CN217956089U - 一种动力电池的密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，其公开了一种动力电池的密封件。动力电池的密封件与动力电池所具有的壳体盖板上开设的注液孔密封连接，所述密封件包括：密封盖；密封钉，所述密封钉的上表面具有连接区域和避让区域，所述连接区域为与所述密封钉的上表面和所述密封盖的下表面连接所对应的区域，所述避让区域与所述密封盖的下表面具有间隔距离。通过上述技术方案能够防止密封盖放置不平，有效防止电解液从缝隙中漏出，达到降低电池报废率、提高电池安全性的目的，还能够降低密封钉变形所带来的对密封盖位置的影响。

Description

一种动力电池的密封件

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别涉及一种动力电池的密封件。

背景技术

在二次电池(例如锂离子电池)的制造过程中，在完成注液工序之后，需要将壳体盖板上的注液孔进行激光密封焊接，以防止电解液的泄漏。

在将具有密封盖和密封钉的密封件焊接在注液孔处时，会因为密封盖与密封钉放置不平，导致在焊接时密封盖发生摆动，因此焊接时便会与壳体盖板形成缝隙，进而发生漏液现象，如此降低了动力电池制造的合格率。

针对上述问题，急需一种新的动力电池的密封件。

实用新型内容

为了至少解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池的密封件，所述动力电池具有壳体盖板，所述密封件与所述壳体盖板上开设的注液孔密封连接，所述密封件包括：密封盖；密封钉，所述密封钉的上表面具有连接区域和避让区域，所述连接区域为与所述密封钉的上表面和所述密封盖的下表面连接所对应的区域，所述避让区域与所述密封盖的下表面具有间隔距离。

在如上所述的密封件中，可选地，所述避让区域环绕于所述连接区域的外侧。

在如上所述的密封件中，可选地，所述避让区域为上小下大的锥台曲面。

在如上所述的密封件中，可选地，所述避让区域具有粗糙度。

在如上所述的密封件中，可选地，在所述连接区域上设置有凸起，在所述密封盖的下表面上设置有与所述凸起配合的连接槽，由所述密封盖的上表面指向所述密封盖的下表面，所述连接槽呈收缩状。

在如上所述的密封件中，可选地，所述密封盖的下表面的第二中部区域设置有第一隆起，在所述下表面的第二外围区域设置有多条第二隆起，所述第二隆起自所述第一隆起向所述第二外围区域的边缘延伸。

在如上所述的密封件中，可选地，在所述下表面的第二外围区域的边缘设置有第三隆起，所述第三隆起呈环状，与所述第二隆起连接。

在如上所述的密封件中，可选地，由所述第二中部区域指向所述第二外围区域，相邻两个所述第二隆起之间的间隔逐渐增大。

在如上所述的密封件中，可选地，所述第一隆起的外径小于所述密封钉的外径。

在如上所述的密封件中，可选地，在所述上表面的第一中部区域设置有第一应力释放槽，在所述上表面的第一外围区域设置有多条第二应力释放槽，所述第二应力释放槽自所述第一应力释放槽向所述第一外围区域的边缘延伸。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在密封钉的上表面形成连接区域和避让区域，连接区域用于连接密封盖的下表面，避让区域与密封盖的下表面具有间隔距离，使得密封钉与密封盖为一体结构，依靠密封钉与壳体盖板的配合起到定位密封盖的作用，从而能够防止密封盖放置不平，有效防止电解液从缝隙中漏出，达到降低电池报废率、提高电池安全性的目的，还能够降低密封钉变形所带来的对密封盖位置的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种动力电池的密封件的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种动力电池的密封件的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种密封盖(俯视角度)的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种密封盖(仰视角度)的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种动力电池的密封件中密封盖的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种动力电池的密封件中密封钉的结构示意图；

图中符号说明如下：

1、密封盖；11、密封盖的上表面、12、密封盖的下表面；13、连接槽；2、密封钉；21、连接区域；22、避让区域；23、凸起；3、壳体盖板；4、应力释放槽；401、第一应力释放槽；402、第三应力释放槽；403、第二应力释放槽；5、第一储氦凹槽；6、注液孔；71、第一隆起、72、第二隆起；73、第三隆起；8、第二储氦凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参见图1-图6，动力电池具有壳体和壳体盖板3。壳体具有开口。壳体盖板3盖设于开口上以与壳体一起形成容纳空间，壳体盖板3的外侧指的是背离容纳空间的方向，壳体盖板3的内侧指的是朝向容纳空间的方向。在壳体盖板3上设置有注液孔6，注液孔6通常由上至下依次包括：第一孔段和第二孔段，第一孔段的内径大于第二孔段的内径。为了对注液孔6进行密封，请参阅图1-5，本实用新型实施例提供了一种动力电池的密封件，其包括：密封盖1和密封钉2。密封盖1与注液孔6的第一孔段密封连接，连接的方式可以是焊接，例如激光焊接。密封盖1具有相对的上表面和下表面，密封盖1的上表面11相对密封盖1的下表面12更远离容纳空间，下表面相对上表面更靠近密封钉2。密封盖1的材质可以为铝、铝合金等金属材料。在注液孔6轴向上，密封钉2位于密封盖1的下方，其与注液孔6的第二孔段密封连接，连接方式可以是过盈连接，此时，密封钉2的侧壁与注液孔6的孔壁连接，在其他的实施例中，还可以采用其他方式，本实施例对此不进行限定。

