CN218340001U - 一种粉碎机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎机上料装置，属于破碎装置领域，包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座上设置有螺旋输送筒和用于支撑螺旋输送筒的支撑组件，所述螺旋输送筒倾斜设置，所述螺旋输送筒最低端的顶部设置有进料斗，所述螺旋输送筒最高端的底部设置有出料管，所述螺旋输送筒上且位于出料管的两侧均设置有用于抵紧粉碎机的抵紧组件。本实用新型能够对上料装置移动后的位置进行固定，使上料装置的出料口始终对准粉碎机的进料口。

Description

一种粉碎机上料装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体而言，涉及一种粉碎机上料装置。

背景技术

高岭土广泛用于陶瓷生产，在对高岭土进行加工利用的操作中，需要使用到粉碎机，由于粉碎机的进料口较高，一般配备有上料装置，通过上料装置将原料输送至粉碎机内进行粉碎。

上料装置在使用时首先需要移动至指定的位置，使上料装置的出料口对准粉碎机的进料口，然后进行物料输送，因此，上料装置的底座上通常配置有滚轮，而在上料过程中，由于滚轮的存在，底座容易产生晃动，导致上料装置的出料口位置发生变化，造成上料装置的出料位置发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机上料装置，其能够对上料装置移动后的位置进行固定，使上料装置的出料口始终对准粉碎机的进料口。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种粉碎机上料装置，包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座上设置有螺旋输送筒和用于支撑螺旋输送筒的支撑组件，所述螺旋输送筒倾斜设置，所述螺旋输送筒最低端的顶部设置有进料斗，所述螺旋输送筒最高端的底部设置有出料管，所述螺旋输送筒上且位于出料管的两侧均设置有用于抵紧粉碎机的抵紧组件。

进一步地，所述抵紧组件包括抵紧座，所述抵紧座固定设置在螺旋输送筒上，所述抵紧座远离螺旋输送筒的一端设置有抵紧板，所述抵紧板上螺纹连接有抵紧螺杆，两组所述抵紧组件的抵紧螺杆相互靠近的一端均设置有抵紧片，两组所述抵紧组件的抵紧螺杆相互远离的一端均设置有转动把手。

进一步地，所述抵紧座包括第一支座和第二支座，所述第一支座固定设置在螺旋输送筒上，所述第二支座滑动设置在第一支座内，所述第一支座上设置有定位杆，所述第二支座上开设有多个供定位杆插设的定位孔。

进一步地，所述出料管包括固定管，所述固定管固定设置在螺旋输送筒上并与螺旋输送筒相连通，所述固定管远离螺旋输送筒一端的端部设置有柔性波纹管。

进一步地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件设置在螺旋输送筒靠近进料斗一侧的下部，所述第二支撑件设置在螺旋输送筒靠近出料管一侧的下部。

进一步地，所述第一支撑件包括支撑座和转动支座，所述转动支座固定设置在底座上，所述支撑座转动设置在转动支座上；所述第二支撑件包括固定座和活动座，所述固定座固定设置在底座上，所述固定座的顶部开设有插槽，所述活动座滑动设置在插槽内，所述固定座上设置有用于驱动活动座向通槽内或通槽外移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括驱动气缸，所述固定座上设置有气缸座，所述驱动气缸的缸筒固定设置在气缸座上，所述活动座上设置有驱动块，所述驱动气缸的活塞杆与驱动块固定连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型通过在螺旋输送筒的两侧设置抵紧组件，将螺旋输送筒调整到适当位置后，将两侧的抵紧组件分别抵接在粉碎机的两侧，即能够实现对螺旋输送筒与粉碎机之间相对位置的固定，从而在一定程度上避免螺旋输送筒因发生晃动而导致出料管的位置发生偏移，保证出料口始终对准粉碎机的进料口。

2、本实用新型通过设置第一支撑件和第二支撑件对螺旋输送筒进行支撑，通过调整第二支撑件的整体高度，即能够对螺旋输送筒出料管的高度进行调节，从而适应不同高度的粉碎机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的粉碎机上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋输送筒的结构示意图；

