CN218340999U - 一种一体式高炉铁水罐保护内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，且公开了一种一体式高炉铁水罐保护内衬，包括金属外壳，所述金属外壳的内腔固定安装有耐火砖砌注层和耐火砖浇注层，所述金属外壳的左右两端均固定安装有溜嘴，所述金属外壳的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有套接板，所述套接板的底面固定安装有延伸轴。本实用新型通过将锁止轴抽出，并且通过把手驱动链传动组件运动，进而带动旋转板旋转，使封闭板和旋转板上的流通孔对齐，然后向下移动封闭板，使封闭板下方的铁水进入封闭板的上方，通过控制封闭板的下移量，可以精准的控制铁水流入封闭板上方的量，在倾倒时，可以实现精准的控制倒出的铁水量。

Description

一种一体式高炉铁水罐保护内衬

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体是一种一体式高炉铁水罐保护内衬。

背景技术

铁水罐是盛装和运输高炉铁水的专用设备，其内部设置有保护内衬，用来保护铁水罐。

现有的铁水罐在使用时，大多直接将金属液放置在铁水罐内，通过倾倒铁水罐来实现将铁水倒出，但在倒出时，由于采用倾倒的方式，大多装置在铁水倒出时不能精准的控制倒出的铁水量。

现有的铁水罐在使用时，由于铁水罐整体为不透明状，操作人员大多不能在装置外侧观察到内部的铁水液位，可能会出现在倾倒铁水时，铁水量较少的情况，还需要多次倾倒铁水，操作复杂，降低了装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种一体式高炉铁水罐保护内衬，具有能够精准的控制倒出的铁水量，提高了装置的生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式高炉铁水罐保护内衬，包括金属外壳，所述金属外壳的内腔固定安装有耐火砖砌注层和耐火砖浇注层，所述金属外壳的左右两端均固定安装有溜嘴，将把手反向旋转，使封闭板和旋转板上的流通孔错位，对封闭板进行封闭，此时倾斜装置，可以将封闭板上方定量的铁水从溜嘴倒出，所述金属外壳的顶端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有套接板，所述套接板的底面固定安装有延伸轴，所述延伸轴的底端固定安装有封闭板，所述封闭板的顶端活动连接有旋转板，所述封闭板和旋转板的右端均开设有流通孔，所述套接板和旋转板的顶端传动连接有链传动组件，所述链传动组件的前端固定安装有把手，所述延伸轴和固定轴的表面均开设有锁止孔，所述锁止孔的内腔插接有锁止轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轴的前端开设有刻度，所述刻度的长度值等于固定轴的高度值，封闭板和旋转板上的流通孔处于错位状态，然后将锁止轴向前抽出，此时在重力的作用下，封闭板会在耐火砖砌注层和耐火砖浇注层的内腔中向下运动，当封闭板于铁水接触后，无法继续下移，此时套接板前侧在刻度上指示的位置即为铁水的液位高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火砖浇注层固定安装在耐火砖砌注层的顶端，所述耐火砖浇注层与溜嘴之间的间距为三百毫米，所述耐火砖浇注层的高度值为两百毫米，所述耐火砖砌注层与耐火砖浇注层的厚度值相等，耐火砖砌注层采用传统的砖衬砌筑结构，而耐火砖浇注层采用粘性耐火耐高温捣打料，形成一体结构，锤机在打击耐火砖浇注层时，不会造成结构松动，从而延长装置的使用寿命，防止装置烧穿事故发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭板活动连接在耐火砖砌注层和耐火砖浇注层的内腔中，所述封闭板的直径值等于耐火砖砌注层的内径值，旋转把手带动链传动组件转动，进而带动旋转板旋转，使封闭板和旋转板上的流通孔对齐，在对齐后抽出锁止轴，将封闭板向下移动，此时封闭板下方的铁水通过流通孔进入封闭板的上方，通过控制封闭板的下移距离可以精准的控制位于封闭板上方的铁水量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭板和旋转板表面开设的流通孔直径值相同，且轴线处于同一直线上，保证了铁水能够顺利的进入封闭板的上方，保证了装置的顺利运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套接板的顶端固定安装有限位板，所述限位板位于把手的后侧，当把手与限位板接触时，两个流通孔刚好对齐，方便操作人员进行操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止轴位于金属外壳的上方，所述锁止轴的前后两端分别位于固定轴的前侧和延伸轴的后侧，将锁止轴插入延伸轴和固定轴内的锁止孔中，对封闭板的位置进行锁止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将锁止轴抽出，并且通过把手驱动链传动组件运动，进而带动旋转板旋转，使封闭板和旋转板上的流通孔对齐，然后向下移动封闭板，使封闭板下方的铁水进入封闭板的上方，通过控制封闭板的下移量，可以精准的控制铁水流入封闭板上方的量，在倾倒时，可以实现精准的控制倒出的铁水量。