在密封盖1与壳体盖板3激光焊接时，密封盖1与密封钉2会因为放置不平，导致在焊接时密封盖3发生摆动，使得密封盖1与壳体盖板3形成缝隙，为此，密封钉2与密封盖1连接，即将密封钉2与密封盖1设置成一体式结构，能够依靠密封钉2与壳体盖板3的配合起到定位密封盖1的作用，从而能够防止密封盖1放置不平，有效防止电解液从缝隙中漏出，达到降低电池报废率、提高电池安全性的目的。密封钉2与密封盖1设置成一体式结构，会使得当密封钉2变形时，对密封盖1的位置产生影响，为了降低这种影响，密封钉2的上表面至少有一部分与密封盖1的下表面12之间有间隔距离。也就是说，密封钉2的上表面具有连接区域21和避让区域22。该连接区域21用于连接密封盖1的下表面12，其为与密封钉2的上表面和密封盖1的下表面12连接所对应的区域。避让区域22与密封盖1的下表面12具有间隔距离。由于避让区域22与密封盖1之间具有间隔距离，使得该间隔距离可以作为储氦空间，有利于提高氦检检出率。

避让区域22环绕于连接区域21的外侧，即避让区域22呈环形，在其中心是连接区域21，如此可以在提高连接牢靠性的同时，还能够进一步降低避让区域22变形所带来的对密封盖1位置的影响。避让区域22为锥台曲面，其小端相对于大端靠近密封盖1的下表面，如此当密封钉2发生变形时，可以减缓对连接区域21的影响。

为了进一步提高储氦能力，避让区域22具有粗糙度，也就是说，避让区域22所在的表面不是光滑的。

密封钉2的连接区域21连接密封盖1下表面的方式有多种，可以是直接与密封盖1的下表面连接，还可以是间接连接，例如：可以在连接区域21上设置有凸起23，在密封盖1的下表面上设置有连接槽13，其与凸起23配合连接，例如卡合。为了提高密封盖1与密封钉2的连接牢靠性，沿注液孔6的轴向向下，连接槽13的内径逐渐减小，即连接槽13的侧壁是向连接槽13中部倾斜，连接槽13的侧壁与连接槽13的槽底之间的夹角可以是70°-85°，例如70°、75°、80°、85°。还可以在连接区域21上形成盲孔，在密封盖1的下表面上设置凸柱，凸柱与盲孔配合连接，例如卡合。

沿远离密封盖1的下表面中心的方向，依次将下表面划分为第二中部区域和第二外围区域。第二中部区域内具有下表面中心，其设置有第一隆起71。在第二外围区域设置有多条第二隆起72，第二隆起72的一端与第一隆起71连接，第二隆起72的另一端向下表面的边缘延伸，如此使得在相邻两个第二隆起72之间形成有第一凹槽，该第一凹槽可以用于释放焊接热应力，还可以作为储氦空间，用于容纳氦气，此时，可以将第一凹槽称为第一储氦凹槽5，从而提高氦检检出率，避免密封性不合格的产品因装置缺乏储氦能力而出现低氦检出率表征，流入市场，提高了安全性。

在密封盖1的下表面12的第二外围区域的边缘设置有第三隆起73，第三隆起73呈环状，其与第二隆起72的另一端连接。从而使得第一储氦凹槽5为周向封闭的凹槽，且靠近下表面的边缘，增大第一储氦凹槽5的容纳空间。

第一隆起71呈环状，也就是说，第一隆起71内形成有第二凹槽，该第二凹槽也可以用于释放焊接热应力，又可以作为储氦空间，用于容纳氦气，此时，可以将第二凹槽称为第二储氦凹槽8，从而进一步增大了密封件的储氦空间。

第一隆起71的外径小于密封钉2的外径，即第一凹槽在注液孔6的轴向上与注液孔6的第二孔段是相连通的，此时，第二凹槽的内径也小于密封钉2的外径，如此更利于氦气的检测。

沿远离密封盖1的上表面中心的方向，依次将该上表面划分为第一中部区域和第一外围区域。第一中部区域内含有上表面中心。第一外围区域呈环状，其位于第一中部区域的外侧。在该上表面上设置有应力释放槽4，具体地，在第一中部区域设置有第一应力释放槽401，在第一外围区域设置有多条第二应力释放槽403，多条第二应力释放槽403间隔设置，第二应力释放槽403的一端与第一应力释放槽401连通，第二应力释放槽403的另一端向上表面的边缘延伸。

