CN218355699U - 锅盖组件及压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖组件及压力锅，锅盖组件包括外盖、内盖以及锅体密封圈，锅体密封圈设置在外盖下表面的外周边缘，用于与锅体的口部边缘密封接触，内盖连接在外盖的下表面，内盖的外边缘能够与锅体密封圈搭接，在锅体内压力大于预定压力的情况下，锅体内的气体能够将内盖的边缘顶起与锅体密封圈分开，气体通过泄压孔流出泄压。预定压力可以设置为泄压压力，达到泄压压力时，内盖与锅体密封圈分开泄压。本实用新型锅盖组件的泄压压力能够在产品使用过程中保持稳定，提高产品的使用安全性。

Description

锅盖组件及压力锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种锅盖组件及具有该锅盖组件的压力锅。

背景技术

在生活中，压力锅作为一种常见的烹饪器具，能够使烹饪腔在一定压力环境下进行食物烹饪，从而能够加快烹饪速度，提高烹饪效率，使用极为方便。为了保证使用过程的安全，需要控制烹饪腔内的压力低于预定值，因此，在锅盖上通常设置有泄压结构，用于在烹饪腔内的压力高于预定值时进行泄压。目前，压力锅产品通常采用胶圈从锅盖天窗处挤出的泄压方式，存在泄压压力易受到胶圈表面含油脂、胶圈老化等的影响而导致泄压压力不稳定的问题，锅体具有爆炸危险，使用安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅盖组件及压力锅，锅盖组件能够维持稳定的泄压压力，提高了产品的使用安全性。

针对如上所述的目的，本公开提供如下技术方案：

根据本实用新型的一方面，所述锅盖组件包括外盖、内盖以及锅体密封圈，所述外盖上还设置有泄压孔，所述锅体密封圈设置在所述外盖下表面的外周边缘，用于与所述锅体的口部边缘密封接触，所述内盖连接在所述外盖的下表面，所述内盖的外边缘能够与所述锅体密封圈搭接，在锅体内压力大于预定压力的情况下，锅体内的压力能够将所述内盖的边缘顶起，而与所述锅体密封圈分开，从所述泄压孔泄压。当锅体内的压力大于预定压力时，内盖的外边缘与锅体密封圈分开泄压，在使用过程中，泄压压力能够保持稳定，提高了产品的使用安全性。

根据本实用新型的一方面，所述内盖的中部与所述外盖中部固定连接，并且所述内盖的上表面与所述外盖的下表面之间保持预定距离。可使内盖的边缘紧贴锅体密封圈。

根据本实用新型的一方面，所述锅盖组件包括连接柱，所述连接柱的上端和下端分别与所述外盖和所述内盖固定连接。连接柱可对内盖起到向下挤压的作用，使内盖的边缘紧贴锅体密封圈。

根据本实用新型的一方面，所述锅盖组件还包括螺母，所述连接柱的上端与所述外盖固定连接，所述连接柱的下端形成有螺纹部，所述内盖上设置有第一通孔，所述螺纹部穿过所述第一通孔与所述螺母紧固连接，所述螺纹部的直径小于所述连接柱的外径，从而在所述连接柱的下端形成限位台阶，所述第一通孔的外边缘的上表面与所述限位台阶抵接。如此设置，可将内盖的边缘压紧于锅体密封圈上，保持锅体内部处于密封状态。螺母可对内盖的下表面具有支撑作用。

根据本实用新型的一方面，所述内盖为圆形弹性片材。弹性材质可实现边缘受力发生变形翘起泄压和泄压后复位。

根据本实用新型的一方面，所述内盖为圆形不锈钢片材。不锈钢材料具有较好的耐腐蚀性和变形能力。

根据本实用新型的一方面，所述内盖中部相对于所述内盖的外边缘的下表面向下鼓起。可使内盖边缘紧贴锅体密封部。

根据本实用新型的一方面，所述锅体密封圈包括密封圈主体和搭接台阶部，所述密封圈主体为环形，所述密封圈主体的外侧面紧贴所述外盖，所述搭接台阶部由所述密封圈主体的内侧向内突出而成，并且所述搭接台阶部相对于所述密封圈主体形成下凹的台阶状，所述内盖的下边缘紧贴所述搭接台阶部的上表面。搭接台阶可用以支撑内盖的边缘，使内盖的边缘能够紧贴锅体密封部。

根据本实用新型的一方面，所述密封圈主体的下端部还设置有密封边，所述密封边位于所述搭接台阶部的下方，所述密封边由所述密封圈主体的内侧向所述锅体的内部倾斜突出，所述密封边的下表面紧贴所述锅体的口部内边缘。密封边可用以更好的密封锅体口部。

