CN219977913U - 一种原料制样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种原料制样装置,涉及制样工具领域，包括压筒、压板和下料口，所述压筒的底部设有支架，所述压筒的内部设有压板，所述压板的下方设有翻板，所述压筒下端的侧壁上设有驱动翻板转动的第一驱动组件，所述翻板的下方设有下料口，所述压板与翻板之间的压筒侧壁上设有进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述压筒上端的侧壁上设有调节组件，所述压板通过连接组件与调节组件连接；本实用新型通过第二驱动组件为调节组件提供动力，从而使调节组件带动连接组件上下往复运动，进而带动压板移动对矿石进行挤压，摒弃了传统的锤击方式，较为的方便，且比较省力，效率也较高，且不会产生飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及制样工具技术领域，尤其涉及一种原料制样装置。
背景技术
原料制样过程中对粒度均匀度要求很高，粒度是否均匀直接影响到检测结果是否准确。目前国标规定原料分析样提取要求全部过3mm筛，由于矿石硬度较高，加上矿石对辊机辊子产生磨损的原因，每次总有少部分无法全部过筛；
这些无法过筛的少量矿石，大多通过人工用铁锤进行逐一击碎，但是人工敲击过程耗时费力，影响制样效率，另外由于铁锤受力面积小，受铁锤冲击力作用试样四处飞溅，无法收集，且飞溅的物料容易伤及制样人员眼睛，不够安全，因此本实用新型提出一种原料制样装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种原料制样装置，该原料制样装置通过第二驱动组件为调节组件提供动力，从而使调节组件带动连接组件上下往复运动，进而带动压板移动对矿石进行挤压。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种原料制样装置，包括压筒、压板和下料口，所述压筒的底部设有支架，所述压筒的内部设有压板，所述压板的下方设有翻板，所述压筒下端的侧壁上设有驱动翻板转动的第一驱动组件，所述翻板的下方设有下料口，所述压板与翻板之间的压筒侧壁上设有进料管，所述进料管的上端设有料斗，所述压筒上端的侧壁上设有调节组件，所述压板通过连接组件与调节组件连接，所述调节组件的一侧设有为调节组件提供动力的第二驱动组件。
进一步改进在于：所述调节组件包括安装架、第一铰接座和支臂，所述安装架与压筒的侧壁固定连接，所述安装架的顶部设有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接有支臂。
进一步改进在于：所述连接组件包括连接杆和第二铰接座，所述连接杆与压板的顶部铰接，所述连接杆的上端固定有第二铰接座，所述支臂的下端与第二铰接座铰接。
进一步改进在于：所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承穿过压筒侧壁后与翻板的侧壁固定连接。
进一步改进在于：所述第二驱动组件包括安装板、第二电机、转盘、偏心轴和连接臂，所述安装板与压筒外壁固定连接，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出端固定有转盘，所述转盘上设有偏心轴，所述偏心轴上铰接有连接臂，所述连接臂的上端与支臂铰接。
进一步改进在于：所述翻板的正反面上均设有多组凸起，多组所述凸起阵列分布。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二驱动组件为调节组件提供动力，从而使调节组件带动连接组件上下往复运动，进而带动压板移动对矿石进行挤压，摒弃了传统的锤击方式，较为的方便，且比较省力，效率也较高，且不会产生飞溅，保障了工人的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的仰视示意图。
图2是本实用新型的俯视示意图。
图3是本实用新型压筒的剖视图。
其中：1、压筒；2、压板；3、下料口；4、支架；5、翻板；6、进料管；7、料斗；8、安装架；9、第一铰接座；10、支臂；11、连接杆；12、第二铰接座；13、第一电机；14、安装板；15、第二电机；16、转盘；17、偏心轴；18、连接臂。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种原料制样装置，包括压筒1、压板2和下料口3，所述压筒1的底部设有支架4，所述压筒1的内部设有压板2，所述压板2的下方设有翻板5，所述压筒1下端的侧壁上设有驱动翻板5转动的第一驱动组件，所述翻板5的下方设有下料口3，所述压板2与翻板5之间的压筒1侧壁上设有进料管6，所述进料管6的上端设有料斗7，所述压筒1上端的侧壁上设有调节组件，所述压板2通过连接组件与调节组件连接，所述调节组件的一侧设有为调节组件提供动力的第二驱动组件，通过将矿石放入料斗7内，通过进料管6，矿石进入压筒1内部，此时通过第二驱动组件为调节组件提供动力，从而使调节组件带动连接组件上下往复运动，进而带动压板2移动对矿石进行挤压，摒弃了传统的锤击方式，较为的方便，且比较省力，效率也较高，且不会产生飞溅，保障了工人的人身安全。
