CN220375634U - 一种带式输送机的末煤自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，且公开了一种带式输送机的末煤自动清理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有U型座，所述U型座的内壁前后两侧之间设置有输送辊，所述输送辊的外部设置有输送带，所述U型座的右侧壁设置有导料板。该带式输送机的末煤自动清理装置，通过设置清扫组件和吸尘组件，由伺服电机、第二齿轮和第一齿轮的配合使用，使得转动轴带动两个清理毛刷辊旋转对输送带外部的煤灰进行清刷清理，同时再通过吸尘风机、吸尘箱、第二连通管、三通管、第一连通管和两个吸尘头的配合，将清刷时产生的煤灰抽吸至吸尘箱的内部，避免煤灰扬起影响工作人员的工作环境，进一步提高了装置的实用性，便于工作人员使用。

Description

一种带式输送机的末煤自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种带式输送机的末煤自动清理装置。

背景技术

随着矿井自动化程度增加，井下利用带式输送机搭接转运煤炭的运输方式越来越多。

目前市场现有的带式输送机大部分都不具备清扫灰尘的功能，在带式输送机设备经长时间输送末煤后，输送带表面反而会聚集大量煤灰，对于煤灰的处理往往都是通过工作人员进行清扫处理，但是这种清扫操作方式会费时费力，还增加了工作人员的劳动力，故而提出一种带式输送机的末煤自动清理装置来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带式输送机的末煤自动清理装置，具备可以对输送带表面聚集的煤灰进行自动清理等优点，解决了目前市场现有的带式输送机大部分都不具备清扫灰尘的功能，在带式输送机设备经长时间输送末煤后，输送带表面反而会聚集大量煤灰，对于煤灰的处理往往都是通过工作人员进行清扫处理，但是这种清扫操作方式会费时费力，还增加了工作人员的劳动力的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对输送带表面聚集的煤灰进行自动清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机的末煤自动清理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有U型座，所述U型座的内壁前后两侧之间设置有输送辊，所述输送辊的外部设置有输送带，所述U型座的右侧壁设置有导料板，所述U型座的左侧壁设置有连接板，所述连接板的顶部设置有位于输送带后侧的固定竖板，所述固定竖板的后侧壁设置有一端延伸至其前侧的清扫组件，所述清扫组件与输送带的外部连接，所述连接板的顶部设置有与固定竖板前侧壁固定连接的吸尘组件；

所述清扫组件包括转动轴，所述固定竖板的后侧壁设置有一端延伸至其前侧的转动轴，所述转动轴的数量为两个且呈上下对称分布，两个所述转动轴的外部均设置有位于固定竖板前侧的清理毛刷辊，两个所述转动轴的外部均设置有位于固定竖板后侧的第一齿轮，所述固定竖板的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与两个第一齿轮外部啮合的第二齿轮；

所述吸尘组件包括吸尘头，所述固定竖板的前侧壁设置有数量为两个且呈上下分布的吸尘头，所述吸尘头位于清理毛刷辊的右侧，两个所述吸尘头之间设置有第一连通管，所述第一连通管与两个吸尘头的内壁连通，所述第一连通管的外部设置有三通管，所述三通管与第一连通管的内壁连通，所述连接板的顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱的内顶壁连通有一端与三通管内部连通的第二连通管，所述连接板的顶部设置有位于吸尘箱左侧且位于固定竖板前侧的吸尘风机，所述吸尘箱的内壁左侧设置有圆框，所述圆框的内壁设置有滤板，所述吸尘风机的进风端延伸至圆框的内部。

优选的，所述U型座的前侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送辊的前侧壁固定连接。

优选的，所述吸尘箱的内部为中空且其前侧壁设置有密封箱门。

优选的，所述圆框的内部为中空且其左右两侧壁均呈开口状设计。

优选的，两个所述清理毛刷辊的外部均固定连接有清理刷毛，清理刷毛与输送带的外部贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机的末煤自动清理装置，具备以下有益效果：

