CN207097879U - 防爆电池组盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆电池组盖。包括带泄压孔的顶盖、防爆片、塑料支撑圈、孔板；顶盖与防爆片边缘之间密封电性连接，防爆片的下方设置孔板，且防爆片的中部与孔板的中部固定电性连接；防爆片与孔板之间设置环形塑料支撑圈；所述防爆片和孔板均为平板式。为了对防爆断电和防爆破裂起到精准控制和定位，优化设有防爆环形凹槽和断电环形凹槽。本实用新型避免了电池组盖向电池筒体内部的延伸，减少了占用电池筒体的内部空间，增加了电池填充量，提高电池容量。

Description

防爆电池组盖

技术领域

本实用新型涉及锂离子动力电池组件领域，特别涉及防爆电池组盖。

背景技术

目前，锂离子动力电池上一般都有带防爆功能的电池组合盖。中国专利CN101170168A公开了一种防爆盖板组件，实际上也是一种带防爆功能的电池组合盖，主要由装配座、顶盖、防爆膜、绝缘件和拉板组成 ；其中装配座设有一上下相通的空腔，空腔内通过绝缘件绝缘且密封地固定盖板和防爆膜，盖板和防爆膜电性连接且相互之间形成一泄压室，盖板上设有泄压孔，防爆膜与位于其下方、经绝缘件绝缘后固定在装备座上的拉板电连接。由于装配座的结构设计局限性，使得防爆盖组件的高度增高，当电池上应用这种防爆盖组件时，毫无疑问地会增加占用电池筒体的内部空间，这样，该电池筒体内只能装较小体积的电芯，从而导致电池容量降低。

中国专利CN101997095B提供一种提高电池容量的电池组合盖，但是该电池组合盖的防爆片、拉板向内凸，占据了电池容积，减少了电池填充量，导致电池容量降低。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种可进一步提高电池容量的电池组合盖。

本实用新型采用的技术方案为：防爆电池组盖，包括带泄压孔的顶盖1、防爆片2、塑料支撑圈3、孔板4；顶盖1的下表面与防爆片2边缘之间密封电性连接，且顶盖1和防爆片2之间形成一泄压室 ；防爆片2的下方设置带泄压孔的孔板4，防爆片2的外边缘设有向上垂直设置的包边，包边深度是顶盖1厚度的2/3，包边包裹顶盖1侧壁，且防爆片2的中部与孔板4的中部固定电性连接；防爆片2与孔板4之间设置环形塑料支撑圈3；其特征在于，所述防爆片2和孔板4均为平板式。

本实用新型的优化，防爆片2的下表面设有用于定位塑料支撑圈3的圆形凸台21，圆形凸台21中心设有焊接固定所述孔板4的圆形凸点22；所述密封电性连接为激光焊接，顶盖1与防爆片2之间的激光焊接位于所述防爆片凸台21的外边缘与顶盖1之间；防爆片2与孔板4之间的激光焊接位于凸点和孔板4中心之间。

进一步优化，孔板4底部对应防爆片2的圆形凸点22外周处设有断电环形凹槽41。

进一步优化，防爆片2上表面设有防爆环形凹槽23，所述防爆环形凹槽23的横截面为三角形。

进一步优化，塑料支撑圈3外边缘设有向下垂直延伸的包边，包边可包在孔板4的外边缘；塑料支撑圈3内边缘上表面设有向下延伸的凹槽31，此凹槽31可卡设圆形凸台21的外边缘。

进一步优化，电池组盖侧边套有顶部开口的密封圈5。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

防爆片2和孔板4均为平板式，避免了电池组盖向电池筒体内部的延伸，减少了占用电池筒体的内部空间，增加了电池填充量，提高电池容量。

附图说明

图1是防爆电池组盖的主视图；

图2是防爆电池组盖的俯视图；

图3是断电环形凹槽处的局部放大图；

图4防爆电池组盖与电池筒组装后的剖视图；

附图标记：顶盖-1、顶盖与防爆片的焊接点-11、防爆片-2、圆形凸台-21、圆形凸点-22、防爆环形凹槽-23、塑料支撑圈-3、凹槽-31、孔板-4、断电环形凹槽-41、环状焊点-42、密封圈-5、电池筒体-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供了防爆电池组盖，包括带泄压孔的顶盖1、防爆片2、塑料支撑圈3、孔板4；顶盖1的下表面与防爆片2边缘之间密封电性连接，本具体实施例顶盖1的下表面与防爆片2边缘之间焊接，顶盖与防爆片的焊接点11见图2所示，且顶盖1和防爆片2之间形成一泄压室 ；防爆片2的下方设置带泄压孔的孔板4，防爆片2的外边缘设有向上垂直设置的包边，包边深度是顶盖1厚度的2/3，包边包裹顶盖1侧壁，且防爆片2的中部与孔板4的中部固定电性连接；防爆片2与孔板4之间设置环形塑料支撑圈3；其特征在于，所述防爆片2和孔板4均为平板式。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：