2、本实用新型通过将锁止轴向前抽出，此时在重力的作用下，封闭板会在耐火砖砌注层和耐火砖浇注层的内腔中向下运动，当封闭板于铁水接触后，无法继续下移，此时套接板前侧在刻度上指示的位置即为铁水的液位高度，进而可以判断装置内的铁水量，避免出现倾倒铁水时装置内的铁水量不足需要多次倾倒的情况，提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构旋转板连接示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型结构链传动组件连接示意图；

图5为本实用新型结构金属外壳剖视示意图。

图中：1、金属外壳；2、耐火砖砌注层；3、耐火砖浇注层；4、溜嘴；5、固定轴；6、套接板；7、延伸轴；8、封闭板；9、旋转板；10、链传动组件；11、流通孔；12、把手；13、锁止孔；14、锁止轴；15、限位板；16、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种一体式高炉铁水罐保护内衬，包括金属外壳1，金属外壳1的内腔固定安装有耐火砖砌注层2和耐火砖浇注层3，金属外壳1的左右两端均固定安装有溜嘴4，将把手12反向旋转，使封闭板8和旋转板9上的流通孔11错位，对封闭板8进行封闭，此时倾斜装置，可以将封闭板8上方定量的铁水从溜嘴4倒出，金属外壳1的顶端固定安装有固定轴5，固定轴5的表面活动套接有套接板6，套接板6的底面固定安装有延伸轴7，延伸轴7的底端固定安装有封闭板8，封闭板8的顶端活动连接有旋转板9，封闭板8和旋转板9的右端均开设有流通孔11，套接板6和旋转板9的顶端传动连接有链传动组件10，链传动组件10的前端固定安装有把手12，延伸轴7和固定轴5的表面均开设有锁止孔13，锁止孔13的内腔插接有锁止轴14。

其中，固定轴5的前端开设有刻度16，刻度16的长度值等于固定轴5的高度值，封闭板8和旋转板9上的流通孔11处于错位状态，然后将锁止轴14向前抽出，此时在重力的作用下，封闭板8会在耐火砖砌注层2和耐火砖浇注层3的内腔中向下运动，当封闭板8于铁水接触后，无法继续下移，此时套接板6前侧在刻度16上指示的位置即为铁水的液位高度。

其中，耐火砖浇注层3固定安装在耐火砖砌注层2的顶端，耐火砖浇注层3与溜嘴4之间的间距为三百毫米，耐火砖浇注层3的高度值为两百毫米，耐火砖砌注层2与耐火砖浇注层3的厚度值相等，耐火砖砌注层2采用传统的砖衬砌筑结构，而耐火砖浇注层3采用粘性耐火耐高温捣打料，形成一体结构，锤机在打击耐火砖浇注层3时，不会造成结构松动，从而延长装置的使用寿命，防止装置烧穿事故发生。

其中，封闭板8活动连接在耐火砖砌注层2和耐火砖浇注层3的内腔中，封闭板8的直径值等于耐火砖砌注层2的内径值，旋转把手12带动链传动组件10转动，进而带动旋转板9旋转，使封闭板8和旋转板9上的流通孔11对齐，在对齐后抽出锁止轴14，将封闭板8向下移动，此时封闭板8下方的铁水通过流通孔11进入封闭板8的上方，通过控制封闭板8的下移距离可以精准的控制位于封闭板8上方的铁水量。