该带式输送机的末煤自动清理装置，通过设置清扫组件和吸尘组件，由伺服电机、第二齿轮和第一齿轮的配合使用，使得转动轴带动两个清理毛刷辊旋转对输送带外部的煤灰进行清刷清理，同时再通过吸尘风机、吸尘箱、第二连通管、三通管、第一连通管和两个吸尘头的配合，将清刷时产生的煤灰抽吸至吸尘箱的内部，避免煤灰扬起影响工作人员的工作环境，进一步提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定竖板与清扫组件连接局部后视示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、U型座；3、输送辊；4、输送带；5、导料板；6、连接板；7、固定竖板；8、清扫组件；81、转动轴；82、清理毛刷辊；83、第一齿轮；84、伺服电机；85、第二齿轮；9、吸尘组件；91、吸尘头；92、第一连通管；93、三通管；94、第二连通管；95、吸尘箱；96、吸尘风机；97、圆框；98、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带式输送机的末煤自动清理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有U型座2，U型座2的前侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的型号为SEWR17，驱动电机的输出轴与输送辊3的前侧壁固定连接，U型座2的内壁前后两侧之间转动连接有输送辊3，输送辊3的外部传动连接有输送带4，U型座2的右侧壁固定连接有导料板5。

U型座2的左侧壁固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有位于输送带4后侧的固定竖板7，固定竖板7的后侧壁活动连接有一端延伸至其前侧的清扫组件8，清扫组件8与输送带4的外部贴合，清扫组件8包括转动轴81，固定竖板7的后侧壁活动连接有一端延伸至其前侧的转动轴81，转动轴81的数量为两个且呈上下对称分布，两个转动轴81的外部均固定连接有位于固定竖板7前侧的清理毛刷辊82，两个清理毛刷辊82的外部均固定连接有清理刷毛，清理刷毛与输送带4的外部贴合，两个转动轴81的外部均固定连接有位于固定竖板7后侧的第一齿轮83，固定竖板7的后侧壁固定连接有伺服电机84，伺服电机84的型号为MC35-20，伺服电机84的输出轴处固定连接有与两个第一齿轮83外部啮合的第二齿轮85。

连接板6的顶部固定连接有与固定竖板7前侧壁固定连接的吸尘组件9，吸尘组件9包括吸尘头91，固定竖板7的前侧壁固定连接有数量为两个且呈上下分布的吸尘头91，吸尘头91位于清理毛刷辊82的右侧，两个吸尘头91之间固定连接有第一连通管92，第一连通管92与两个吸尘头91的内壁连通，第一连通管92的外部固定连接有三通管93，三通管93与第一连通管92的内壁连通，连接板6的顶部固定连接有吸尘箱95，吸尘箱95的内部为中空且其前侧壁设置有密封箱门，吸尘箱95的内顶壁连通有一端与三通管93内部连通的第二连通管94，连接板6的顶部固定连接有位于吸尘箱95左侧且位于固定竖板7前侧的吸尘风机96，吸尘风机96的型号为Y4-2X73N0275F，吸尘箱95的内壁左侧固定连接有圆框97，圆框97的内部为中空且其左右两侧壁均呈开口状设计，圆框96的内壁固定连接有滤板98，吸尘风机96的进风端延伸至圆框97的内部。

在使用时，启动伺服电机84通过输出轴带动第二齿轮85旋转，由第二齿轮85和第一齿轮83的配合使用，使得转动轴81带动两个清理毛刷辊82旋转对输送带4外部的煤灰进行清刷清理，同时启动吸尘风机96通过进风端将吸尘箱95内部的空气抽出，使得吸尘箱95的内部形成负压，再由第二连通管94、三通管93、第一连通管92和两个吸尘头91的配合，将清刷时产生的煤灰抽吸至吸尘箱95的内部，最后由工作人员打开密封箱门将吸入吸尘箱95内部的煤灰进行收集处理。

