CN109175484A - 汽车铰链销轴自动化切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车铰链销轴自动化切割设备，包括输送机构、定位机构、切断机构和送料机构，所述输送机构、所述定位机构、所述切断机构和所述送料机构皆固定于所述工作台，所述定位机构位于所述输送机构的下游，所述切断机构位于所述定位机构的下游，所述送料机构位于所述切断机构的下游,所述切断机构包括动刀、滑动座、安装板、凸轮和驱动凸轮转动的驱动电机。本发明有效降低设备的生产成本，销轴切断的自动化程度高，实现快速、高效、高质量的生产，降低人工劳动强度。

Description

汽车铰链销轴自动化切割设备
技术领域
本发明属于销轴加工技术领域，特别是涉及一种汽车铰链销轴自动化切割设备。
背景技术
随着国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为国内工业发展的主流。我国工业正逐步地向集约型、节能减排、低碳的方向发展。销轴除广泛应用于链条行业外，还在轴承和万向节等行业有广泛应用。所以，对加工销轴的机械设备提出了更高的技术要求。
中国专利公布号为CN 102554625 A的专利申请文件，公开了含有底座、电脑控制盒、机床主体、校直机构、送线机构、主墙板和切断机构的高精度数控销轴机，该装置生产噪音低、操作安全方便、实现节能减排、提高了产品质量及生产效率，但是对销轴进行切断、倒角后需要人工取料，其自动化程度低，无法实现全自动化生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种汽车铰链销轴自动化切割设备，有效降低设备的生产成本，销轴切断的自动化程度高，实现快速、高效、高质量的生产，降低人工劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种汽车铰链销轴自动化切割设备，包括输送机构、定位机构、切断机构和送料机构，所述输送机构、所述定位机构、所述切断机构和所述送料机构皆固定于所述工作台，所述定位机构位于所述输送机构的下游，所述切断机构位于所述定位机构的下游，所述送料机构位于所述切断机构的下游；
所述切断机构包括动刀、滑动座、安装板、凸轮和驱动凸轮转动的驱动电机，所述动刀安装于滑动座，所述滑动座固定于所述安装板，所述安装板的上表面设有与凸轮相对应的拨动块，所述凸轮的中心固定于切断转轴，所述切断转轴与第一伞齿轮组连接，所述第一伞齿轮组和所述驱动电机连接，所述驱动电机固定于所述工作台；
所述输送机构包括固定压轮和活动压轮，将销轴输送的方向定义为前方，所述固定压轮和所述活动压轮分别位于所述销轴的左右两侧，所述固定压轮和第二伞齿轮组连接，所述第二伞齿轮组和输送转轴连接，所述输送转轴和所述驱动电机的输出轴固定；
还包括控制器，所述驱动电机与所述控制器电连接。
进一步地说，所述滑动座设有进料孔，所述进料孔的内部设有送料弹簧和顶出件，所述送料弹簧位于所述进料孔的底面和所述顶出件之间以将切断后的销轴顶出。
进一步地说，所述工作台的上表面设有与所述安装板相匹配的导向槽，所述导向槽沿着左右方向设置以使安装板沿着导向槽的方向移动，所述导向槽的远离销轴的一端设有若干根复位弹簧，若干根所述复位弹簧位于所述安装板和所述导向槽的侧壁之间。
进一步地说，所述定位机构为定位座，所述定位座固定于工作台，且所述定位座设有用于定位销轴的定位孔。
进一步地说，所述活动压轮通过转轴安装于滑块，所述滑块安装于安装槽，所述安装槽的内部远离所述固定压轮的一端设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述安装槽的侧壁和所述滑块之间以使所述固定压轮和所述活动压轮相互夹紧。
