；5、转杆；6、减速箱；7、传动杆；8、传动皮带；9、上料组件；91、第一活动杆；92、第一传动齿轮；93、上料辊；10、连接组件；101、第一锥形齿轮；102、第二锥形齿轮；11、除锈组件；111、第二活动杆；112、第三活动杆；113、除锈钢丝辊；114、第二传动齿轮；12、吸尘组件；121、横板；122、风机；123、吸气罩；124、收集箱；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种伞杆加工用的上料机构，包括底座1，底座1的顶端从前至后依次固定安装有上料箱2和除锈箱3，底座1的左端固定安装有电动机4，电动机4的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱2内部的转杆5，除锈箱3的顶端固定安装有减速箱6，减速箱6的输入端设置有传动杆7，转杆5的外部和传动杆7的外部均通过传动皮带8传动连接，上料箱2的内部设置有上料组件9，转杆5的右端通过连接组件10与上料组件9传动连接，减速箱6的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱3内部的除锈组件11，除锈箱3的右端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱3内部的吸尘组件12，上料箱2和除锈箱3的前后表面均开设有通孔13；

转杆5的外部固定安装有位于上料箱2左方的第一皮带轮，传动杆7的左端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮均与传动皮带8相适配；

设置有第一皮带轮和第二皮带轮，使得传动皮带在进行传动时，避免发生偏移错位的现象；

上料组件9包括第一活动杆91，上料箱2的内腔上下侧均与数量为两个的第一活动杆91转动连接，两个第一活动杆91的外部均固定安装有相互啮合的第一传动齿轮92，第一活动杆91的外部固定安装有位于第一传动齿轮92下方的上料辊93；

设置有上料组件，能够在对有效的对钢带进行上料，从而方便钢带进行后续加工；

连接组件10包括第一锥形齿轮101，转杆5的右端固定安装有第一锥形齿轮101，左方第一活动杆91的外部固定安装有位于上料辊93下方的第二锥形齿轮102，第二锥形齿轮102与第一锥形齿轮101相互啮合；

设置有连接组件，可通过连接组件带动左方第一活动杆进行转动，从而完成上料工作；

除锈组件11包括第二活动杆111，减速箱6的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱3内部的第二活动杆111，第二活动杆111的底端转动连接于除锈箱3的内腔底端，除锈箱3的内腔上下侧均与第三活动杆112转动连接，第二活动杆111和第三活动杆112的外部均固定安装有除锈钢丝辊113，第二活动杆111和第三活动杆112的外部均固定安装有相互啮合的第二传动齿轮114，第二传动齿轮114位于除锈钢丝辊113的下方；

设置有除锈组件，能够在上料的同时对钢带进行除锈，且除锈效率较高，方便了钢带进行后续加工；

吸尘组件12包括横板121，除锈箱3的右端固定安装有横板121，横板121的顶端固定安装有风机122，风机122的吸气端固定安装有一端贯穿并延伸至除锈箱3内部的吸气罩123，横板121的底端活动连接有收集箱124，风机122的出气端贯穿并延伸至收集箱124的内部，收集箱124包括收集框和盖体，收集框的顶端活动连接有盖体，风机122的出气端贯穿盖体并延伸至收集框的内部，横板121的底端开设有数量为两个的滑槽，滑槽的内部活动连接有一端延伸至滑槽底端的竖杆，两个竖杆的相对一侧均与收集箱固定连接；

设置有吸尘组件，能够在除锈的同时可以有效的对除锈箱内较轻的灰尘和铁锈颗粒进行去除，避免漂浮在空气中，使得工人的工作环境更加舒适。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：在进行上料时，可将钢带穿过前方通孔13，此时可启动电动机4，电动机4带动转杆5进行转动，在第一锥形齿轮101与第二锥形齿轮102的相互啮合下可带动左方第一活动杆91进行转动，同时在两个第一传动齿轮92的相互啮合下，可带动两个第一活动杆91向中间转动，从而在两个上料辊93的转动下，可带动钢带向后进行移动；

第二步：同时在传动皮带8的传动下，可带动传动杆7进行转动，此时通过减速箱6就可带动第二活动杆111进行转动，在两个第二传动齿轮114的相互啮合下可带动第二活动杆111和第三活动杆112向中间传动，当钢带进入至至两个除锈钢丝辊113的相对一侧之间时，可通过除锈钢丝辊113的转动对钢带表面进行除锈，且除锈效率较高；

第三步：同时还设置有吸尘组件12，可启动风机122，风机122将除锈箱3内部的灰尘和铁锈颗粒进行去除，去除后的灰尘和铁屑可落入至收集箱124的内部，通过收集箱124对其进行集中处理，避免漂浮在空气中，使得工人的工作环境更加舒适。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伞杆加工用的上料机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端从前至后依次固定安装有上料箱（2）和除锈箱（3），所述底座（1）的左端固定安装有电动机（4），电动机（4）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至上料箱（2）内部的转杆（5），所述除锈箱（3）的顶端固定安装有减速箱（6），减速箱（6）的输入端设置有传动杆（7），所述转杆（5）的外部和传动杆（7）的外部均通过传动皮带（8）传动连接，所述上料箱（2）的内部设置有上料组件（9），转杆（5）的右端通过连接组件（10）与上料组件（9）传动连接，所述减速箱（6）的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱（3）内部的除锈组件（11），所述除锈箱（3）的右端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱（3）内部的吸尘组件（12），所述上料箱（2）和除锈箱（3）的前后表面均开设有通孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种伞杆加工用的上料机构，其特征在于：所述转杆（5）的外部固定安装有位于上料箱（2）左方的第一皮带轮，所述传动杆（7）的左端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均与传动皮带（8）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种伞杆加工用的上料机构，其特征在于：所述上料组件（9）包括第一活动杆（91），所述上料箱（2）的内腔上下侧均与数量为两个的第一活动杆（91）转动连接，两个所述第一活动杆（91）的外部均固定安装有相互啮合的第一传动齿轮（92），所述第一活动杆（91）的外部固定安装有位于第一传动齿轮（92）下方的上料辊（93）。

4.根据权利要求3所述的一种伞杆加工用的上料机构，其特征在于：所述连接组件（10）包括第一锥形齿轮（101），所述转杆（5）的右端固定安装有第一锥形齿轮（101），左方所述第一活动杆（91）的外部固定安装有位于上料辊（93）下方的第二锥形齿轮（102），第二锥形齿轮（102）与第一锥形齿轮（101）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种伞杆加工用的上料机构，其特征在于：所述除锈组件（11）包括第二活动杆（111），所述减速箱（6）的输出端设置有一端贯穿并延伸至除锈箱（3）内部的第二活动杆（111），第二活动杆（111）的底端转动连接于除锈箱（3）的内腔底端，所述除锈箱（3）的内腔上下侧均与第三活动杆（112）转动连接，所述第二活动杆（111）和第三活动杆（112）的外部均固定安装有除锈钢丝辊（113），所述第二活动杆（111）和第三活动杆（112）的外部均固定安装有相互啮合的第二传动齿轮（114），第二传动齿轮（114）位于除锈钢丝辊（113）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种伞杆加工用的上料机构，其特征在于：所述吸尘组件（12）包括横板（121），所述除锈箱（3）的右端固定安装有横板（121），横板（121）的顶端固定安装有风机（122），风机（122）的吸气端固定安装有一端贯穿并延伸至除锈箱（3）内部的吸气罩（123），所述横板（121）的底端活动连接有收集箱（124），所述风机（122）的出气端贯穿并延伸至收集箱（124）的内部。

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