CN218345581U - 一种全自动滚镀生产线用滚桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动滚镀生产线用滚桶，包括壳体，两个所述壳体的内壁设有放置机构，所述放置机构包括第一圆杆，两个所述第一圆杆分别通过轴承与两个壳体转动相连，两个所述第一圆杆的外壁均固接有第一齿轮，两个所述第一圆杆的外壁一端均固接有转盘。该全自动滚镀生产线用滚桶，通过放置机构中的滚桶放置在两个转盘之间，并将滚桶与两个横杆进行贴合，进行放置定位，并转动第一螺栓，第一螺栓转动时，可通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块带动横板进行左右导向，进而将横板与通口的内壁进行对接，进而通过横板与通口的对接，横杆与滚桶的贴合，可将滚桶与两个转盘进行快速的装拆，便于对滚桶的装拆，较为便捷。

Description

一种全自动滚镀生产线用滚桶

技术领域

本实用新型涉及滚镀生产技术领域，具体为一种全自动滚镀生产线用滚桶。

背景技术

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高，所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。

虽然现有的全自动滚镀生产线用滚桶可以对工件进行放置，并进行电镀加工，但存在现有的全自动滚镀生产线用滚桶进行工作时，拆卸较为费力，无法进行快速拆装，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动滚镀生产线用滚桶，以解决上述背景技术中提出的存在现有的全自动滚镀生产线用滚桶进行工作时，拆卸较为费力，无法进行快速拆装，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚镀生产线用滚桶，包括壳体，两个所述壳体的内壁设有放置机构，所述放置机构包括第一圆杆，两个所述第一圆杆分别通过轴承与两个壳体转动相连，两个所述第一圆杆的外壁均固接有第一齿轮，两个所述第一圆杆的外壁一端均固接有转盘，两个所述转盘之间贴合有滚桶，所述滚桶的底部贴合有两个横杆，两个所述横杆的外壁两端分别与两个转盘的外壁一端固接在一起。

优选的，一端所述壳体的顶部固接有支杆，所述支杆的一端固接于另一端的壳体顶部。

优选的，两个所述转盘的外壁均设有固定机构，所述固定机构包括通口，两个所述通口分别加工于两个转盘的一端，所述通口的内壁间隙配合有横板，所述横板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有滑槽，两个所述滑槽分别加工于滚桶的顶部两端，所述横板的内壁螺纹相连有第一螺栓，两个所述第一螺栓均通过轴承座与滚桶的顶部转动相连。

优选的，两个所述壳体的内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括第二圆杆，所述第二圆杆通过轴承与两个壳体转动相连，所述第二圆杆的外壁固接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部分别与两个第一齿轮的顶部啮合相连，所述第二圆杆的内壁间隙配合有电机的输出端，所述电机的输出端前端面固接有块体，所述块体的外壁滑动相连有通槽，所述通槽加工于第二圆杆的前端面，所述电机的底部固接有第一板体，所述第一板体的内壁间隙配合有第二板体，所述第二板体的外壁一端固接于一端的壳体外壁一端，所述第一板体通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴转动相连有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有第二螺栓，所述第二螺栓通过轴承座与一端的壳体转动相连。

优选的，所述电机的外壁间隙配合有罩体，所述罩体的底部与第一板体的顶部固接在一起，所述罩体的外壁加工有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动滚镀生产线用滚桶，通过放置机构中的滚桶放置在两个转盘之间，并将滚桶与两个横杆进行贴合，进行放置定位，并转动第一螺栓，第一螺栓转动时，可通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块带动横板进行左右导向，进而将横板与通口的内壁进行对接，进而通过横板与通口的对接，横杆与滚桶的贴合，可将滚桶与两个转盘进行快速的装拆，便于对滚桶的装拆，较为便捷。