值得注意的是本申请文件中出现的驱动电机、伺服电机84和吸尘风机96均外接有控制开关和驱动电源，并且驱动电机、伺服电机84和吸尘风机96均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该带式输送机的末煤自动清理装置，通过设置清扫组件8和吸尘组件9，由伺服电机84、第二齿轮85和第一齿轮83的配合使用，使得转动轴81带动两个清理毛刷辊82旋转对输送带4外部的煤灰进行清刷清理，同时再通过吸尘风机96、吸尘箱95、第二连通管94、三通管93、第一连通管92和两个吸尘头91的配合，将清刷时产生的煤灰抽吸至吸尘箱95的内部，避免煤灰扬起影响工作人员的工作环境，进一步提高了装置的实用性，解决了目前市场现有的带式输送机大部分都不具备清扫灰尘的功能，在带式输送机设备经长时间输送末煤后，输送带表面反而会聚集大量煤灰，对于煤灰的处理往往都是通过工作人员进行清扫处理，但是这种清扫操作方式会费时费力，还增加了工作人员的劳动力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带式输送机的末煤自动清理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有U型座（2），所述U型座（2）的内壁前后两侧之间设置有输送辊（3），所述输送辊（3）的外部设置有输送带（4），所述U型座（2）的右侧壁设置有导料板（5），所述U型座（2）的左侧壁设置有连接板（6），所述连接板（6）的顶部设置有位于输送带（4）后侧的固定竖板（7），所述固定竖板（7）的后侧壁设置有一端延伸至其前侧的清扫组件（8），所述清扫组件（8）与输送带（4）的外部连接，所述连接板（6）的顶部设置有与固定竖板（7）前侧壁固定连接的吸尘组件（9）；

所述清扫组件（8）包括转动轴（81），所述固定竖板（7）的后侧壁设置有一端延伸至其前侧的转动轴（81），所述转动轴（81）的数量为两个且呈上下对称分布，两个所述转动轴（81）的外部均设置有位于固定竖板（7）前侧的清理毛刷辊（82），两个所述转动轴（81）的外部均设置有位于固定竖板（7）后侧的第一齿轮（83），所述固定竖板（7）的后侧壁设置有伺服电机（84），所述伺服电机（84）的输出轴处设置有与两个第一齿轮（83）外部啮合的第二齿轮（85）；

所述吸尘组件（9）包括吸尘头（91），所述固定竖板（7）的前侧壁设置有数量为两个且呈上下分布的吸尘头（91），所述吸尘头（91）位于清理毛刷辊（82）的右侧，两个所述吸尘头（91）之间设置有第一连通管（92），所述第一连通管（92）与两个吸尘头（91）的内壁连通，所述第一连通管（92）的外部设置有三通管（93），所述三通管（93）与第一连通管（92）的内壁连通，所述连接板（6）的顶部设置有吸尘箱（95），所述吸尘箱（95）的内顶壁连通有一端与三通管（93）内部连通的第二连通管（94），所述连接板（6）的顶部设置有位于吸尘箱（95）左侧且位于固定竖板（7）前侧的吸尘风机（96），所述吸尘箱（95）的内壁左侧设置有圆框（97），所述圆框（97）的内壁设置有滤板（98），所述吸尘风机（96）的进风端延伸至圆框（97）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的末煤自动清理装置，其特征在于：所述U型座（2）的前侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送辊（3）的前侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的末煤自动清理装置，其特征在于：所述吸尘箱（95）的内部为中空且其前侧壁设置有密封箱门。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的末煤自动清理装置，其特征在于：所述圆框（97）的内部为中空且其左右两侧壁均呈开口状设计。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的末煤自动清理装置，其特征在于：两个所述清理毛刷辊（82）的外部均固定连接有清理刷毛，清理刷毛与输送带（4）的外部贴合。