CN218359095U - 一种挤压制粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种挤压制粒机，属于制粒机技术领域，其包括制粒机壳体，所述制粒机壳体左侧内壁固定有废料下料板，所述制粒机壳体右端连通有废料下料管，所述废料下料管远离制粒机壳体的一端安装有上料筒，且所述上料筒内开设有空腔，所述废料下料管与所述空腔相连通，所述空腔内转动安装有有轴螺旋叶片，所述上料筒上侧外壁通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿上料筒与有轴螺旋叶片连接，所述上料筒的上侧连通有废料回收管道，所述制粒机壳体左侧内壁开设有通口，所述制粒机壳体右侧内壁开设有工作槽；本申请不仅可以节约制粒成本，还可以减少工人的工作量。

Description

一种挤压制粒机

技术领域

本申请涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种挤压制粒机。

背景技术

制粒机也称颗粒机、颗粒制造机，是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，生活中化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证，工艺流程简短，能耗低，产量大，干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造，颗粒强度高，操作弹性大，适应范围广。

现有的挤压制粒机在工作中，难以对废料进行自动回收再利用，造成了原材料的浪费，不仅提高了制粒成本，也浪费了人力，因此，需要一种挤压制粒机来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种挤压制粒机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种挤压制粒机，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体左侧内壁固定有废料下料板，所述制粒机壳体右端连通有废料下料管，所述废料下料管远离制粒机壳体的一端安装有上料筒，且所述上料筒内开设有空腔，所述废料下料管与所述空腔相连通，所述空腔内转动安装有有轴螺旋叶片，所述上料筒上侧外壁通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿上料筒与有轴螺旋叶片连接，所述上料筒的上侧连通有废料回收管道，所述制粒机壳体左侧内壁开设有通口，所述制粒机壳体右侧内壁开设有工作槽，所述通口的水平高度低于所述工作槽的水平高度，所述通口和工作槽之间搭设有筛板，所述工作槽内通过第一连接弹簧与筛板的一端连接，所述筛板的另一端通过第二连接弹簧与通口的底壁连接，所述筛板下端通过U型支架安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，可使被筛选出的废料进行回收再利用。

作为本申请的一种优选技术方案，所述制粒机壳体内相对设置有滑轨，且所述滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块之间连接有钢丝。

通过采用上述技术方案，可使钢丝进行前后移动对物料进行切割。

作为本申请的一种优选技术方案，所述制粒机壳体上端前侧连通有盛料斗，所述盛料斗下端安装有原料成型板，所述废料回收管道下端位于所述盛料斗上方，所述制粒机壳体上端后侧固定有L型支架，所述L型支架水平段下端安装有气缸，所述气缸顶出端固定有圆形压板，所述L型支架水平段下端安装有挡料筒，所述挡料筒套设在气缸外侧且所述挡料筒的内径与圆形压板的直径大小相同。

通过采用上述技术方案，可实现对原料成型板的更换，满足不同孔径的需求，还可以实现对物料进行一定的阻挡。

作为本申请的一种优选技术方案，所述制粒机壳体左侧外壁固定有盛料盒，所述盛料盒位于所述通口下方。

通过采用上述技术方案，可实现对优质颗粒的统一收集。

作为本申请的一种优选技术方案，所述原料成型板上开设有多个成型孔。

通过采用上述技术方案，可以提高工作效率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述废料下料板为倾斜设置，且所述废料下料板与所述废料下料管为对应配合设置。

通过采用上述技术方案，废料可自动流入废料下料管。

作为本申请的一种优选技术方案，所述钢丝处于张紧状态且紧贴在原料成型板下端面。

通过采用上述技术方案，可以使物料的截面整齐美观。

作为本申请的一种优选技术方案，所述盛料盒、所述制粒机壳体和所述上料筒的下端面均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，可以减小机器在工作中的移位。

本申请的有益效果：

1.通过废料下料板的倾斜设置可以使废料经过废料下料管流向上料筒，然后通过有轴螺旋叶片可以使废料经过废料回收管道自动流入盛料斗使废料变原料再次使用，不仅可以节约制粒成本，还可以减少工人的工作量。