根据本实用新型的另一方面，提供一种压力锅，所述压力锅包括锅体和如前所述的锅盖组件。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为根据本实用新型示例性实施例的锅盖组件的内盖和锅体密封圈闭合状态下的纵向剖面图。

图2为根据本实用新型示例性实施例的锅盖组件的内盖和锅体密封圈分离状态下的纵向剖视图。

附图标记说明：

100、外盖；110、泄压孔；200、内盖；300、锅体密封圈；310、密封圈主体；320、搭接台阶部；330、密封边；410、连接柱；500、螺母。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型提供一种锅盖组件及具有该锅盖组件的压力锅，以下将参照图1至图2详细描述根据本实用新型的实施例的锅盖组件及压力锅的具体结构。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。

图1为根据本实用新型示例性实施例的锅盖组件的内盖和锅体密封圈闭合状态下的纵向剖面图。图2为根据本实用新型示例性实施例的锅盖组件的内盖和锅体密封圈分离状态下的纵向剖视图。

如图1、图2所示，本实用新型的示例的锅盖组件包括外盖100、内盖200以及锅体密封圈300，其中，外盖100盖合于锅体的口部，外盖100上还设置有泄压孔110，锅体密封圈300设置在外盖100下表面的外周边缘，用于与锅体的口部边缘密封接触，内盖200连接在外盖100的下表面，内盖200的外边缘能够与锅体密封圈300搭接，在锅体内压力大于预定压力的情况下，锅体内的气体能够将内盖200的边缘顶起，而与锅体密封圈300分开，通过泄压孔110流出。压力预定值可以设置为压力锅的泄压压力，泄压压力不同于压力锅的使用压力和安全压力，是指锅体的防爆压力，以常规压力锅为例，工作压力为100千帕的压力锅，泄压压力可以为200千帕以上，当锅体内压力超过泄压压力时，可通过泄压防止锅体爆炸，保证压力锅的使用安全。本实用新型的锅盖组件在使用过程中，其泄压压力为锅体内气体将内盖200的边缘顶起与锅体密封圈300分离时的压力值，压力数值较为稳定，且整体结构不易老化，能够保持稳定的泄压压力，提高了产品的使用安全性。

具体的，内盖200可以为圆形的弹性片材，形状整体与锅体的口部形状相似，内盖200的外边缘能够与锅体密封圈300搭接，锅体密封圈300和内盖200能够共同配合对锅体的口部形成完全密封。作为示例，内盖可以为不锈钢，重量较轻，可便于拿放，不易生锈，可具有较高的使用寿命，并且具有一定的变形能力，便于泄压后恢复原状。

更为具体的，泄压孔110的数量可以为多个，设置于外盖100的上表面，从而在锅体、内盖200边缘以及泄压孔110之间形成泄压通道，将气体从锅体内排出。泄压孔110在上下方向上，可位于靠近内盖200边缘的位置，方便锅体内的气体流出，提高泄压效率。锅体密封圈300可以为环状，围绕外盖100的内边缘设置，起到密封外盖100和锅体口部之间间隙的作用。

如图1、图2所示，内盖200的中部与外盖100中部固定连接，并且内盖200的上表面与外盖100的下表面之间保持预定距离。具体的，前述的预定距离大于锅体密封圈300的上表面与外盖100下表面的距离，内盖200中部相对于内盖200的外边缘的下表面向下鼓起。如此设置，能够使内盖200的边缘紧贴锅体密封圈300。

具体的，锅盖组件包括连接柱410，连接柱410的上端和下端分别与外盖100和内盖200固定连接。连接柱410的上端可以与外盖100固定连接，作为示例，连接柱410可以与外盖100一体成型，或者分体成型后再焊接在一起。此外，还可以在外盖100上形成通孔，连接柱410的上端形成有外螺纹，从外盖100的下部向上穿过外盖100后，通过螺母500进行固定。连接柱410与外盖100的连接方式，这里不做具体限定。

锅盖组件还包括螺母500，连接柱410的下端形成有螺纹部，内盖200上设置有第一通孔，螺纹部穿过第一通孔与螺母500紧固连接，螺纹部的直径小于连接柱410的外径，从而在连接柱410的下端形成限位台阶，第一通孔的外边缘的上表面与限位台阶抵接。螺母500可对内盖200下表面施加向上的压力，限位台阶可对内盖200的上表面起到支撑作用，使将内盖200紧固于连接柱410的下端，由于预定距离大于内盖200边缘与外盖100之间的距离，可使内盖200的下表面紧贴锅体密封圈300。

