CN110479422A - 一种应用于智能制造的粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于智能制造的粉碎机构，包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体的内部从上到下分别开设有粉碎室和筛分室，所述的粉碎室内设置有粉碎轮，所述的粉碎轮通过转轴活动连接在粉碎室内，所述的转轴与电机相连，所述的粉碎轮的左右两侧分别设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述的第一弧形挡板和第二弧形挡板分别安装在第一安装槽和第二安装槽内，所述的粉碎轮的上方和下方分别设置有进料槽和出料槽，所述的粉碎室通过出料槽与筛分室相连通，所述的筛分室内还水平设置有弧形筛分板，所述的弧形筛分板上均匀排布有若干筛分孔。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种应用于智能制造的粉碎机构
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体的涉及一种应用于智能制造的粉碎机构。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的企业采用了智能制造，粉碎机构属于智能制造中的重要组成部分，但是现有的粉碎机构无法对粉碎颗粒大小进行控制，存在着很大的局限性，所以为了解决此问题设计一种应用于智能制造的粉碎机构就显得尤为重要。
发明内容
本发明通过旋转调节螺栓来调节第一弧形挡板与粉碎轮的间隙，从而调节粉碎后物料的颗粒大小，起到了增加其实用性能的作用，而提供一种应用于智能制造的粉碎机构。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体的内部从上到下分别开设有粉碎室和筛分室，所述的粉碎室内设置有粉碎轮，所述的粉碎轮通过转轴活动连接在粉碎室内，所述的转轴与电机相连，所述的粉碎轮的左右两侧分别设置有第一弧形挡板和第二弧形挡板，所述的第一弧形挡板和第二弧形挡板分别安装在第一安装槽和第二安装槽内，所述的粉碎轮的上方和下方分别设置有进料槽和出料槽，所述的粉碎室通过出料槽与筛分室相连通，所述的筛分室内还水平设置有弧形筛分板，所述的弧形筛分板上均匀排布有若干筛分孔，所述的弧形筛分板将筛分室的内部空间分隔成上下两个部分，其中上部分为螺旋输送室，下部分为振动输送室，所述的螺旋输送室内设置有螺旋输送装置，所述的弧形筛分板的右端连接有第一导料板，所述的导料板从开设在粉碎箱体右壁上的第一出料口伸出。
进一步：所述的螺旋输送装置包括伺服电机、转动轴和螺旋叶片，所述的伺服电机安装在粉碎箱体的侧壁上并与转动轴相连，所述的螺旋叶片安装在转动轴上，所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片的片数是反螺旋叶片片数的两倍。
又进一步：所述的第一导料板的一端通过销轴转动连接在弧形筛分板的右端，所述的粉碎箱体的右端外壁上设置有电动缸，所述的电动缸通过传动杆与第一导料板的底部相连，所述的传动杆的两端分别与电动缸的出轴端和第一导料板的底部活动连接。
又进一步：所述的振动输送室内设置有振动输送轨道，所述的振动输送轨道的底部设置有激振器，所述的振动输送轨道的右端连接有第二导料板，所述的第二导料板从开设在粉碎箱体底部第二出料口伸出。
又进一步：所述的第二弧形挡板固定在第二安装槽内，所述的第一弧形挡板活动连接在第一安装槽内，所述的粉碎箱体的左壁上连接有调节螺栓，所述的调节螺栓伸入至第一安装槽内并与第一弧形挡板相连。
再进一步：所述的粉碎箱体的顶部固定有L型架，所述的L型架上安装有下压气缸，所述的下压气缸与下压端头相连，所述的下压端头通过下压气缸的驱动伸入至进料槽内，所述的下压端头与进料槽的形状相匹配。
采用上述结构后，本发明通过旋转调节螺栓来调节第一弧形挡板与粉碎轮的间隙，从而调节粉碎后物料的颗粒大小，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种应用于智能制造的粉碎机构，包括粉碎箱体1，所述的粉碎箱体1的内部从上到下分别开设有粉碎室和筛分室，所述的粉碎室内设置有粉碎轮2，所述的粉碎轮2通过转轴活动连接在粉碎室内，所述的转轴与电机相连，所述的粉碎轮2的左右两侧分别设置有第一弧形挡板7和第二弧形挡板8，所述的第一弧形挡板7和第二弧形挡板8分别安装在第一安装槽3和第二安装槽4内，所述的粉碎轮2的上方和下方分别设置有进料槽5和出料槽6，所述的粉碎室通过出料槽与筛分室相连通，所述的筛分室内还水平设置有弧形筛分板10，所述的弧形筛分板10上均匀排布有若干筛分孔，所述的弧形筛分板10将筛分室的内部空间分隔成上下两个部分，其中上部分为螺旋输送室13，下部分为振动输送室14，所述的螺旋输送室13内设置有螺旋输送装置，所述的弧形筛分板的右端连接有第一导料板20，所述的导料板从开设在粉碎箱体右壁上的第一出料口伸出。
