CN219572682U - 一种石英环原料高效进炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英环原料高效进炉机，包括进炉机主体，所述进炉机主体包括出料口、盖板与安装板，所述安装板与所述进炉机主体的顶端为一体式结构，所述盖板设置在安装板上，所述出料口通过螺栓固定安装在进炉机主体的侧面顶端；通过设计快速排料机构，可以在进炉机主体使用通过出料口与排料板出料时，将电机通电运转带动转轴与拨料板在出料口的内部转动，且在拨料板转动时将出料口内部底端的石英环原料不断向排料板的位置处拨料，且方便在出料口出料时快速排料，因此便于将进炉机主体在加工石英环原料时在出料口的内部快速出料，不易堵，并提高进炉机主体对石英环原料加工进行进料至生产炉内部的进料使用效果。

Description

一种石英环原料高效进炉机

技术领域

本实用新型属于进炉机技术领域，具体涉及一种石英环原料高效进炉机。

背景技术

石英环原料即为加工石英环石英的原材料，且在石英环原料加工石英环石英时需要对石英环材料进炉加工制备生产使用，且生产炉加工石英环原料时需要向生产炉内部进料使用通常通过进料机进料，且现有的进料机在进料使用时直接由固定座固定安装在一定的位置处，并在固定安装后使用时通过进料口进料，再次由进料机进料由出料口出料至生产炉的内部，且方便通过进料机对石英环原料进料使用，提高进料机的高效进料使用效果；

现有的进炉机在进入石英环原料加工使用时，直接通过进料口进入石英环原料，并通过进炉机将石英环原料进料至一定的位置处，通过出料口排出至生产炉内部加工位置处，且在进炉机加工进料使用时直接通过进炉机将石英环原料提升至出料口时易造成堆积，且使得石英环原料出料较慢在出料口易堵，此时不便于在出料口出料时快速出料，降低进料效果，从而通过进炉机向生产炉的内部注料加工时影响其进炉机高效进入石英环原料的使用效果的问题，为此我们提出一种石英环原料高效进炉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英环原料高效进炉机，以解决上述背景技术中提出进炉机加工进料使用时直接通过进炉机将石英环原料提升至出料口时易造成堆积，且使得石英环原料出料较慢在出料口易堵，此时不便于在出料口出料时快速出料，降低进料效果，从而通过进炉机向生产炉的内部注料加工时影响其进炉机高效进入石英环原料的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英环原料高效进炉机，包括进炉机主体，所述进炉机主体包括出料口、盖板与安装板，所述安装板与所述进炉机主体的顶端为一体式结构，所述盖板设置在安装板上，所述出料口通过螺栓固定安装在进炉机主体的侧面顶端，所述进炉机主体上还设置有：

快速排料机构，且该快速排料机构包括快速排料组件与驱动组件，快速排料机构设置在出料口上；

检修机构，且该检修机构包括卡合组件与弹性紧压组件，检修机构设置在盖板与安装板的连接处。

优选的，所述出料口的下表面焊接固定有排料板，所述进炉机主体的底端通过螺栓固定安装有底座，所述进炉机主体的侧面底端焊接安装有进料箱。

优选的，所述快速排料组件包括转动连接在出料口内部的转轴，和包括通过螺钉安装在转轴外表面的拨料板。

优选的，所述拨料板为弧形结构，且所述拨料板的侧面与所述出料口的内部一侧相吻合。

优选的，所述驱动组件包括设置在出料口侧面的电机，且所述电机与所述转轴的端部通过螺钉相连接。

优选的，所述卡合组件包括开设在安装板端部的凹槽，所述凹槽的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的顶端焊接固定有手持环，和包括开设在盖板端部的卡槽。

优选的，所述弹性紧压组件包括活动连接在卡杆外表面的限位卡块，和包括套合安装在限位卡块上表面位于卡杆外表面的弹簧。

优选的，所述弹簧的底端与所述限位卡块的表面通过焊接相连接，且所述限位卡块与所述卡杆的外表面通过所述限位卡块弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计快速排料机构，可以在进炉机主体使用通过出料口与排料板出料时，将电机通电运转带动转轴与拨料板在出料口的内部转动，且在拨料板转动时将出料口内部底端的石英环原料不断向排料板的位置处拨料，且方便在出料口出料时快速排料，因此便于将进炉机主体在加工石英环原料时在出料口的内部快速出料，不易堵，从而便于高效进料使用，并提高进炉机对石英环原料加工进料至生产炉内部的高效进料使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出料口与排料板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的出料口、拨料板与转轴侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部分放大结构示意图；