为了提高内盖200的下表面与锅体密封圈300的连接稳定性，锅体密封圈300包括密封圈主体310和搭接台阶部320，密封圈主体310为环形，密封圈主体310的外侧面紧贴外盖100，搭接台阶部320由密封圈主体310的内侧向内突出而成，并且搭接台阶部320相对于密封圈主体310形成下凹的台阶状，内盖200的下边缘紧贴搭接台阶部320的上表面。作为示例，密封圈主体310可以为环形，当锅盖组件盖合于锅体的口部时，密封圈主体310的下表面密封于锅体的口部边缘，密封圈主体310的侧部紧贴外盖100，搭接台阶部320由密封圈主体310的朝向锅体中部的内侧向内突出而成，突出的角度可以是水平突出，利于支撑内盖200的边缘，提高结构的稳定性，使内盖200的下边缘紧贴搭接台阶部320的上表面，提高了结构的密封性。

为了进一步的提高锅体密封圈300的密封性能，密封圈主体310的下端部还设置有密封边330，密封边330位于搭接台阶部320的下方，密封边330由密封圈主体310的内侧向锅体的内部倾斜突出，密封边330的下表面形成为凹面，当盖合外盖100时，紧贴锅体的口部内边缘。由于锅体的口部大多平滑弯曲，且具有类似拱形的设计，密封边330的倾斜角度可与锅体口部的倾斜角度匹配，使密封边330的下表面能够紧贴锅体口部，提高密封性。

本实用新型还提供一种压力锅，压力锅包括锅体和前述的锅盖组件。

综上，根据本实用新型的锅盖组件和压力锅，外盖100上设置有泄压孔110，内盖200通过连接柱410以紧贴锅体密封圈300，当锅体内压力达到泄压压力时，气体压力可以将内盖200的边缘顶起，使内盖200与锅体密封圈300分离，通过泄压孔110排气，本实用新型的锅盖组件的泄压结构，相较于传统的胶圈泄压结构，具有泄压压力稳定，使用安全性高的优势。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以上参考附图描述了本申请的实施例。然而，应当理解的是，所公开的实施例仅仅旨在是可以各种形式和替代形式体现的示例。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践所公开的概念的代表性基础。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，盖合于锅体的口部，其特征在于，所述锅盖组件包括外盖(100)、内盖(200)以及锅体密封圈(300)，所述外盖(100)上还设置有泄压孔(110)，所述锅体密封圈(300)设置在所述外盖(100)下表面的外周边缘，用于与所述锅体的口部边缘密封接触，所述内盖(200)连接在所述外盖(100)的下表面，所述内盖(200)的外边缘能够与所述锅体密封圈(300)搭接，在锅体内压力大于预定压力的情况下，锅体内的压力能够将所述内盖(200)的边缘顶起，而与所述锅体密封圈(300)分开，从所述泄压孔(110)泄压。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述内盖(200)的中部与所述外盖(100)中部固定连接，并且所述内盖(200)的上表面与所述外盖(100)的下表面之间保持预定距离。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件包括连接柱(410)，所述连接柱(410)的上端和下端分别与所述外盖(100)和所述内盖(200)固定连接。

4.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅盖组件还包括螺母(500)，所述连接柱(410)的上端与所述外盖(100)固定连接，所述连接柱(410)的下端形成有螺纹部，所述内盖(200)上设置有第一通孔，所述螺纹部穿过所述第一通孔与所述螺母(500)紧固连接，所述螺纹部的直径小于所述连接柱(410)的外径，从而在所述连接柱(410)的下端形成限位台阶，所述第一通孔的外边缘的上表面与所述限位台阶抵接。

5.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述内盖(200)为圆形弹性片材。

6.根据权利要求5所述的锅盖组件，其特征在于，所述内盖(200)为圆形不锈钢片材。

7.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，所述内盖(200)中部相对于所述内盖(200)的外边缘的下表面向下鼓起。

8.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，所述锅体密封圈(300)包括密封圈主体(310)和搭接台阶部(320)，所述密封圈主体(310)为环形，所述密封圈主体(310)的外侧面紧贴所述外盖(100)，所述搭接台阶部(320)由所述密封圈主体(310)的内侧向内突出而成，并且所述搭接台阶部(320)相对于所述密封圈主体(310)形成下凹的台阶状，所述内盖(200)的下边缘紧贴所述搭接台阶部(320)的上表面。

9.根据权利要求8所述的锅盖组件，其特征在于，所述密封圈主体(310)的下端部还设置有密封边(330)，所述密封边(330)位于所述搭接台阶部(320)的下方，所述密封边(330)由所述密封圈主体(310)的内侧向所述锅体的内部倾斜突出，所述密封边(330)的下表面形成为凹面。

10.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括锅体和如权利要求1-9中任一项所述的锅盖组件。

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