如图1所示的螺旋输送装置包括伺服电机11、转动轴12和螺旋叶片23，所述的伺服电机11安装在粉碎箱体的侧壁上并与转动轴相连，所述的螺旋叶片安装在转动轴上，所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片的片数是反螺旋叶片片数的两倍。
如图1所示的第一导料板的一端通过销轴转动连接在弧形筛分板的右端，所述的粉碎箱体的右端外壁上设置有电动缸21，所述的电动缸21通过传动杆与第一导料板的底部相连，所述的传动杆的两端分别与电动缸的出轴端和第一导料板的底部活动连接。
如图1所示的振动输送室14内设置有振动输送轨道16，所述的振动输送轨道16的底部设置有激振器15，所述的振动输送轨道16的右端连接有第二导料板19，所述的第二导料板从开设在粉碎箱体底部第二出料口伸出。
如图1所示的第二弧形挡板8固定在第二安装槽内，所述的第一弧形挡板活动连接在第一安装槽内，所述的粉碎箱体的左壁上连接有调节螺栓9，所述的调节螺栓伸入至第一安装槽内并与第一弧形挡板相连。本发明通过旋转调节螺栓来调节第一弧形挡板与粉碎轮的间隙，从而调节粉碎后物料的颗粒大小，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图1所示的粉碎箱体的顶部固定有L型架24，所述的L型架24上安装有下压气缸25，所述的下压气缸25与下压端头26相连，所述的下压端头26通过下压气缸的驱动伸入至进料槽内，所述的下压端头26与进料槽的形状相匹配。

Claims (6)

1.一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：包括粉碎箱体(1)，所述的粉碎箱体(1)的内部从上到下分别开设有粉碎室和筛分室，所述的粉碎室内设置有粉碎轮(2)，所述的粉碎轮(2)通过转轴活动连接在粉碎室内，所述的转轴与电机相连，所述的粉碎轮(2)的左右两侧分别设置有第一弧形挡板(7)和第二弧形挡板(8)，所述的第一弧形挡板(7)和第二弧形挡板(8)分别安装在第一安装槽(3)和第二安装槽(4)内，所述的粉碎轮(2)的上方和下方分别设置有进料槽(5)和出料槽(6)，所述的粉碎室通过出料槽与筛分室相连通，所述的筛分室内还水平设置有弧形筛分板(10)，所述的弧形筛分板(10)上均匀排布有若干筛分孔，所述的弧形筛分板(10)将筛分室的内部空间分隔成上下两个部分，其中上部分为螺旋输送室(13)，下部分为振动输送室(14)，所述的螺旋输送室(13)内设置有螺旋输送装置，所述的弧形筛分板的右端连接有第一导料板(20)，所述的导料板从开设在粉碎箱体右壁上的第一出料口伸出。
2.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：所述的螺旋输送装置包括伺服电机(11)、转动轴(12)和螺旋叶片(23)，所述的伺服电机(11)安装在粉碎箱体的侧壁上并与转动轴相连，所述的螺旋叶片安装在转动轴上，所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片的片数是反螺旋叶片片数的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：所述的第一导料板的一端通过销轴转动连接在弧形筛分板的右端，所述的粉碎箱体的右端外壁上设置有电动缸(21)，所述的电动缸(21)通过传动杆与第一导料板的底部相连，所述的传动杆的两端分别与电动缸的出轴端和第一导料板的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：所述的振动输送室(14)内设置有振动输送轨道(16)，所述的振动输送轨道(16)的底部设置有激振器(15)，所述的振动输送轨道(16)的右端连接有第二导料板(19)，所述的第二导料板从开设在粉碎箱体底部第二出料口伸出。
5.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：所述的第二弧形挡板(8)固定在第二安装槽内，所述的第一弧形挡板活动连接在第一安装槽内，所述的粉碎箱体的左壁上连接有调节螺栓(9)，所述的调节螺栓伸入至第一安装槽内并与第一弧形挡板相连。
6.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的粉碎机构，其特征在于：所述的粉碎箱体的顶部固定有L型架(24)，所述的L型架(24)上安装有下压气缸(25)，所述的下压气缸(25)与下压端头(26)相连，所述的下压端头(26)通过下压气缸的驱动伸入至进料槽内，所述的下压端头(26)与进料槽的形状相匹配。
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