所述调节组件包括安装架8、第一铰接座9和支臂10，所述安装架8与压筒1的侧壁固定连接，所述安装架8的顶部设有第一铰接座9，所述第一铰接座9上铰接有支臂10，通过安装架8对支臂10进行支撑，再通过将第一铰接座9作为支臂10的支点，从而使支臂10发生转动。
所述连接组件包括连接杆11和第二铰接座12，所述连接杆11与压板2的顶部铰接，所述连接杆11的上端固定有第二铰接座12，所述支臂10的下端与第二铰接座12铰接，支臂10发生转动后，通过第二铰接座12带动连接杆11上下移动，从而带动压板2做上下往复运动。
所述第一驱动组件包括第一电机13，所述第一电机13的输出端通过轴承穿过压筒1侧壁后与翻板5的侧壁固定连接，在粉碎完成后，通过启动第一电机13，第一电机13带动翻板5转动，从而将物料翻下。
所述第二驱动组件包括安装板14、第二电机15、转盘16、偏心轴17和连接臂18，所述安装板14与压筒1外壁固定连接，所述安装板14上设有第二电机15，所述第二电机15的输出端固定有转盘16，所述转盘16上设有偏心轴17，所述偏心轴17上铰接有连接臂18，所述连接臂18的上端与支臂10铰接，通过启动第二电机15，第二电机15带动转盘16转动，从而带动偏心轴17转动，偏心轴17拉动连接臂18座上下往复运动，从而拉动支臂10以第一铰接座9为支点，做往复运动。
所述翻板5的正反面上均设有多组凸起，多组所述凸起阵列分布，增加压板2与翻板5之间的粉碎效果。
该原料制样装置在使用时，向料斗7加入矿石，通过进料管6，矿石进入压筒1内部，通过启动第二电机15，第二电机15带动转盘16转动，从而带动偏心轴17转动，偏心轴17拉动连接臂18做往复运动，从而拉动支臂10以第一铰接座9为支点，座上下往复运动，进而通过连接杆11带动压板2上下移动，配合翻板5对矿石进行挤压，完成后通过启动第一电机13，第一电机13带动翻板5转动，从而对粉碎后的矿石通过下料口3进行下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种原料制样装置，其特征在于：包括压筒(1)、压板(2)和下料口(3)，所述压筒(1)的底部设有支架(4)，所述压筒(1)的内部设有压板(2)，所述压板(2)的下方设有翻板(5)，所述压筒(1)下端的侧壁上设有驱动翻板(5)转动的第一驱动组件，所述翻板(5)的下方设有下料口(3)，所述压板(2)与翻板(5)之间的压筒(1)侧壁上设有进料管(6)，所述进料管(6)的上端设有料斗(7)，所述压筒(1)上端的侧壁上设有调节组件，所述压板(2)通过连接组件与调节组件连接，所述调节组件的一侧设有为调节组件提供动力的第二驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种原料制样装置，其特征在于：所述调节组件包括安装架(8)、第一铰接座(9)和支臂(10)，所述安装架(8)与压筒(1)的侧壁固定连接，所述安装架(8)的顶部设有第一铰接座(9)，所述第一铰接座(9)上铰接有支臂(10)。
3.根据权利要求2所述的一种原料制样装置，其特征在于：所述连接组件包括连接杆(11)和第二铰接座(12)，所述连接杆(11)与压板(2)的顶部铰接，所述连接杆(11)的上端固定有第二铰接座(12)，所述支臂(10)的下端与第二铰接座(12)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种原料制样装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端通过轴承穿过压筒(1)侧壁后与翻板(5)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种原料制样装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括安装板(14)、第二电机(15)、转盘(16)、偏心轴(17)和连接臂(18)，所述安装板(14)与压筒(1)外壁固定连接，所述安装板(14)上设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定有转盘(16)，所述转盘(16)上设有偏心轴(17)，所述偏心轴(17)上铰接有连接臂(18)，所述连接臂(18)的上端与支臂(10)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种原料制样装置，其特征在于：所述翻板(5)的正反面上均设有多组凸起，多组所述凸起阵列分布。
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