CN214058500U - 一种异氰酸酯原料密封存放罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异氰酸酯原料密封存放罐，包括存储罐、安装槽和出料密封管，所述存储罐的上端开设有安装槽，并且安装槽槽底连接有出料密封管，所述安装槽槽内设置有防护密封盖。本实用新型之异氰酸酯原料密封存放罐，通过连接拉环的设置，能够实现盖体和存储罐之间的连接，连接拉环方便分离盖体和存储罐，通过盖体和底盘之间的空腔设计，盖体遮挡保护盖和出料密封管，能够提高出料密封管的防护性能，通过缓冲弹簧的设置，一定程度上提升防护性能；保护盖设置的圆形保护罩再次对出料密封管进行防护，密封垫紧贴出料密封管管口密封盖，提升出料密封管的密封性能。

Description

一种异氰酸酯原料密封存放罐

技术领域

本实用新型涉及化工存储罐领域，特别涉及一种异氰酸酯原料密封存放罐。

背景技术

异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称。若以－NCO基团的数量分类，包括单异氰酸酯R－N＝C＝O和二异氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多异氰酸酯等，采用密封存放罐进行存放。使用化工存储罐进行异氰酸酯原料密封储存过程中，由于异氰酸酯具有一定的毒性，主要经呼吸道吸入，化工存储罐上端密封性能和防护性能不佳，需要对异氰酸酯原料密封存放罐上端出料密封管进行密封，同时需要增加异氰酸酯原料密封存放罐上端防护性能。

实用新型内容

有鉴于背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种密封性更好的异氰酸酯原料密封存放罐。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种异氰酸酯原料密封存放罐，包括存储罐和出料密封管，所述存储罐的上端开设有安装槽，所述安装槽槽底连接有出料密封管，所述安装槽槽内设置有防护密封盖；所述防护密封盖包括盖体、连接拉环、底盘和缓冲弹簧，所述盖体下端设为空腔，所述底盘设置于所述空腔下端腔口处，所述缓冲弹簧的下端抵接所述底盘，上端与所述空腔的顶面接触，所述盖体的边缘设为下凹的环形连接槽，所述连接拉环设置于所述连接槽内，且所述连接拉环与所述盖体和存储罐均相互连接，所述环形连接槽的槽壁上向所述盖体的中心凹入的环形槽，所述环形槽槽内套接有橡胶环。

作为优选，所述出料密封管上端连接有保护盖，且保护盖包括圆盘、圆台形防护罩和密封垫；所述圆台形防护罩设置于所述圆盘的下端，所述圆台形防护罩的下端开设有圆台形盲孔，所述密封垫设置于所述圆台形盲孔的孔底。

作为优选，所述圆盘和圆台形防护罩一体设置，所述密封垫与圆盘粘合连接，所述密封垫的下端紧贴出料密封管管口密封盖。

作为优选，所述底盘端面边缘开设螺纹孔与盖体下端开设螺纹孔对齐，且底盘与缓冲弹簧焊接固定。

作为优选，所述连接拉环内壁与盖体相连接，连接拉环的外壁与存储罐相连接，且所述连接拉环的侧壁开缝，使之可以打开。

作为优选，所述橡胶环的下端搭在所述存储罐上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过连接拉环的设置，能够实现盖体和存储罐之间的连接，连接拉环方便分离盖体和存储罐，通过盖体和底盘之间的空腔设计，盖体遮挡保护盖和出料密封管，能够提高出料密封管的防护性能，通过缓冲弹簧的设置，一定程度上提升防护性能；保护盖设置的圆台形保护罩再次对出料密封管进行防护，密封垫紧贴出料密封管管口密封盖，提升出料密封管的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型一种异氰酸酯原料密封存放罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种异氰酸酯原料密封存放罐的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种异氰酸酯原料密封存放罐的防护密封盖分解示意图；

图4为本实用新型一种异氰酸酯原料密封存放罐的保护盖剖切示意图；

图5为本实用新型一种异氰酸酯原料密封存放罐的盖体剖切示意图。

图中：1、存储罐；2、防护密封盖；201、盖体；202、连接槽；203、环形槽；204、空腔；205、连接拉环；206、橡胶环；207、底盘；208、缓冲弹簧；3、保护盖；301、圆盘；302、圆台形防护罩；303、圆台形盲孔；304、密封垫；4、安装槽；5、出料密封管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种异氰酸酯原料密封存放罐，包括存储罐1，存储罐1的上端开设有安装槽4，安装槽4槽底连接有出料密封管5，安装槽4槽内设置有防护密封盖2。防护密封盖2包括盖体201、连接拉环205、橡胶环206、底盘207和缓冲弹簧208，盖体201下端设为空腔204，空腔204下端腔口处连接有底盘207，底盘207的上端面连接有缓冲弹簧208，盖体201的侧壁开设有连接槽202，连接槽202槽内用于放置所述连接拉环205，连接槽202的槽壁上开设有向盖体201的中心凹入的环形槽203，环形槽203槽内套接有橡胶环206。

