CN218274091U - 一种纳米银膏igbt加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，涉及纳米银膏技术领域；而本实用新型包括防滑底板，所述防滑底板的顶端连接有成型组件，所述成型组件的顶端两侧均连接有连接板，四个所述连接板之间共同固定连接有输料箱，所述输料箱的顶端一侧固定连接有混料箱，所述混料箱的一端上部活动连接有盖板，所述混料箱的顶端穿插设有两个转动杆，两个所述转动杆的顶端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的顶端连接有第一电机，且第一电机的输出端与主动齿轮固定连接；本实用新型通过设置混料箱，可对原料进行充分的搅拌，使得原料在混合时更加均匀效果更好，而在成型组件和输料箱的作用下，可便于分量的使纳米银膏进行成型。

Description

一种纳米银膏IGBT加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及纳米银膏技术领域，具体为一种纳米银膏IGBT加工用成型装置。

背景技术

纳米银膏是一种新型的高温封装连接材料，它具有出色的导电、导热能力，纳米银膏常应用于IGBT模块中通过烧结对芯片之间进行连接，而纳米银膏在生产时常需要使用一种成型装置来将其制备成型。

申请号为CN202110447478.9的文件公开了“一种纳米银膏及其制备方法”本发明的纳米银膏包括纳米银粉、微米锡基焊料粉粒、还原剂、分散剂、稀释剂。本发明的纳米银膏是将纳米银粉、微米锡基焊料粉粒与还原剂、分散剂、稀释剂混合均匀得到。本发明的纳米银膏解决了现有技术中的纳米银膏在无压焊接时堆垛密度低、孔隙率高、体积收缩剧烈、易出现裂纹、界面焊合率低的问题，从而提高了焊接部位的力学性能与可靠性，但是此专利只改良了纳米银膏的原材料，使得纳米银膏在焊接时效果更好，而原材料如何混合的效果更好以及如何分量的使纳米银膏成型并无解决方法。

针对上述问题，发明人提出一种纳米银膏IGBT加工用成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决原材料混合效果不好以及不便分量的使纳米银膏成型的问题；本实用新型的目的在于提供一种纳米银膏IGBT加工用成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，包括防滑底板，所述防滑底板的顶端连接有成型组件，所述成型组件的顶端两侧均连接有连接板，四个所述连接板之间共同固定连接有输料箱，所述输料箱的顶端一侧固定连接有混料箱；所述混料箱的一端上部活动连接有盖板，所述混料箱的顶端穿插设有两个转动杆，两个所述转动杆的顶端分别固定连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的顶端连接有第一电机，且第一电机的输出端与主动齿轮固定连接，两个所述转动杆的背对面一端均固定连接有多个搅拌板，所述混料箱的下内壁两侧均固定连接有倾斜板，两个所述倾斜板成镜像分布，所述混料箱的下端连接有出料管，所述出料管的顶端位于两个倾斜板之间，且出料管的一端设置有阀门，使用时，先通过防滑底板将整个装置放置在合适的工作位置处，在向混料箱内添加制备纳米银膏最后一步所需的原料时，可打开混料箱上的盖板将原料添加入混料箱内，之后启动第一电机，使第一电机带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮在旋转时就会带动从动齿轮进行旋转，使得两个转动杆开始同时进行反向转动并分别带动所连接的搅拌板进行转动，在搅拌板和转动杆的作用下，就能够对原料进行充分的搅拌，使得原料在混合时更加均匀，当原料混合完成后即完成对纳米银膏的制备后，打开出料管上的阀门，在倾斜板的配合作用下，制备好的纳米银膏就会通过出料管进入到输料箱中。

优选地，所述出料管的下端延伸至输料箱内，所述输料箱的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至输料箱内并固定连接有螺旋输送杆，所述输料箱的下端一侧设置有出料口，当制备好的纳米银膏进入到输料箱内后，启动第二电机，使第二电机带动螺旋输送杆进行旋转，从而可将制备好的纳米银膏推送至出料口出进行出料。