图中：100、进炉机主体；101、进料箱；102、出料口；1021、拨料板；1022、转轴；1023、电机；103、排料板；104、盖板；105、安装板；1051、凹槽；1052、卡杆；1053、手持环；1054、弹簧；1055、限位卡块；1056、卡槽；106、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英环原料高效进炉机，包括进炉机主体100，进炉机主体100包括出料口102、盖板104与安装板105，安装板105与进炉机主体100的顶端为一体式结构，盖板104设置在安装板105上，出料口102通过螺栓固定安装在进炉机主体100的侧面顶端，可以在使用时便于将盖板104与安装板105安装对进炉机主体100的顶端闭合安装时，同时在进炉机主体100进料使用时通过出料口102排料向生产炉快速进料使用，提高进炉机主体100进料使用时的高效进料效果，进炉机主体100上还设置有：

快速排料机构，且该快速排料机构包括快速排料组件与驱动组件，快速排料机构设置在出料口102上，可以在进炉机主体100进料使用时便于通过在出料口102出料时，此时由快速排料机构加强对出料口102内部的石英环原料拨动，易于快速出料向生产炉的内部进料操作，不易堵，高效进料使用；

检修机构，且该检修机构包括卡合组件与弹性紧压组件，检修机构设置在盖板104与安装板105的连接处，通过设计检修机构可以在进炉机主体100的内部使用损坏时便于快速检修使用，且在检修时更加方便，提高检修使用的方便性与高效进料使用效果。

为了在进炉机主体100使用时，通过底座106将进炉机主体100固定安装在生产炉的一侧使用的位置处，并将排料板103的端部接触于生产炉的进料口处，且在进炉机主体100使用时通过进料箱101注入石英环进行进料提升使用，本实施例中，优选的，出料口102的下表面焊接固定有排料板103，进炉机主体100的底端通过螺栓固定安装有底座106，进炉机主体100的侧面底端焊接安装有进料箱101。

可以在出料口102出料时，此时由快速排料组件快速排出出料口102内部的石英环原料，且便于排料不易堵，便于高效进料使用，本实施例中，优选的，快速排料组件包括转动连接在出料口102内部的转轴1022，和包括通过螺钉安装在转轴1022外表面的拨料板1021，便于快速排料使用。

为了在拨料板1021转动时对出料口102的内部底端快速拨料，并利于拨料使用，本实施例中，优选的，拨料板1021为弧形结构，且拨料板1021的侧面与出料口102的内部一侧相吻合。

为了通过驱动组件便于将拨料板1021与转轴1022转动操作，且方便在排料时拨动石英环原料快速进料使用，本实施例中，优选的，驱动组件包括设置在出料口102侧面的电机1023，且电机1023与转轴1022的端部通过螺钉相连接，便于在出料时拨动石英石原料快速进料使用。

为了通过卡合组件便于将盖板104闭合安装后进行卡合安装，且方便安装使用，反之便于拆卸检修操作，本实施例中，优选的，卡合组件包括开设在安装板105端部的凹槽1051，凹槽1051的内部活动连接有卡杆1052，可以将卡杆1052活动连接，便于卡合安装使用，卡杆1052的顶端焊接固定有手持环1053，和包括开设在盖板104端部的卡槽1056，便于在手持卡杆1052将卡杆1052卡合安装在卡槽1056的内部进行卡合安装使用。

为了通过弹性紧压组件便于将卡杆1052卡合安装后加强紧固，且便于紧固安装使用，提高卡杆1052卡合安装后的紧固性，本实施例中，优选的，弹性紧压组件包括活动连接在卡杆1052外表面的限位卡块1055，和包括套合安装在限位卡块1055上表面位于卡杆1052外表面的弹簧1054，可以通过弹簧1054将限位卡块1055弹性紧压连接，方便加强紧固。

为了便于将限位卡块1055弹性连接，且易于弹性限位卡合安装，便于加强紧固，本实施例中，优选的，弹簧1054的底端与限位卡块1055的表面通过焊接相连接，且限位卡块1055与卡杆1052的外表面通过限位卡块1055弹性连接，便于将限位卡块1055弹性连接进行限位卡合，方便安装使用。