防爆片2和孔板4均为平板式，避免了电池组盖向电池筒体内部的延伸，减少了占用电池筒体的内部空间，增加了电池填充量，提高电池容量。

本具体实施方式的优化，防爆片2的下表面设有用于定位塑料支撑圈3的圆形凸台21，圆形凸台21中心设有焊接固定所述孔板4的圆形凸点22；所述密封电性连接为激光焊接，顶盖1与防爆片2之间的激光焊接位于所述防爆片凸台21的外边缘与顶盖1之间；防爆片2与孔板4之间的激光焊接位于凸点和孔板4中心之间。圆形凸台21可用于对塑料支撑圈3进行定位，圆形凸点22用于对孔板4焊接固定。

现有技术中，防爆片2与孔板4之间采用焊接、铆接、导电胶粘结。这三种任何一种连接方式，即要满足防爆片2与孔板4之间的可靠连接又要保证电池异常时的及时分离断电。因此，连接强度必须做到精准控制，这是很难做到的，因此防爆安全系数无法得到控制。参阅说明书附图3所示，进一步优化，孔板4底部对应防爆片2的圆形凸点22处设有断电环形凹槽41，断电环形凹槽41处于环状焊点42外侧。环状焊点42只保证防爆片2与孔板4之间连接强度，孔板4的断电环形凹槽41保证电池异常压力升高时，孔板受拉力作用变形过程中及时破裂与防爆片脱离断电。孔板4的断电环形凹槽的断电破裂要求值通过其冲压生产的模具很容易实现一致性的精准控制，可确保电池内部压力超过标准值时，孔板4的断电环形凹槽首先断开与防爆片分离，断电可靠性高。

现有技术中当电池内部压力进一步超过标准值时，防爆片被撕裂泄压，进一步起到防护作用，但是防爆片的韧性直接影响了防爆系数。进一步优化，防爆片2上表面设有防爆环形凹槽23，所述防爆环形凹槽23端面为三角形。防爆环形凹槽23对防爆片的撕裂位置起到定位作用，同时防爆环形凹槽23的深度也决定着防爆系数，使电池组盖的防爆系数得到精准控制。防爆环形凹槽23同时对焊接点进行了精准定位，便于自动化组装时的自动焊接。

为了便于电池组盖的自动化组装，进一步优化，塑料支撑圈3外边缘设有向下垂直延伸的包边，包边可包在孔板4的外边缘；塑料支撑圈3内边缘上表面设有向下延伸的凹槽31，此凹槽31可卡设圆形凸台21的外边缘。孔板4可直接扣入塑料支撑圈3的包边中，圆形凸台21卡设在凹槽31处，环塑料支撑圈3的结构便于快速组装电池组盖。

参阅说明书附图4所示，为了实现电池组盖和电池筒体6之间的密封，进一步优化，电池组盖侧边套有顶部开口的密封圈5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.防爆电池组盖，包括带泄压孔的顶盖（1）、防爆片（2）、塑料支撑圈（3）、孔板（4）；顶盖（1）的下表面与防爆片（2）边缘之间密封电性连接，且顶盖（1）和防爆片（2）之间形成一泄压室 ；防爆片（2）的下方设置带泄压孔的孔板（4），防爆片（2）的外边缘设有向上垂直设置的包边，包边深度是顶盖（1）厚度的2/3，包边包裹顶盖（1）侧壁，且防爆片（2）的中部与孔板（4）的中部固定电性连接；防爆片（2）与孔板（4）之间设置环形塑料支撑圈（3）；其特征在于，所述防爆片（2）和孔板（4）均为平板式。

2.根据权利要求1所述的防爆电池组盖，其特征在于：防爆片（2）的下表面设有用于定位塑料支撑圈（3）的圆形凸台（21），圆形凸台（21）中心设有焊接固定所述孔板（4）的圆形凸点（22）；所述密封电性连接为激光焊接，顶盖（1）与防爆片（2）之间的激光焊接位于所述防爆片凸台（21）的外边缘与顶盖（1）之间；防爆片（2）与孔板（4）之间的激光焊接位于凸点和孔板（4）中心之间。

3.根据权利要求2所述的防爆电池组盖，其特征在于：孔板（4）底部对应防爆片（2）的圆形凸点（22）外周处设有断电凹槽（41）。

4.根据权利要求1所述的防爆电池组盖，其特征在于：防爆片（2）上表面设有防爆环形凹槽（23），所述防爆环形凹槽（23）端面为三角形。

5.根据权利要求2所述的防爆电池组盖，其特征在于：环形塑料支撑圈（3）外边缘设有向下垂直延伸的包边，包边可包在孔板（4）的外边缘；环形塑料支撑圈（3）内边缘上表面设有向下延伸的凹槽（31），此凹槽（31）可卡设圆形凸台（21）的外边缘。

6.根据权利要求1所述的防爆电池组盖，其特征在于：电池组盖侧边套有顶部开口的密封圈（5）。