优选地，所述成型组件包括固定板，所述固定板的下端与防滑底板固定连接，且固定板的形状与防滑底板的形状相同，四个所述连接板均为倒“L”型，且四个连接板的下端均与固定板固定连接，所述固定板的顶端开有移动槽，所述移动槽的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述固定板的一端连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的顶端卡接有盛放板，所述移动块的顶端两侧均固定连接有安装扣，所述盛放板的下端开有两个配合安装扣使用的安装槽，所述盛放板的顶端开有三个盛放槽，且三个盛放槽内均卡设有成型罐，从出料口处出来的制备好的纳米银膏会进入到成型组件中的其中一个成型罐中，当这些成型罐盛满后，启动第三电机，使第三电机带动固定板中移动槽内的螺纹杆进行旋转，使得移动块开始带动盛放板进行移动，可使另一个成型罐移动至出料口的下方进行收集制备好的纳米银膏，重复上述步骤，即可使三个成型罐全部收集满，之后从盛放槽中取出成型罐即可，而当需要取下盛放板时，只需向上拉动盛放板，使安装扣与安装槽分离即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置混料箱，在其中的第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆和搅拌板的作用下，可对制备纳米银膏的原材料进行充分的搅拌使其混合的更加均匀；

2、本实用新型通过设置成型组件，在其中的第三电机、螺纹杆、移动槽、移动块和盛放板的作用下，可使三个成型罐能够依次移动至出料口的正下方，在第二电机和螺旋输送杆的作用下，制备好的纳米银膏就能够从出料口出来依次进入到三个成型罐中进行成型，使得该装置便于分量的使纳米银膏成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型混料箱和输料箱剖面图。

图3为本实用新型成型组件结构示意图。

图中：1、防滑底板；2、混料箱；3、输料箱；4、成型组件；5、连接板；21、从动齿轮；22、第一电机；23、主动齿轮；24、盖板；25、倾斜板；26、转动杆；27、搅拌板；28、出料管；31、第二电机；32、螺旋输送杆；33、出料口；41、固定板；42、移动块；43、第三电机；44、安装扣；45、盛放板；46、成型罐；47、盛放槽；48、螺纹杆；49、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，包括防滑底板1，防滑底板1的顶端连接有成型组件4，成型组件4的顶端两侧均连接有连接板5，四个连接板5之间共同固定连接有输料箱3，输料箱3的顶端一侧固定连接有混料箱2；混料箱2的一端上部活动连接有盖板24，混料箱2的顶端穿插设有两个转动杆26，两个转动杆26的顶端分别固定连接有主动齿轮23和从动齿轮21，主动齿轮23的顶端连接有第一电机22，且第一电机22的输出端与主动齿轮23固定连接，两个转动杆26的背对面一端均固定连接有多个搅拌板27，混料箱2的下内壁两侧均固定连接有倾斜板25，混料箱2的下端连接有出料管28，在向混料箱2内添加制备纳米银膏最后一步所需的原料时，可打开混料箱2上的盖板24将原料添加入混料箱2内，之后启动第一电机22，使第一电机22带动主动齿轮23进行旋转，主动齿轮23在旋转时就会带动从动齿轮21进行旋转，使得两个转动杆26开始同时进行反向转动并分别带动所连接的搅拌板27进行转动，在搅拌板27和转动杆26的作用下，就能够对原料进行充分的搅拌，使得原料在混合时更加均匀，当原料混合完成后即完成对纳米银膏的制备后，打开出料管28上的阀门，在倾斜板25的配合作用下，制备好的纳米银膏就会通过出料管28进入到输料箱3中。

出料管28的顶端位于两个倾斜板25之间，且出料管28的一端设置有阀门。

通过采用上述技术方案，倾斜板25能够配合出料管28进行出料，使得混料箱2在出料时更加彻底。

出料管28的下端延伸至输料箱3内，输料箱3的一端连接有第二电机31，第二电机31的输出端延伸至输料箱3内并固定连接有螺旋输送杆32，输料箱3的下端一侧设置有出料口33。

通过采用上述技术方案，输料箱3的设置，可便于推送制备好的纳米银膏。

四个连接板5均为倒“L”型，且四个连接板5的下端均与固定板41固定连接。

通过采用上述技术方案，使得四个连接板5对输料箱3的支撑效果更好。

两个倾斜板25成镜像分布。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加合理。

实施例二：如图3所示，成型组件4包括固定板41，固定板41的顶端开有移动槽49，移动槽49的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆48，固定板41的一端连接有第三电机43，第三电机43的输出端延伸至移动槽49内并与螺纹杆48固定连接，螺纹杆48的外表面套接有移动块42，移动块42的顶端卡接有盛放板45，盛放板45的顶端开有三个盛放槽47，且三个盛放槽47内均卡设有成型罐46。