通过驱动机构转动的第二螺栓转动，第二螺栓带动螺纹套向上移动，螺纹套向上移动时，可带动连接杆向上移动，并向外转动，连接杆移动时，带动第一板体、电机、罩体向左移动，使得电机可带动块体，取消对第二圆杆处通槽的对接，进而当对该全自动滚镀生产线用滚桶进行检修时，可有效的避免电机意外启动，造成滚桶转动的危险性。

通过滑块和滑槽之间的配合，使得通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对横板进行左右移动导向，进而当第一螺栓转动时，可带动横板进行稳定的左右移动，进而横板可与通口进行稳定的对接。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为该全自动滚镀生产线用滚桶的剖视结构示意图；

图3为图2中横板、滑槽和第一螺栓的结构示意图；

图4为图2中电机、第一板体和第二板体的结构示意图。

图中：1、壳体，2、支杆，3、罩体，4、通孔，5、放置机构，501、第一圆杆，502、第一齿轮，503、转盘，504、滚桶，505、横杆，6、固定机构，601、通口，602、横板，603、滑块，604、滑槽，605、第一螺栓，7、驱动机构，701、第二圆杆，702、第二齿轮，703、通槽，704、块体，705、电机，706、第一板体，707、第二板体，708、连接杆，709、螺纹套，710、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动滚镀生产线用滚桶，包括壳体1，两个壳体1的内壁设有放置机构5，放置机构5包括第一圆杆501，两个第一圆杆501分别通过轴承与两个壳体1转动相连，两个第一圆杆501的外壁均固接有第一齿轮502，第一齿轮502可带动第一圆杆501转动，两个第一圆杆501的外壁一端均固接有转盘503，两个转盘503之间贴合有滚桶504，转盘503可带动滚桶504转动，滚桶504为现有技术，在此不做过多赘述，滚桶504的底部贴合有两个横杆505，横杆505用于对滚桶504进行放置定位，两个横杆505的外壁两端分别与两个转盘503的外壁一端固接在一起，一端壳体1的顶部固接有支杆2，支杆2的一端固接于另一端的壳体1顶部。

两个转盘503的外壁均设有固定机构6，固定机构6包括通口601，两个通口601分别加工于两个转盘503的一端，通口601的内壁间隙配合有横板602，横板602与通口601的间隙配合，可将滚桶504与两个转盘503进行稳定的固定，横板602的底部固接有滑块603，滑块603的外壁滑动相连有滑槽604，两个滑槽604分别加工于滚桶504的顶部两端，横板602的内壁螺纹相连有第一螺栓605，第一螺栓605用于带动横板602进行左右移动，两个第一螺栓605均通过轴承座与滚桶504的顶部转动相连。

两个壳体1的内壁设有驱动机构7，驱动机构7包括第二圆杆701，第二圆杆701通过轴承与两个壳体1转动相连，第二圆杆701的外壁固接有两个第二齿轮702，第二齿轮702可带动第一齿轮502、第一圆杆501、转盘503和滚桶504转动，两个第二齿轮702的底部分别与两个第一齿轮502的顶部啮合相连，第二圆杆701的内壁间隙配合有电机705的输出端，电机705的型号根据实际工作需求进行选择，电机705的输出端前端面固接有块体704，块体704的外壁滑动相连有通槽703，块体704与通槽703的滑动相连，使得电机705可带动第二圆杆701进行转动，通槽703加工于第二圆杆701的前端面，电机705的底部固接有第一板体706，第一板体706可带动电机705进行左右移动，第一板体706的内壁间隙配合有第二板体707，第二板体707的外壁一端固接于一端的壳体1外壁一端，第一板体706通过连接轴转动相连有连接杆708，连接杆708通过连接轴转动相连有螺纹套709，螺纹套709可带动连接杆708进行升降运动，螺纹套709的内壁螺纹相连有第二螺栓710，第二螺栓710可带动螺纹套709进行升降运动，第二螺栓710通过轴承座与一端的壳体1转动相连，电机705的外壁间隙配合有罩体3，罩体3的底部与第一板体706的顶部固接在一起，罩体3的外壁加工有多个通孔4。