进一步地说，所述固定压轮外周面和所述活动压轮的外周面皆设有若干条沿着轴向设置的防滑纹。
进一步地说，所述第二伞齿轮组包括第二驱动伞齿轮和第二从动伞齿轮，所述固定压轮通过转轴安装于所述第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮和所述第二驱动伞齿轮相互啮合，所述第二驱动伞齿轮的中心与所述输送转轴连接。
进一步地说，所述第一伞齿轮组包括第一驱动伞齿轮和第一从动伞齿轮，所述切断转轴与第一从动伞齿轮的中心固定，所述第一从动伞齿轮与所述第一驱动伞齿轮啮合，所述第一驱动伞齿轮和所述驱动电机的输出轴连接。
所述送料机构为送料槽，所述送料槽的进料口位于所述工作台的上表面，所述送料槽的出料口位于所述工作台的侧壁，所述进料口位于所述出料口的上方。
进一步地说，所述滑动座靠近所述定位座的表面设有所述动刀，所述定位座靠近所述滑动座的表面设有与所述动刀相匹配的定刀。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明包括输送机构、定位机构、切断机构和送料机构，定位机构位于输送机构的下游，切断机构位于定位机构的下游，送料机构位于切断机构的下游，从而提高销轴切割的自动化程度，实现快速、高效、高质量的生产；
本发明的动刀安装于滑动座，滑动座固定于安装板，安装板的上表面设有与凸轮相对应的拨动块，工作台的上表面设有与安装板相匹配的导向槽，导向槽的远离销轴的一端设有若干根复位弹簧，通过复位弹簧对安装板进行复位，便于销轴送入滑动座的进料孔进行切割，提高设备的自动化程度；
本发明的输送机构和切断机构皆通过同一驱动电机驱动，从而减少了整套设备的生产成本；
本发明的活动压轮通过转轴安装于滑块，滑块安装于安装槽，安装槽的内部远离固定压轮的一端设有压紧弹簧，压紧弹簧位于安装槽的侧壁和滑块之间以使固定压轮和活动压轮相互夹紧，从而对不同尺寸的销轴进行输送。
本发明的滑动座设有进料孔，进料孔的内部设有送料弹簧和顶出件，送料弹簧位于进料孔的底面和顶出件之间以将切断后的销轴顶出掉入送料机构，不仅降低了人工劳动强度，还提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的切断机构处的剖视图；
图3是本发明的输送机构处的剖视图；
图4是本发明的滑动座的结构示意图；
图5是本发明的滑动座的剖视图；
图6是本发明的顶出件的结构示意图；
图7是本发明的工作台的结构示意图；
图8是本发明的安装板的结构示意图；
图9是本发明的固定压轮的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
输送机构1、固定压轮11、防滑纹111、活动压轮12、滑块121、压紧弹簧122、输送转轴13、第二驱动伞齿轮14、第二从动伞齿轮15、定位机构2、定位孔21、切断机构3、动刀31、滑动座32、进料孔321、导向结构3211、送料弹簧322、顶出件323、导向凸起3231、安装板33、拨动块331、导向条 332、凸轮34、驱动电机35、切断转轴36、第一驱动伞齿轮37、第一从动伞齿轮38、送料机构4、进料口41、出料口42、工作台5、导向槽51、导向凹槽511、安装槽52、复位弹簧53、控制器6和支撑座7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种汽车铰链销轴自动化切割设备，如图1-图9所示，包括输送机构1、定位机构2、切断机构3和送料机构4，所述输送机构1、所述定位机构2、所述切断机构3和所述送料机构4皆固定于所述工作台5，所述定位机构2位于所述输送机构1的下游，所述切断机构3位于所述定位机构2 的下游，所述送料机构4位于所述切断机构3的下游；
