CN219839095U - 一种矿山采矿自动化输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送装置技术领域,且公开了一种矿山采矿自动化输送装置,包括传输带,所述传输带的前后两侧均设有侧板,所述侧板的底部均固定连接有延伸板,所述传输带的前后两侧均设有延伸至侧板外侧的驱动组件,所述延伸板的向背一侧均设有与驱动组件传动连接的传动组件,所述延伸板的内部设有同一个的且与传动组件均传动连接的清洁组件。该矿山采矿自动化输送装置,具备该装置传输带运送矿物的过程中,传输带的外表面会沾有大量矿石粉尘,从而使下一轮运输过程中,使其粉尘发生外泄,无法对该处的灰尘进行彻底处理等优点,解决了清洁彻底的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,具体为一种矿山采矿自动化输送装置。
背景技术
矿石是指从矿体中开采出来的,从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体,矿石是在各种地质成矿作用中形成的,不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征,为了便于对矿石进行初步加工或者装车运输,需要使用输送装置,以减少操作人员的劳动强度,提高工作效率。
如公开号为CN218538290U公开了一种采矿输送装置,包括输送装置,所述输送装置包括:输送带,其顶部设置有箱体,所述箱体和所述输送带之间对称设置有侧板;支架,设置于所述箱体的底部;板体,设置于箱体的内部,所述板体为倾斜结构,所述板体的顶部开设有多个通孔;接料箱,设置于所述箱体的正下方;吸尘口,设置于所述箱体的外侧壁;管体一,连接所述吸尘口和吸尘风机;该采矿输送装置,通过在输送装置上设置一个缓冲装置,避免矿石直接进入到输送带上,长时间的撞击导致输送带发生损坏,在缓冲的时候产生的灰尘,则会通过吸尘组件吸走,避免灰尘弥漫,并与雾化喷头配合使用,极大的降低了灰尘的产生。
该装置传输带运送矿物的过程中,传输带的外表面会沾有大量矿石粉尘,从而使下一轮运输过程中,使其粉尘发生外泄,无法对该处的灰尘进行彻底处理,故而提出一种矿山采矿自动化输送装置解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矿山采矿自动化输送装置,具备该装置传输带运送矿物的过程中,传输带的外表面会沾有大量矿石粉尘,从而使下一轮运输过程中,使其粉尘发生外泄,无法对该处的灰尘进行彻底处理等优点,解决了清洁彻底的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种矿山采矿自动化输送装置,包括传输带,所述传输带的前后两侧均设有侧板,所述侧板的底部均固定连接有延伸板,所述传输带的前后两侧均设有延伸至侧板外侧的驱动组件,所述延伸板的向背一侧均设有与驱动组件传动连接的传动组件,所述延伸板的内部设有同一个的且与传动组件均传动连接的清洁组件,所述传输带的外侧固定连接有支架,所述支架的内部设有收集组件,所述支架的内部设有延伸至其右侧的吸尘罩。
本实用新型的有益效果是:
该矿山采矿自动化输送装置,在使用过程中,传输带运送矿物的过程中,传输带的外表面会沾有大量矿石粉尘,即可通过驱动组件带动传动组件发生转动,再通过传动组件带动清洁组件发生转动,即可对传输带的外表面进行清洁,具备了防止粉尘外流的优点。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述驱动组件包括驱动轴和驱动齿轮,所述传输带的前后两侧均设有延伸至侧板外侧的驱动轴,所述驱动轴的外表面均固定连接有驱动齿轮。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过传输带带动驱动轴发生转动,从而带动驱动齿轮发生转动。
进一步,所述传动组件包括传动轴和传动齿轮,所述延伸板的向背一侧均固定连接有传动轴,所述传动轴的外表面均转动连接有与相邻驱动齿轮啮合的传动齿轮。
采用上述进一步方案的有益效果是,驱动齿轮带动传动齿轮发生转动。
进一步,所述清洁组件包括清洁轴、清洁齿轮和清洁辊,所述延伸板的内部转动连接有同一个的清洁轴,所述清洁轴的前后两端均固定连接有与传动齿轮啮合的清洁齿轮,所述清洁轴的外表面固定连接有与传输带紧密贴合的清洁辊。
采用上述进一步方案的有益效果是,传动齿轮带动清洁齿轮发生转动,从而带动清洁轴发生转动,即可带动清洁辊将传输带外表面灰尘扫落。
进一步,所述收集组件包括收集仓和滚轮,所述支架的内部滑动连接有收集仓,所述收集仓的底部设有呈四角分布的滚轮。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型清洁组件剖面图。