本实用新型中电机1023的型号为2IK6RGN-C。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种石英环原料高效进炉机，在使用前，首先进行闭合安装，将盖板104闭合在安装板105的表面，并在闭合安装后滑动限位卡块1055至卡杆1052的顶端，直接手持手持环1053将卡杆1052卡合安装在卡槽1056的内部，并在卡合安装后，通过弹簧1054发生形变的作用将限位卡块1055卡合安装在卡槽1056的内部，因此便于将弹簧1054卡合安装后加强紧固，且便于将盖板104紧固安装使用，且使得进炉机主体100稳定安装将石英环原料向生产炉内部进料使用，因此在进炉机主体100放置后长时间使用时，在进炉机主体100的内部出现故障时，可以相反操作将盖板104快速打开对进炉机主体100的内部检修使用，且便于对盖板104拆装，使得进炉机主体100在使用损坏时快速检修使用，提高进炉机主体100对石英环原料向生产炉内部进料使用效果，便于再次使用时将提高进炉机主体100高效进料使用；

然后在使用时，直接通过底座106接触于地面将其固定放置在石英环原料加工生产炉的一侧位置处，且将排料板103的端部处于生产炉进料口，因此将进炉机主体100固定安装后使用时，将进炉机主体100与外界驱动设备连接进行运转操作，并在进炉机主体100运转时向进料箱101的内部注料石英环原料，并在进料后通过进炉机主体100提升再次通过出料口102与排料板103排出至外界，且便于通过进炉机主体100向生产炉内部高效进料使用；

最后在进炉机主体100使用通过出料口102与排料板103出料时，此时可以将电机1023通电运转带动转轴1022与拨料板1021在出料口102的内部转动，且在拨料板1021转动时将出料口102内部底端的石英环原料不断向排料板103的位置处拨料，且方便在出料口102出料时快速排料，因此便于将进炉机主体100在加工石英环原料时在出料口102的内部快速出料，不易堵，高效进料使用，并提高进炉机主体100对石英环原料加工进料至生产炉内部的高效进料使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石英环原料高效进炉机，包括进炉机主体(100)，所述进炉机主体(100)包括出料口(102)、盖板(104)与安装板(105)，所述安装板(105)与所述进炉机主体(100)的顶端为一体式结构，所述盖板(104)设置在安装板(105)上，所述出料口(102)通过螺栓固定安装在进炉机主体(100)的侧面顶端，其特征在于：所述进炉机主体(100)上还设置有：

快速排料机构，且该快速排料机构包括快速排料组件与驱动组件，快速排料机构设置在出料口(102)上；

检修机构，且该检修机构包括卡合组件与弹性紧压组件，检修机构设置在盖板(104)与安装板(105)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述出料口(102)的下表面焊接固定有排料板(103)，所述进炉机主体(100)的底端通过螺栓固定安装有底座(106)，所述进炉机主体(100)的侧面底端焊接安装有进料箱(101)。

3.根据权利要求1所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述快速排料组件包括转动连接在出料口(102)内部的转轴(1022)，和包括通过螺钉安装在转轴(1022)外表面的拨料板(1021)。

4.根据权利要求3所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述拨料板(1021)为弧形结构，且所述拨料板(1021)的侧面与所述出料口(102)的内部一侧相吻合。

5.根据权利要求3所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在出料口(102)侧面的电机(1023)，且所述电机(1023)与所述转轴(1022)的端部通过螺钉相连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述卡合组件包括开设在安装板(105)端部的凹槽(1051)，所述凹槽(1051)的内部活动连接有卡杆(1052)，所述卡杆(1052)的顶端焊接固定有手持环(1053)，和包括开设在盖板(104)端部的卡槽(1056)。

7.根据权利要求6所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述弹性紧压组件包括活动连接在卡杆(1052)外表面的限位卡块(1055)，和包括套合安装在限位卡块(1055)上表面位于卡杆(1052)外表面的弹簧(1054)。

8.根据权利要求7所述的一种石英环原料高效进炉机，其特征在于：所述弹簧(1054)的底端与所述限位卡块(1055)的表面通过焊接相连接，且所述限位卡块(1055)与所述卡杆(1052)的外表面通过所述限位卡块(1055)弹性连接。