2.通过圆形压板对原料的挤压，可使原料向下运动挤压成型，然后通过电动滑块带动钢丝可以使被挤出的物料有一个整齐的切面，并且物料大小一致，比较美观。

3.通过挡料筒和盛料斗的配合可以对物料进行一定的遮挡，使圆形压板下方的物料保持一定的量，不易堆积，不会影响被挤出物料的密度。

附图说明

图1为本申请的正视图；

图2为本申请的正视剖面图；

图3为本申请图2中A处的放大图。

图中：1、制粒机壳体；2、废料下料板；3、废料下料管；4、筛板；5、振动电机；6、电动滑块；7、钢丝；8、原料成型板；9、盛料斗；10、挡料筒；11、圆形压板；12、气缸；13、L型支架；14、上料筒；15、有轴螺旋叶片；16、废料回收管道；17、盛料盒；18、旋转电机；19、第一连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种挤压制粒机，包括制粒机壳体1，制粒机壳体1左侧内壁固定有废料下料板2，制粒机壳体1右端连通有废料下料管3，废料下料板2为倾斜设置，且废料下料板2与废料下料管3为对应配合设置，废料下料管3远离制粒机壳体1的一端安装有上料筒14，且上料筒14内开设有空腔，废料下料管3与空腔相连通，空腔内转动安装有有轴螺旋叶片15，上料筒14上侧外壁通过电机座安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴贯穿上料筒14与有轴螺旋叶片15连接，上料筒14的上侧连通有废料回收管道16，旋转电机18的转动可以带动有轴螺旋叶片15转动使废料下料管3内的废料输送至废料回收管道16，制粒机壳体1左侧内壁开设有通口，制粒机壳体1右侧内壁开设有工作槽，通口的水平高度低于工作槽的水平高度，通口和工作槽之间搭接有筛板4，工作槽内通过第一连接弹簧19与筛板4的一端连接，制粒机壳体1左侧外壁固定有盛料盒17，盛料盒17位于通口下方，筛板4的另一端通过第二连接弹簧与通口的底壁连接，筛板4下端通过U型支架安装有振动电机5，倾斜设置的筛板4可以使优质物料流向盛料盒17。

参照图1-3，制粒机壳体1内相对设置有滑轨，且滑轨内滑动连接有电动滑块6，电动滑块6之间连接有钢丝7，钢丝7处于张紧状态且紧贴在原料成型板8下端面，原料成型板8上开设有多个成型孔，电动滑块6带动钢丝7前后运动使物料被切断。

参照图1-3，制粒机壳体1上端前侧连通有盛料斗9，盛料斗9下端安装有原料成型板8，废料回收管道16下端位于盛料斗9上方，可以使废料直接落入盛料斗9，制粒机壳体1上端后侧固定有L型支架13，L型支架13水平段下端安装有气缸12，气缸12顶出端固定有圆形压板11，L型支架13水平段下端安装有挡料筒10，挡料筒10套设在气缸12外侧且挡料筒10的内径与圆形压板11的直径大小相同，挡料筒10可以对物料进行一定的遮挡，使圆形压板11下方的物料保持一定的量，不易堆积，不会影响被挤出物料的密度。

工作原理：首先将原料倒入盛料斗9，圆形压板11向下运动使原料通过原料成型板8向下挤出，然后电动滑块6带动钢丝7前后运动将被挤出的圆柱体切断，被切断的物料落至筛板4的上方，之后振动电机5带动筛板4进行振动使碎屑和废料落入废料下料板2的上方，然后流入废料下料管3，废料再通过有轴螺旋叶片15的旋转向上运动流至废料回收管道16，最后流入盛料斗9进行循环使用，优良的颗粒通过倾斜的筛板4流入盛料盒17。

参照图1-3，盛料盒17、制粒机壳体1和上料筒14的下端面均开设有防滑纹，可以减小机器在工作中的移位，保持机器工作时的稳固性。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤压制粒机，包括制粒机壳体（1），其特征在于，所述制粒机壳体（1）左侧内壁固定有废料下料板（2），所述制粒机壳体（1）右端连通有废料下料管（3），所述废料下料管（3）远离制粒机壳体（1）的一端安装有上料筒（14），且所述上料筒（14）内开设有空腔，所述废料下料管（3）与所述空腔相连通，所述空腔内转动安装有有轴螺旋叶片（15），所述上料筒（14）上侧外壁通过电机座安装有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出轴贯穿上料筒（14）与有轴螺旋叶片（15）连接，所述上料筒（14）的上侧连通有废料回收管道（16），所述制粒机壳体（1）左侧内壁开设有通口，所述制粒机壳体（1）右侧内壁开设有工作槽，所述通口的水平高度低于所述工作槽的水平高度，所述通口和工作槽之间搭设有筛板（4），所述工作槽内通过第一连接弹簧（19）与筛板（4）的一端连接，所述筛板（4）的另一端通过第二连接弹簧与通口的底壁连接，所述筛板（4）下端通过U型支架安装有振动电机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述制粒机壳体（1）内相对设置有滑轨，且所述滑轨内滑动连接有电动滑块（6），所述电动滑块（6）之间连接有钢丝（7）。

3.根据权利要求1所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述制粒机壳体（1）上端前侧连通有盛料斗（9），所述盛料斗（9）下端安装有原料成型板（8），所述废料回收管道（16）下端位于所述盛料斗（9）上方，所述制粒机壳体（1）上端后侧固定有L型支架（13），所述L型支架（13）水平段下端安装有气缸（12），所述气缸（12）顶出端固定有圆形压板（11），所述L型支架（13）水平段下端安装有挡料筒（10），所述挡料筒（10）套设在气缸（12）外侧且所述挡料筒（10）的内径与圆形压板（11）的直径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述制粒机壳体（1）左侧外壁固定有盛料盒（17），所述盛料盒（17）位于所述通口下方。

5.根据权利要求3所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述原料成型板（8）上开设有多个成型孔。

6.根据权利要求1所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述废料下料板（2）为倾斜设置，且所述废料下料板（2）与所述废料下料管（3）为对应配合设置。

7.根据权利要求2所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述钢丝（7）处于张紧状态且紧贴在原料成型板（8）下端面。

8.根据权利要求4所述的一种挤压制粒机，其特征在于，所述盛料盒（17）、所述制粒机壳体（1）和所述上料筒（14）的下端面均开设有防滑纹。

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