通过采用上述技术方案，成型组件4的设置便于使纳米银膏进行分量成型。

移动块42的顶端两侧均固定连接有安装扣44，盛放板45的下端开有两个配合安装扣44使用的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装扣44和安装槽的作用下，可便于对盛放板45进行拆卸和安装。

固定板41的下端与防滑底板1固定连接，且固定板41的形状与防滑底板1的形状相同。

通过采用上述技术方案，使得整个装置的结构更加稳定。

工作原理：使用时，先通过防滑底板1将整个装置放置在合适的工作位置处，在向混料箱2内添加制备纳米银膏最后一步所需的原料时，可打开混料箱2上的盖板24将原料添加入混料箱2内，之后启动第一电机22，使第一电机22带动主动齿轮23进行旋转，主动齿轮23在旋转时就会带动从动齿轮21进行旋转，使得两个转动杆26开始同时进行反向转动并分别带动所连接的搅拌板27进行转动，在搅拌板27和转动杆26的作用下，就能够对原料进行充分的搅拌，使得原料在混合时更加均匀，当原料混合完成后即完成对纳米银膏的制备后，打开出料管28上的阀门，在倾斜板25的配合作用下，制备好的纳米银膏就会通过出料管28进入到输料箱3中，当制备好的纳米银膏进入到输料箱3内后，启动第二电机31，使第二电机31带动螺旋输送杆32进行旋转，从而可将制备好的纳米银膏推送至出料口33出进行出料，从出料口33处出来的制备好的纳米银膏会进入到成型组件4中的其中一个成型罐46中，当这些成型罐46盛满后，启动第三电机43，使第三电机43带动固定板41中移动槽49内的螺纹杆48进行旋转，使得移动块42开始带动盛放板45进行移动，可使另一个成型罐46移动至出料口33的下方进行收集制备好的纳米银膏，重复上述步骤，即可使三个成型罐46全部收集满，之后从盛放槽47中取出成型罐46即可，而当需要取下盛放板45时，只需向上拉动盛放板45，使安装扣44与安装槽分离即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，包括防滑底板(1)，其特征在于：所述防滑底板(1)的顶端连接有成型组件(4)，所述成型组件(4)的顶端两侧均连接有连接板(5)，四个所述连接板(5)之间共同固定连接有输料箱(3)，所述输料箱(3)的顶端一侧固定连接有混料箱(2)；

所述混料箱(2)的一端上部活动连接有盖板(24)，所述混料箱(2)的顶端穿插设有两个转动杆(26)，两个所述转动杆(26)的顶端分别固定连接有主动齿轮(23)和从动齿轮(21)，所述主动齿轮(23)的顶端连接有第一电机(22)，且第一电机(22)的输出端与主动齿轮(23)固定连接，两个所述转动杆(26)的背对面一端均固定连接有多个搅拌板(27)，所述混料箱(2)的下内壁两侧均固定连接有倾斜板(25)，所述混料箱(2)的下端连接有出料管(28)。

2.如权利要求1所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，所述出料管(28)的顶端位于两个倾斜板(25)之间，且出料管(28)的一端设置有阀门。

3.如权利要求1所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，所述出料管(28)的下端延伸至输料箱(3)内，所述输料箱(3)的一端连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端延伸至输料箱(3)内并固定连接有螺旋输送杆(32)，所述输料箱(3)的下端一侧设置有出料口(33)。

4.如权利要求1所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，所述成型组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)的顶端开有移动槽(49)，所述移动槽(49)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(48)，所述固定板(41)的一端连接有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出端延伸至移动槽(49)内并与螺纹杆(48)固定连接，所述螺纹杆(48)的外表面套接有移动块(42)，所述移动块(42)的顶端卡接有盛放板(45)，所述盛放板(45)的顶端开有三个盛放槽(47)，且三个盛放槽(47)内均卡设有成型罐(46)。

5.如权利要求4所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，所述移动块(42)的顶端两侧均固定连接有安装扣(44)，所述盛放板(45)的下端开有两个配合安装扣(44)使用的安装槽。

6.如权利要求4所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，所述固定板(41)的下端与防滑底板(1)固定连接，且固定板(41)的形状与防滑底板(1)的形状相同。

7.如权利要求1所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，四个所述连接板(5)均为倒“L”型，且四个连接板(5)的下端均与固定板(41)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种纳米银膏IGBT加工用成型装置，其特征在于，两个所述倾斜板(25)成镜像分布。

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