图3为本实用新型抵紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件在底座上的结构示意图；

图标：1-底座，11-滚轮，2-螺旋输送筒，21-筒体，211-进料斗，212-出料管，2121-固定管，2122-柔性波纹管，22-螺旋输送轴，23-驱动电机，3-支撑组件，31-第一支撑件，311-支撑座，312-转动支座，32-第二支撑件，321-固定座，322-活动座，323-驱动件，3231-驱动气缸，3232-气缸座，3233-驱动块，4-抵紧组件，41-抵紧座，411-第一支座，412-第二支座，413-定位杆，42-抵紧板，43-抵紧螺杆，431-抵紧片，432-转动把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，本实用新型为一种粉碎机上料装置，参照图1所示，包括底座1，底座1的底部配置有滚轮11，底座1上安装有螺旋输送筒2和用于支撑螺旋输送筒2的支撑组件3，螺旋输送筒2倾斜设置，螺旋输送筒2最低端的顶部设有进料斗211，螺旋输送筒2最高端的底部设有出料管212，将待粉碎的物料加入进料斗211后，物料能够从螺旋输送筒2的最低端输送螺旋输送筒2的最高端，最后从出料管212进入到粉碎机内进行粉碎。

参照图2所示，螺旋输送筒2包括筒体21，进料斗211和出料管212均与筒体21相连通，筒体21内安装有螺旋输送轴22，筒体21的一端安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与螺旋输送轴22同轴线连接。通过驱动电机23带动螺旋输送轴22转动，即能够将待粉碎的物料从筒体21的最低端向筒体21的最高端输送，从而能够方便地将从进料斗211进入的物料输送至出料管212处，最终从出料管212进入到粉碎机内，从而实现上料过程。

参照图1所示，螺旋输送筒2上且位于出料管212的两侧均设有用于抵紧粉碎机的抵紧组件4。在将螺旋输送筒2调整到适当位置后，将两侧的抵紧组件4分别抵接在粉碎机的两侧，即能够实现对螺旋输送筒2与粉碎机之间相对位置的固定，从而在一定程度上避免螺旋输送筒2因发生晃动而导致出料管212的位置发生偏移，保证出料口始终对准粉碎机的进料口。

参照图1、图3所示，抵紧组件4包括抵紧座41，抵紧座41固定在螺旋输送筒2上，抵紧座41远离螺旋输送筒2的一端焊接设有抵紧板42，抵紧板42上螺纹连接有抵紧螺杆43，两组抵紧组件4的抵紧螺杆43相互靠近的一端均设有抵紧片431，两组抵紧组件4的抵紧螺杆43相互远离的一端均设有转动把手432。将螺旋输送筒2移动至指定位置后，通过转动把手432对抵紧螺杆43进行转动，使抵紧螺杆43端部的抵紧片431抵接在粉碎机的机壳上，当两组抵紧组件4的抵紧片431均抵紧在粉碎机的机壳上时，即完成螺旋输送筒2与粉碎机之间相对位置的固定。

参照图3所示，抵紧座41包括第一支座411和第二支座412，第一支座411焊接在螺旋输送筒2上，第二支座412滑动连接在第一支座411内，第一支座411上穿设有定位杆413，第二支座412上开设有多个定位孔，定位杆413插设在其中一个定位孔内。通过调节第一支座411与第二支座412的相对位置，并将定位杆413插入对应位置的定位孔内，即实现对第一支座411与第二支座412相对位置的固定，从而能够对抵紧座41的整体长度进行调节，以便于适应不同宽度的粉碎机。

参照图2所示，出料管212包括固定管2121和柔性波纹管2122，固定管2121固定连接在螺旋输送筒2上并与螺旋输送筒2相连通，柔性波纹管2122固定连接在固定管2121远离螺旋输送筒2一端的端部。在将固定管2121对准粉碎机的进料口后，将柔性波纹管2122从粉碎机的进料口插入，以便于降低物料从出料管212进入粉碎机时产生的扬尘。

参照图1、图4所示，支撑组件3包括第一支撑件31和第二支撑件32，第一支撑件31安装在螺旋输送筒2靠近进料斗211一侧的下部，第二支撑件32安装在螺旋输送筒2靠近出料管212一侧的下部。第一支撑件31包括支撑座311和转动支座312，转动支座312焊接在底座1上，支撑座311转动安装在转动支座312上；第二支撑件32包括固定座321和活动座322，固定座321焊接在底座1上，固定座321的顶部开设有插槽，活动座322滑动穿设在插槽内，固定座321上设有用于驱动活动座322向通槽内或通槽外移动的驱动件323。通过驱动件323带动活动座322向插槽内或插槽外移动，即能够使第二支撑件32的整体长度缩短或增长，从而使出料管212的整体高度降低或增高，从而提高适应性。