其中，底盘207端面边缘开设螺纹孔与盖体201下端开设的螺纹孔对齐，且底盘207与缓冲弹簧208焊接固定，缓冲弹簧208的上端接触空腔204腔底。

其中，连接拉环205内壁与盖体201相连接，连接拉环205的外壁与存储罐1相连接，连接拉环205的侧壁开缝，成为可以打开的环，橡胶环206的下端搭在存储罐1上端；通过连接拉环205的设置，能够实现盖体201和存储罐1之间的连接，连接拉环205方便分离盖体201和存储罐1，通过盖体201和底盘207之间的空腔204设计，盖体201遮挡保护盖3和出料密封管5，能够提高出料密封管5的防护性能，通过缓冲弹簧208的设置，一定程度上提升防护性能。

所述出料密封管5上端连接有保护盖3，保护盖3包括圆盘301、圆台形防护罩302、圆台形盲孔303和密封垫304。圆盘301的下端设有圆台形防护罩302，圆台形防护罩302内设为圆台形盲孔303，圆台形盲孔303的开口朝下，孔底设置有密封垫304。

其中，圆盘301和圆台形防护罩302一体设置，具体为两个独立的部件固定连接为一体，密封垫304的上端面与圆盘301的下底面粘合连接，密封垫304的下端紧贴出料密封管5的管口密封盖提升出料密封管5的密封性能；圆台形防护罩302对出料密封管5进行另一重的防护。

组装时，将密封垫304嵌入进圆台形防护罩302下端开设的圆台形盲孔303孔内，密封垫304通过粘合剂与圆盘301的下底面粘合连接，圆台形盲孔303对准出料密封管5的上端进行对接，出料密封管5的管口采用密封盖进行密封，圆台形防护罩302通过螺纹与出料密封管5相连接，密封垫304的下端紧贴出料密封管5管口密封盖，缓冲弹簧208下端接触底盘207，底盘207与缓冲弹簧208接触端焊接固定，底盘207对准盖体201下端空腔204的腔口插入，缓冲弹簧208嵌入进空腔204内部，缓冲弹簧208的上端接触空腔204的腔底，转动调整底盘207端面边缘开设螺纹孔的位置，使底盘207端面开设的螺纹孔与盖体201下端开设的螺纹孔对齐形成贯通的螺纹孔，将螺栓插入贯通的螺纹孔内，从而完成两者之间的固定连接，连接拉环205套接在连接槽202内，连接拉环205内壁与盖体201相连接，连接拉环205的外壁与存储罐1相连接，橡胶环206套接进盖体201侧壁上部开设的环形槽203槽内，盖体201和底盘207之间的空腔204可提高存储罐1上端防护性能，连接拉环205方便分离盖体201和存储罐1。

Claims (6)

1.一种异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，包括存储罐和出料密封管，所述存储罐的上端开设有安装槽，所述安装槽槽底连接有出料密封管，所述安装槽槽内设置有防护密封盖；所述防护密封盖包括盖体、连接拉环、底盘和缓冲弹簧，所述盖体下端设为空腔，所述底盘设置于所述空腔下端腔口处，所述缓冲弹簧的下端抵接所述底盘，上端与所述空腔的顶面接触，所述盖体的边缘设为下凹的环形连接槽，所述连接拉环设置于所述连接槽内，且所述连接拉环与所述盖体和存储罐均相互连接，所述环形连接槽的槽壁上向所述盖体的中心凹入的环形槽，所述环形槽槽内套接有橡胶环。

2.根据权利要求1所述的异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，所述出料密封管上端连接有保护盖，且保护盖包括圆盘、圆台形防护罩和密封垫；所述圆台形防护罩设置于所述圆盘的下端，所述圆台形防护罩内设为圆台形盲孔，所述密封垫设置于所述圆台形盲孔的孔底。

3.根据权利要求2所述的异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，所述圆盘和圆台形防护罩一体设置，所述密封垫与圆盘粘合连接，所述密封垫的下端紧贴出料密封管管口密封盖。

4.根据权利要求1所述的异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，所述底盘端面边缘开设螺纹孔与盖体下端开设螺纹孔对齐，且底盘与缓冲弹簧焊接固定。

5.根据权利要求1所述的异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，所述连接拉环内壁与盖体相连接，连接拉环的外壁与存储罐相连接，且所述连接拉环的侧壁开缝，使之可以打开。

6.根据权利要求5所述的异氰酸酯原料密封存放罐，其特征在于，所述橡胶环的下端搭在所述存储罐上端。

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