为了能更有效地释放焊接应力，在密封盖1的上表面11的第一外围区域的边缘设置有第三应力释放槽402，其呈环状，可以为连续的环状，也可以为断续的环状，即由多个间隔分布的弧段组成的环状。第三应力释放槽402与第二应力释放槽403的另一端连接，从而使得第三应力释放槽402与第一应力释放槽401在第二应力释放槽403的连接下，形成互通的应力释放槽。

第一应力释放槽401可以为整个的凹槽，也可以呈环状，此时，在第一应力释放槽401的内部会形成有凸块，该凸块可以加强密封盖1的结构强度，同时便于工序的处理，例如在凸块的上表面开设有定位盲孔。呈环状的第一应力释放槽401和第三应力释放槽402的形状优选地与密封盖1的轮廓形状相对应，例如，密封盖1的轮廓形状为圆形，则第一应力释放槽401呈圆形环状，第三应力释放槽402呈圆形环状。密封盖1的轮廓形状为方形，则第一应力释放槽401呈方形环状，第三应力释放槽402呈方形环状。

在密封盖1的上表面11的第一中部区域指向第一外围区域的方向上，相邻两个第二应力释放槽403之间的间隔逐渐增大，此时，相邻两个第二应力释放槽403之间的凸块呈环状，凸起的外轮廓大于凸起的内轮廓，该凸块可以呈花瓣状，如此利于增强密封盖1的结构强度。

第二应力释放槽403的延伸方向与密封盖1的径向一致，即第二应力释放槽403相对第一应力释放槽401呈放射状，如此更利于焊接应力的释放。第二应力释放槽403的数量可以为4条，还可以为5条，本实施例不对第二应力释放槽403的条数进行限定。多条第二应力释放槽403沿第一应力释放槽401的周向均匀分布以便于均匀地释放焊接应力。

第一隆起71与第一应力释放槽401相对应，第二隆起72与第二应力释放槽403相对应，也就是说，第一隆起71在下表面的位置与第一应力释放槽401在上表面的位置相对应，第二隆起72在下表面的位置与第一应力释放槽401在上表面的位置相对应，从而便于各隆起和各应力释放槽的制作。第三隆起73与第三应力释放槽402相对应，也就是说，第三隆起73在下表面的位置与第三应力释放槽402在上表面的位置相对应。

下面对本动力电池的密封件的工作过程进行说明：

生产时可将密封钉2通过注塑工艺与密封盖1一体成型，也可通过过盈配合将密封钉2和密封盖1组装在一起，电池注液化成后，塞入一体式密封钉2及密封盖1，防止密封盖1放置不平导致的焊接不严，密封钉2与壳体盖板3过盈配合，密封盖1周边与壳体盖板3间激光焊接，焊接的过程中密封盖1由于冷热收缩会产生应力，焊接应力通过第一应力释放槽401、第二应力释放槽403、第三应力释放槽402及第一储氦凹槽5、第二储氦凹槽8快速释放，最后对动力电池进行氦检，第一储氦凹槽5与第二储氦凹槽8可以存储足够的氦气，从而还可以提高氦检检出率，保证了动力电池良好的密封性。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种动力电池的密封件，所述动力电池具有壳体盖板，其特征在于，所述密封件与所述壳体盖板上开设的注液孔密封连接，所述密封件包括：

密封盖；

密封钉，所述密封钉的上表面具有连接区域和避让区域，所述连接区域为与所述密封钉的上表面和所述密封盖的下表面连接所对应的区域，所述避让区域与所述密封盖的下表面具有间隔距离。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述避让区域环绕于所述连接区域的外侧。

3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述避让区域为上小下大的锥台曲面。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述避让区域具有粗糙度。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，在所述连接区域上设置有凸起，在所述密封盖的下表面上设置有与所述凸起配合的连接槽，由所述密封盖的上表面指向所述密封盖的下表面，所述连接槽呈收缩状。

6.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封盖的下表面的第二中部区域设置有第一隆起，在所述下表面的第二外围区域设置有多条第二隆起，所述第二隆起自所述第一隆起向所述第二外围区域的边缘延伸。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，在所述下表面的第二外围区域的边缘设置有第三隆起，所述第三隆起呈环状，与所述第二隆起连接。

8.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，由所述第二中部区域指向所述第二外围区域，相邻两个所述第二隆起之间的间隔逐渐增大。

9.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述第一隆起的外径小于所述密封钉的外径。

10.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，在所述上表面的第一中部区域设置有第一应力释放槽，在所述上表面的第一外围区域设置有多条第二应力释放槽，所述第二应力释放槽自所述第一应力释放槽向所述第一外围区域的边缘延伸。

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