参照图4所示，驱动件323包括驱动气缸3231，固定座321上焊接有气缸座3232，驱动气缸3231的缸筒固定安装在气缸座3232上，活动座322上焊接有驱动块3233，驱动气缸3231的活塞杆与驱动块3233固定连接。启动驱动气缸3231并使活塞杆向缸筒内移动，驱动块3233即能够带动活动座322向下移动，从而使第二支撑件32的整体长度缩短；启动驱动气缸3231并使活塞杆向缸筒外移动，驱动块3233即能够带动活动座322向上移动，从而使第二支撑件32的整体长度增长。

本实施例的工作过程为：根据粉碎机出料口的高度调整第二支撑件32的整体高度，使出料管212的高度与粉碎机的进料口高度一致，将底座1推动至指定位置并使出料管212对准粉碎机的进料口，然后通过两组抵紧组件4对螺旋输送筒2与粉碎机的相对位置进行固定，拉动柔性波纹管2122并使柔性波纹管2122的一端伸入粉碎机的进料口，启动驱动电机23带动螺旋输送轴22转动，工作人员将物料从进料斗211加入筒体21，即能够将物料输送至出料管212，出料管212输出的物料经过柔性波纹管2122进入到粉碎机内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎机上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有滚轮(11)，所述底座(1)上设置有螺旋输送筒(2)和用于支撑螺旋输送筒(2)的支撑组件(3)，所述螺旋输送筒(2)倾斜设置，所述螺旋输送筒(2)最低端的顶部设置有进料斗(211)，所述螺旋输送筒(2)最高端的底部设置有出料管(212)，所述螺旋输送筒(2)上且位于出料管(212)的两侧均设置有用于抵紧粉碎机的抵紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述抵紧组件(4)包括抵紧座(41)，所述抵紧座(41)固定设置在螺旋输送筒(2)上，所述抵紧座(41)远离螺旋输送筒(2)的一端设置有抵紧板(42)，所述抵紧板(42)上螺纹连接有抵紧螺杆(43)，两组所述抵紧组件(4)的抵紧螺杆(43)相互靠近的一端均设置有抵紧片(431)，两组所述抵紧组件(4)的抵紧螺杆(43)相互远离的一端均设置有转动把手(432)。

3.根据权利要求2所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述抵紧座(41)包括第一支座(411)和第二支座(412)，所述第一支座(411)固定设置在螺旋输送筒(2)上，所述第二支座(412)滑动设置在第一支座(411)内，所述第一支座(411)上设置有定位杆(413)，所述第二支座(412)上开设有多个供定位杆(413)插设的定位孔。

4.根据权利要求1所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述出料管(212)包括固定管(2121)，所述固定管(2121)固定设置在螺旋输送筒(2)上并与螺旋输送筒(2)相连通，所述固定管(2121)远离螺旋输送筒(2)一端的端部设置有柔性波纹管(2122)。

5.根据权利要求1所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述支撑组件(3)包括第一支撑件(31)和第二支撑件(32)，所述第一支撑件(31)设置在螺旋输送筒(2)靠近进料斗(211)一侧的下部，所述第二支撑件(32)设置在螺旋输送筒(2)靠近出料管(212)一侧的下部。

6.根据权利要求5所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述第一支撑件(31)包括支撑座(311)和转动支座(312)，所述转动支座(312)固定设置在底座(1)上，所述支撑座(311)转动设置在转动支座(312)上；所述第二支撑件(32)包括固定座(321)和活动座(322)，所述固定座(321)固定设置在底座(1)上，所述固定座(321)的顶部开设有插槽，所述活动座(322)滑动设置在插槽内，所述固定座(321)上设置有用于驱动活动座(322)向通槽内或通槽外移动的驱动件(323)。

7.根据权利要求6所述的粉碎机上料装置，其特征在于：所述驱动件(323)包括驱动气缸(3231)，所述固定座(321)上设置有气缸座(3232)，所述驱动气缸(3231)的缸筒固定设置在气缸座(3232)上，所述活动座(322)上设置有驱动块(3233)，所述驱动气缸(3231)的活塞杆与驱动块(3233)固定连接。

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