其中，封闭板8和旋转板9表面开设的流通孔11直径值相同，且轴线处于同一直线上，保证了铁水能够顺利的进入封闭板8的上方，保证了装置的顺利运行。

其中，套接板6的顶端固定安装有限位板15，限位板15位于把手12的后侧，当把手12与限位板15接触时，两个流通孔11刚好对齐，方便操作人员进行操作。

其中，锁止轴14位于金属外壳1的上方，锁止轴14的前后两端分别位于固定轴5的前侧和延伸轴7的后侧，将锁止轴14插入延伸轴7和固定轴5内的锁止孔13中，对封闭板8的位置进行锁止。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，封闭板8和旋转板9上的流通孔11处于错位状态，然后将锁止轴14向前抽出，此时在重力的作用下，封闭板8会在耐火砖砌注层2和耐火砖浇注层3的内腔中向下运动，当封闭板8于铁水接触后，无法继续下移，此时套接板6前侧在刻度16上指示的位置即为铁水的液位高度，然后将锁止轴14插入延伸轴7和固定轴5内的锁止孔13中，对封闭板8的位置进行锁止；

然后根据生产需求选择装有适量铁水的装置，旋转把手12带动链传动组件10转动，进而带动旋转板9旋转，使封闭板8和旋转板9上的流通孔11对齐，在对齐后抽出锁止轴14，将封闭板8向下移动，此时封闭板8下方的铁水通过流通孔11进入封闭板8的上方，通过控制封闭板8的下移距离可以精准的控制位于封闭板8上方的铁水量；

最后将把手12反向旋转，使封闭板8和旋转板9上的流通孔11错位，对封闭板8进行封闭，此时倾斜装置，可以将封闭板8上方定量的铁水从溜嘴4倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种一体式高炉铁水罐保护内衬，包括金属外壳(1)，其特征在于：所述金属外壳(1)的内腔固定安装有耐火砖砌注层(2)和耐火砖浇注层(3)，所述金属外壳(1)的左右两端均固定安装有溜嘴(4)，所述金属外壳(1)的顶端固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面活动套接有套接板(6)，所述套接板(6)的底面固定安装有延伸轴(7)，所述延伸轴(7)的底端固定安装有封闭板(8)，所述封闭板(8)的顶端活动连接有旋转板(9)，所述封闭板(8)和旋转板(9)的右端均开设有流通孔(11)，所述套接板(6)和旋转板(9)的顶端传动连接有链传动组件(10)，所述链传动组件(10)的前端固定安装有把手(12)，所述延伸轴(7)和固定轴(5)的表面均开设有锁止孔(13)，所述锁止孔(13)的内腔插接有锁止轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述固定轴(5)的前端开设有刻度(16)，所述刻度(16)的长度值等于固定轴(5)的高度值。

3.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述耐火砖浇注层(3)固定安装在耐火砖砌注层(2)的顶端，所述耐火砖浇注层(3)与溜嘴(4)之间的间距为三百毫米，所述耐火砖浇注层(3)的高度值为两百毫米，所述耐火砖砌注层(2)与耐火砖浇注层(3)的厚度值相等。

4.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述封闭板(8)活动连接在耐火砖砌注层(2)和耐火砖浇注层(3)的内腔中，所述封闭板(8)的直径值等于耐火砖砌注层(2)的内径值。

5.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述封闭板(8)和旋转板(9)表面开设的流通孔(11)直径值相同，且轴线处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述套接板(6)的顶端固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)位于把手(12)的后侧。

7.根据权利要求1所述的一种一体式高炉铁水罐保护内衬，其特征在于：所述锁止轴(14)位于金属外壳(1)的上方，所述锁止轴(14)的前后两端分别位于固定轴(5)的前侧和延伸轴(7)的后侧。

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