CN218341426U - 一种圆管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆管焊接技术领域，具体公开了一种圆管焊接设备，所述固定组件包括位于焊接箱体内部一侧的固定圆环，所述固定圆环内部的两侧分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述下弧形板位于上弧形板的下方，所述固定圆环外侧相对于上弧形板以及下弧形板的位置设置有气缸；本实用新型将两个待焊接的圆管插入到固定圆环内，并在气缸的配合下，通过上弧形板以及下弧形板对圆管进行夹持固定，将圆管夹持固定好，确保圆管在焊接的过程中，不会与固定圆环之间发生相对滑动，便于对圆管进行焊接，提高了圆管的焊接效果以及焊接效率，同时，通过气缸可以带动上弧形板以及下弧形板的上下移动，可以适应不同直径大小圆管的夹持固定。

Description

一种圆管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及圆管焊接技术领域，具体是一种圆管焊接设备。

背景技术

圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用过程中，会根据尺寸需求进行切割或焊接，而焊接则需要应用到焊接设备将两个圆管进行焊接固定，例如中国专利公开的一种圆管自动焊接设备(公开号CN217142793U)该专利将两组圆管分别放置在两组转动支撑组件中的两组转辗中间，然后主动轮在电机的祛痘膏下进行转动，并且经同步带和同步轮的配合使用下，使辗轴带动转辗进行转动,从而使圆管自动进行转动,进而使焊枪能够自动对圆管进行焊接作业；

但是上述公开的圆管焊接设备在使用的过程中会存在以下不足之处，由于待焊接的圆管放置在两组转辗的中间位置，无法对圆管进行夹持固定，在转辗驱动圆管发生转动的过程中，转辗与圆管之间易发生相对滑动，从而会影响到圆管的转动效果，进而会影响到圆管的焊接效果以及焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管焊接设备，包括底座、焊接箱体以及焊接枪，所述底座的顶部固定安装有焊接箱体，所述焊接箱体的内部设置有焊接枪，所述焊接箱体内部的两侧均设置有固定组件，所述焊接箱体外部的两侧均设置有驱动组件，所述焊接箱体的顶部设置有尾气净化组件；

所述固定组件包括位于焊接箱体内部一侧的固定圆环，所述固定圆环内部的两侧分别设置有上弧形板以及下弧形板，所述下弧形板位于上弧形板的下方，所述固定圆环外侧相对于上弧形板以及下弧形板的位置设置有气缸，所述上弧形板以及下弧形板分别与气缸的伸缩端为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件包括位于焊接箱体外部一侧的第一齿轮，所述第一齿轮的上方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有电机，所述电机的上方固定安装有支撑板，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，所述第二齿轮与电机的输出轴为固定连接，所述支撑板与焊接箱体为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定圆环穿过焊接箱体、并延伸到焊接箱体的外侧，所述第一齿轮上贯穿开设有孔洞，所述固定圆环与焊接箱体为转动连接，所述固定圆环与第一齿轮为固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接箱体前表面的两侧均设置有箱门，所述箱门上设置有玻璃板，所述箱门前表面的一侧设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案，所述尾气净化组件包括位于焊接箱体顶部壁体上的吸气罩，所述尾气净化组件还包括位于焊接箱体顶部的空气净化室，所述空气净化室的一侧设置有气泵，所述吸气罩以及空气净化室均通过连通管与气泵相连通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述空气净化室的顶部设置有出气管，所述空气净化室的内部设置有多个活性炭吸附板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述焊接箱体与焊接枪之间设置有电动推杆，所述底座前表面的一侧设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将两个待焊接的圆管插入到固定圆环内，并在气缸的配合下，通过上弧形板以及下弧形板对圆管进行夹持固定，将圆管夹持固定好，确保圆管在焊接的过程中，不会与固定圆环之间发生相对滑动，便于对圆管进行焊接，提高了圆管的焊接效果以及焊接效率，同时，通过气缸可以带动上弧形板以及下弧形板的上下移动，可以适应不同直径大小圆管的夹持固定。

2、本实用新型在气泵与活性炭吸附板的配合下，将圆管焊接过程中产生有毒有害的气体抽入到空气净化室内，并通过活性炭吸附板将这些有毒有害的气体吸附掉，剩余无毒无害的气体通过出气管排出，避免因直接将这些有毒有害气体直接排出，而造成环境污染。