当使用该全自动滚镀生产线用滚桶时，将滚桶504放置在两个转盘503之间，并将滚桶504与两个横杆505进行贴合，进行放置定位，并转动第一螺栓605，第一螺栓605转动时，可通过滑块603和滑槽604的滑动相连，滑块603带动横板602进行左右导向，进而将横板602与通口601的内壁进行对接，进而通过横板602与通口601的对接，横杆505与滚桶504的贴合，可将滚桶504与两个转盘503进行快速的装拆，便于对滚桶504的装拆，较为便捷，并可转动第二螺栓710，第二螺栓710带动螺纹套709向上移动，螺纹套709向上移动时，可带动连接杆708向上移动，并向外转动，连接杆708移动时，带动第一板体706、电机705、罩体3向左移动，使得电机705可带动块体704，取消对第二圆杆701处通槽703的对接，进而当对该全自动滚镀生产线用滚桶进行检修时，可有效的避免电机705意外启动，造成滚桶504转动的危险性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动滚镀生产线用滚桶，包括壳体(1)，其特征在于：两个所述壳体(1)的内壁设有放置机构(5)，所述放置机构(5)包括第一圆杆(501)，两个所述第一圆杆(501)分别通过轴承与两个壳体(1)转动相连，两个所述第一圆杆(501)的外壁均固接有第一齿轮(502)，两个所述第一圆杆(501)的外壁一端均固接有转盘(503)，两个所述转盘(503)之间贴合有滚桶(504)，所述滚桶(504)的底部贴合有两个横杆(505)，两个所述横杆(505)的外壁两端分别与两个转盘(503)的外壁一端固接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滚镀生产线用滚桶，其特征在于：一端所述壳体(1)的顶部固接有支杆(2)，所述支杆(2)的一端固接于另一端的壳体(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滚镀生产线用滚桶，其特征在于：两个所述转盘(503)的外壁均设有固定机构(6)，所述固定机构(6)包括通口(601)，两个所述通口(601)分别加工于两个转盘(503)的一端，所述通口(601)的内壁间隙配合有横板(602)，所述横板(602)的底部固接有滑块(603)，所述滑块(603)的外壁滑动相连有滑槽(604)，两个所述滑槽(604)分别加工于滚桶(504)的顶部两端，所述横板(602)的内壁螺纹相连有第一螺栓(605)，两个所述第一螺栓(605)均通过轴承座与滚桶(504)的顶部转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动滚镀生产线用滚桶，其特征在于：两个所述壳体(1)的内壁设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括第二圆杆(701)，所述第二圆杆(701)通过轴承与两个壳体(1)转动相连，所述第二圆杆(701)的外壁固接有两个第二齿轮(702)，两个所述第二齿轮(702)的底部分别与两个第一齿轮(502)的顶部啮合相连，所述第二圆杆(701)的内壁间隙配合有电机(705)的输出端，所述电机(705)的输出端前端面固接有块体(704)，所述块体(704)的外壁滑动相连有通槽(703)，所述通槽(703)加工于第二圆杆(701)的前端面，所述电机(705)的底部固接有第一板体(706)，所述第一板体(706)的内壁间隙配合有第二板体(707)，所述第二板体(707)的外壁一端固接于一端的壳体(1)外壁一端，所述第一板体(706)通过连接轴转动相连有连接杆(708)，所述连接杆(708)通过连接轴转动相连有螺纹套(709)，所述螺纹套(709)的内壁螺纹相连有第二螺栓(710)，所述第二螺栓(710)通过轴承座与一端的壳体(1)转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种全自动滚镀生产线用滚桶，其特征在于：所述电机(705)的外壁间隙配合有罩体(3)，所述罩体(3)的底部与第一板体(706)的顶部固接在一起，所述罩体(3)的外壁加工有多个通孔(4)。

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