图中:1、传输带;2、侧板;3、驱动组件;31、驱动轴;32、驱动齿轮;4、延伸板;5、传动组件;51、传动轴;52、传动齿轮;6、清洁组件;61、清洁轴;62、清洁齿轮;63、清洁辊;7、支架;8、收集组件;81、收集仓;82、滚轮;9、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例中,由图1-2给出,一种矿山采矿自动化输送装置,本实用新型包括传输带1,传输带1的前后两侧均设有侧板2,侧板2的底部均固定连接有延伸板4,传输带1的前后两侧均设有延伸至侧板2外侧的驱动组件3,延伸板4的向背一侧均设有与驱动组件3传动连接的传动组件5,延伸板4的内部设有同一个的且与传动组件5均传动连接的清洁组件6,传输带1的外侧固定连接有支架7,支架7的内部设有收集组件8,支架7的内部设有延伸至其右侧的吸尘罩9;
驱动组件3包括驱动轴31和驱动齿轮32,传输带1的前后两侧均设有延伸至侧板2外侧的驱动轴31,驱动轴31的外表面均固定连接有驱动齿轮32;
通过传输带1带动驱动轴31发生转动,从而带动驱动齿轮32发生转动;
传动组件5包括传动轴51和传动齿轮52,延伸板4的向背一侧均固定连接有传动轴51,传动轴51的外表面均转动连接有与相邻驱动齿轮32啮合的传动齿轮52;
驱动齿轮32带动传动齿轮52发生转动;
清洁组件6包括清洁轴61、清洁齿轮62和清洁辊63,延伸板4的内部转动连接有同一个的清洁轴61,清洁轴61的前后两端均固定连接有与传动齿轮52啮合的清洁齿轮62,清洁轴61的外表面固定连接有与传输带1紧密贴合的清洁辊63;
传动齿轮52带动清洁齿轮62发生转动,从而带动清洁轴61发生转动,即可带动清洁辊63将传输带1外表面灰尘扫落;
收集组件8包括收集仓81和滚轮82,支架7的内部滑动连接有收集仓81,收集仓81的底部设有呈四角分布的滚轮82。
工作原理:
第一步:传输带1运送矿物的过程中,传输带1的外表面会沾有大量矿石粉尘;
第二步:即可通过传输带1带动驱动轴31发生转动,从而带动驱动齿轮32发生转动,驱动齿轮32带动传动齿轮52发生转动;
第三步:再通过传动齿轮52带动清洁齿轮62发生转动,从而带动清洁轴61发生转动,即可带动清洁辊63将传输带1外表面灰尘扫落。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种矿山采矿自动化输送装置,包括传输带(1),其特征在于:所述传输带(1)的前后两侧均设有侧板(2),所述侧板(2)的底部均固定连接有延伸板(4),所述传输带(1)的前后两侧均设有延伸至侧板(2)外侧的驱动组件(3),所述延伸板(4)的向背一侧均设有与驱动组件(3)传动连接的传动组件(5),所述延伸板(4)的内部设有同一个的且与传动组件(5)均传动连接的清洁组件(6),所述传输带(1)的外侧固定连接有支架(7),所述支架(7)的内部设有收集组件(8),所述支架(7)的内部设有延伸至其右侧的吸尘罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山采矿自动化输送装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括驱动轴(31)和驱动齿轮(32),所述传输带(1)的前后两侧均设有延伸至侧板(2)外侧的驱动轴(31),所述驱动轴(31)的外表面均固定连接有驱动齿轮(32)。
3.根据权利要求2所述的一种矿山采矿自动化输送装置,其特征在于:所述传动组件(5)包括传动轴(51)和传动齿轮(52),所述延伸板(4)的向背一侧均固定连接有传动轴(51),所述传动轴(51)的外表面均转动连接有与相邻驱动齿轮(32)啮合的传动齿轮(52)。
4.根据权利要求3所述的一种矿山采矿自动化输送装置,其特征在于:所述清洁组件(6)包括清洁轴(61)、清洁齿轮(62)和清洁辊(63),所述延伸板(4)的内部转动连接有同一个的清洁轴(61),所述清洁轴(61)的前后两端均固定连接有与传动齿轮(52)啮合的清洁齿轮(62),所述清洁轴(61)的外表面固定连接有与传输带(1)紧密贴合的清洁辊(63)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山采矿自动化输送装置,其特征在于:所述收集组件(8)包括收集仓(81)和滚轮(82),所述支架(7)的内部滑动连接有收集仓(81),所述收集仓(81)的底部设有呈四角分布的滚轮(82)。
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