附图说明

图1为一种圆管焊接设备的结构示意图；

图2为一种圆管焊接设备的剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部结构放大示意图；

图4为图2中B处局部结构放大示意图。

图中：1、底座；101、控制器；2、焊接箱体；201、箱门；202、玻璃板；203、把手；3、焊接枪；301、电动推杆；4、固定组件；401、固定圆环；402、上弧形板；403、气缸；404、下弧形板；5、驱动组件；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、电机；504、支撑板；505、孔洞；6、尾气净化组件；601、吸气罩；602、空气净化室；603、气泵；604、连通管；605、出气管；606、活性炭吸附板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆管焊接设备，包括底座1、焊接箱体2以及焊接枪3，底座1的顶部固定安装有焊接箱体2，焊接箱体2的内部设置有焊接枪3，焊接箱体2内部的两侧均设置有固定组件4，焊接箱体2外部的两侧均设置有驱动组件5，焊接箱体2的顶部设置有尾气净化组件6；

固定组件4包括位于焊接箱体2内部一侧的固定圆环401，固定圆环401内部的两侧分别设置有上弧形板402以及下弧形板404，下弧形板404位于上弧形板402的下方，固定圆环401外侧相对于上弧形板402以及下弧形板404的位置设置有气缸403，上弧形板402以及下弧形板404分别与气缸403的伸缩端为固定连接，在对圆管进行焊接的过程中，将两个待焊接的圆管插入到固定圆环401内，并在气缸403的配合下，使得上弧形板402以及下弧形板404从圆管的上下两个方向对圆管进行夹持固定，将圆管固定夹持好，确保在后续的焊接过程中，圆管不会与固定圆环401之间不会发生相对滑动，从而不会影响到圆管的转动效果，便于对圆管进行焊接，提高了圆管的焊接效果以及焊接效率，同时，通过气缸403可以驱动上弧形板402以及下弧形板404的上下移动，可以适应不同直径大小圆管的夹持固定，使得整个圆管焊接装置具有较强的适应性。

在图1和图2中，驱动组件5包括位于焊接箱体2外部一侧的第一齿轮501，第一齿轮501的上方设置有第二齿轮502，第二齿轮502的一侧设置有电机503，电机503的上方固定安装有支撑板504，第一齿轮501与第二齿轮502为啮合连接，第二齿轮502与电机503的输出轴为固定连接，支撑板504与焊接箱体2为固定连接。

在图1和图2中，固定圆环401穿过焊接箱体2、并延伸到焊接箱体2的外侧，第一齿轮501上贯穿开设有孔洞505，固定圆环401与焊接箱体2为转动连接，固定圆环401与第一齿轮501为固定连接，在对圆管进行焊接的过程中，启动电机503，通过电机503的转动，带动第二齿轮502的转动，使得第一齿轮501发生转动，通过第一齿轮501的转动，使得固定圆环401发生转动，进而使得圆管发生转动，通过圆管转动一周，即可完成圆管的焊接作用。

在图1中，焊接箱体2前表面的两侧均设置有箱门201，箱门201与焊接箱体2为转动连接，箱门201上设置有玻璃板202，工作人员可以通过玻璃板202观察到圆管焊接的实时进程，箱门201前表面的一侧设置有把手203。

在图1、图2和图4中，尾气净化组件6包括位于焊接箱体2顶部壁体上的吸气罩601，尾气净化组件6还包括位于焊接箱体2顶部的空气净化室602，空气净化室602的一侧设置有气泵603，吸气罩601以及空气净化室602均通过连通管604与气泵603相连通。

在图1、图2和图4中，空气净化室602的顶部设置有出气管605，空气净化室602的内部设置有多个活性炭吸附板606，多个活性炭吸附板606等间距的依次排列，在对圆管进行焊接的过程中，启动气泵603，将圆管焊接过程中产生有毒有害的气体通过吸气罩601抽入到空气净化室602内，并经过活性炭吸附板606将这些有毒有害的气体吸附掉，剩余无毒无害的气体通过出气管605排出，避免因直接将这些有毒有害气体直接排出，而造成环境污染。

在图2和图4中，焊接箱体2与焊接枪3之间设置有电动推杆301，电动推杆301与焊接箱体2为固定连接，电动推杆301的伸缩端与焊接枪3为固定连接，通过电动推杆301可以驱动焊接枪3的上下移动，使得焊接枪3处于待焊接圆管的表面，通过焊接枪3即可实现圆管的焊接工作，底座1前表面的一侧设置有控制器101。

需要补充的是：1.玻璃板202为添加氧化钴材料制成的，在焊接过程中，可以对工作人员的眼睛进行防护，确保工作人员的眼睛不会受到焊接强光的刺激；

2.焊接枪3、电动推杆301、气缸403、电机503以及气泵603均与控制器101为电性连接，通过控制器101对焊接枪3、电动推杆301、气缸403、电机503以及气泵603进行控制，进而实现对圆管的焊接进程进行控制。

本实用新型的工作原理是：在对圆管进行焊接的过程中，首先将两组待焊接的圆管分别从焊接箱体2的左右两侧插入到焊接箱体2的内部，并使得圆管位于固定圆环401的内部，将两组待焊接的圆管对接好，并在气缸403的配合下，使得上弧形板402以及下弧形板404从圆管的上下两个方向对圆管进行夹持固定，将圆管固定夹持好，确保在后续的焊接过程中，圆管不会与固定圆环401之间不会发生相对滑动，从而不会影响到圆管的转动效果，便于对圆管进行焊接，提高了圆管的焊接效果以及焊接效率，同时，通过气缸403可以驱动上弧形板402以及下弧形板404的上下移动，可以适应不同直径大小圆管的夹持固定，使得整个圆管焊接装置具有较强的适应性；

待两组圆管固定并对接好后，启动电机503以及电动推杆301，通过电动推杆301可以驱动焊接枪3的向下移动，使得焊接枪3处于待焊接圆管的表面，通过焊接枪3对圆管的焊接作业，通过电机503的转动，带动第二齿轮502的转动，使得第一齿轮501发生转动，通过第一齿轮501的转动，使得固定圆环401发生转动，进而使得圆管发生转动，通过圆管转动一周，即可完成两组圆管的焊接工作；

待两组圆管焊接完毕后，将焊接枪3恢复到初始位置，再控制电机403反向转动，将固定圆环401恢复到初始位置后，再通过气缸403将上弧形板402以及下弧形板404松开，将焊接完成的圆管从焊接箱体2的内部取出即可；

在对圆管进行焊接的过程中，启动气泵603，将圆管焊接过程中产生有毒有害的气体通过吸气罩601抽入到空气净化室602内，并经过活性炭吸附板606将这些有毒有害的气体吸附掉，剩余无毒无害的气体通过出气管605排出，避免因直接将这些有毒有害气体直接排出，而造成环境污染。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管焊接设备，包括底座(1)、焊接箱体(2)以及焊接枪(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有焊接箱体(2)，所述焊接箱体(2)的内部设置有焊接枪(3)，其特征在于，所述焊接箱体(2)内部的两侧均设置有固定组件(4)，所述焊接箱体(2)外部的两侧均设置有驱动组件(5)，所述焊接箱体(2)的顶部设置有尾气净化组件(6)；

所述固定组件(4)包括位于焊接箱体(2)内部一侧的固定圆环(401)，所述固定圆环(401)内部的两侧分别设置有上弧形板(402)以及下弧形板(404)，所述下弧形板(404)位于上弧形板(402)的下方，所述固定圆环(401)外侧相对于上弧形板(402)以及下弧形板(404)的位置设置有气缸(403)，所述上弧形板(402)以及下弧形板(404)分别与气缸(403)的伸缩端为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括位于焊接箱体(2)外部一侧的第一齿轮(501)，所述第一齿轮(501)的上方设置有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)的一侧设置有电机(503)，所述电机(503)的上方固定安装有支撑板(504)，所述第一齿轮(501)与第二齿轮(502)为啮合连接，所述第二齿轮(502)与电机(503)的输出轴为固定连接，所述支撑板(504)与焊接箱体(2)为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述固定圆环(401)穿过焊接箱体(2)、并延伸到焊接箱体(2)的外侧，所述第一齿轮(501)上贯穿开设有孔洞(505)，所述固定圆环(401)与焊接箱体(2)为转动连接，所述固定圆环(401)与第一齿轮(501)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述焊接箱体(2)前表面的两侧均设置有箱门(201)，所述箱门(201)上设置有玻璃板(202)，所述箱门(201)前表面的一侧设置有把手(203)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述尾气净化组件(6)包括位于焊接箱体(2)顶部壁体上的吸气罩(601)，所述尾气净化组件(6)还包括位于焊接箱体(2)顶部的空气净化室(602)，所述空气净化室(602)的一侧设置有气泵(603)，所述吸气罩(601)以及空气净化室(602)均通过连通管(604)与气泵(603)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述空气净化室(602)的顶部设置有出气管(605)，所述空气净化室(602)的内部设置有多个活性炭吸附板(606)。

7.根据权利要求1所述的一种圆管焊接设备，其特征在于，所述焊接箱体(2)与焊接枪(3)之间设置有电动推杆(301)，所述底座(1)前表面的一侧设置有控制器(101)。

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