所述切断机构3包括动刀31、滑动座32、安装板33、凸轮34和驱动凸轮转动的驱动电机35，所述动刀31安装于滑动座32，所述滑动座32固定于所述安装板33，所述安装板33的上表面设有与凸轮34相对应的拨动块331，所述凸轮34的中心固定于切断转轴36，所述切断转轴36与第一伞齿轮组连接，所述第一伞齿轮组和所述驱动电机35连接，所述驱动电机35固定于所述工作台5；
所述输送机构1包括固定压轮11和活动压轮12，将销轴输送的方向定义为前方，所述固定压轮11和所述活动压轮12分别位于所述销轴的左右两侧，所述固定压轮11和第二伞齿轮组连接，所述第二伞齿轮组和输送转轴13连接，所述输送转轴13和所述驱动电机35的输出轴固定；
还包括控制器6，所述驱动电机35与所述控制器6电连接。
具体实施时，所述切断转轴36和所述输送转轴13皆设有支撑座7以使所述切断转轴36和所述输送转轴13安装于工作台5的上表面。
所述滑动座32设有进料孔321，所述进料孔321的内部设有送料弹簧322 和顶出件323，所述送料弹簧322位于所述进料孔321的底面和所述顶出件 323之间以将切断后的销轴顶出。
具体实施时，所述顶出件323的周边设有导向凸起3231，所述进料孔321 的内壁沿着进料孔321的轴向设有导向结构3211，所述导向结构3211与所述导向凸起3231相匹配以使所述顶出件沿着导向结构3211的方向移动。
所述工作台5的上表面设有与所述安装板33相匹配的导向槽51，所述导向槽51沿着左右方向设置以使安装板33沿着导向槽51的方向移动，所述导向槽51的远离销轴的一端设有若干根复位弹簧53，若干根所述复位弹簧53 位于所述安装板33和所述导向槽51的侧壁之间。
具体实施时，所述安装板33相对两侧壁设有导向条332，所述导向槽51 的侧壁侧壁设有左右方向的导向凹槽511，所述导向凹槽511与所述导向条 332相匹配以使所述安装板33沿着所述导向凹槽511的方向移动。
所述定位机构2为定位座，所述定位座固定于工作台5，且所述定位座设有用于定位销轴的定位孔21。
所述活动压轮12通过转轴安装于滑块121，所述滑块121安装于安装槽52，所述安装槽52的内部远离所述固定压轮11的一端设有压紧弹簧122，所述压紧弹簧122位于所述安装槽52的侧壁和所述滑块121之间以使所述固定压轮11和所述活动压轮12相互夹紧。
所述固定压轮11外周面和所述活动压轮12的外周面皆设有若干条沿着轴向设置的防滑纹111。
所述第二伞齿轮组包括第二驱动伞齿轮14和第二从动伞齿轮15，所述固定压轮11通过转轴安装于所述第二从动伞齿轮15，所述第二从动伞齿轮15 和所述第二驱动伞齿轮14相互啮合，所述第二驱动伞齿轮14的中心与所述输送转轴13连接。
所述第一伞齿轮组包括第一驱动伞齿轮37和第一从动伞齿轮38，所述切断转轴36与第一从动伞齿轮38的中心固定，所述第一从动伞齿轮38与所述第一驱动伞齿轮37啮合，所述第一驱动伞齿轮37和所述驱动电机35的输出轴连接。
所述送料机构4为送料槽，所述送料槽的进料口41位于所述工作台5的上表面，所述送料槽的出料口42位于所述工作台5的侧壁，所述进料口41 位于所述出料口42的上方。
所述滑动座32靠近所述定位座的表面设有所述动刀31，所述定位座靠近所述滑动座32的表面设有与所述动刀31相匹配的定刀。
本发明的工作原理如下：销轴通过固定压轮和活动压轮夹紧，固定压轮在驱动电机的驱动下将销轴通过定位机构的定位孔送入滑动座的进料孔内，滑动座在驱动电机的驱动下运动，销轴通过动刀和定刀切断，切割好的销轴在送料弹簧及顶出件的作用下，从进料孔掉出进入送料机构，从出料口掉出，从而提高销轴切割的自动化程度，实现快速、高效、高质量的生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：包括输送机构(1)、定位机构(2)、切断机构(3)和送料机构(4)，所述输送机构、所述定位机构、所述切断机构和所述送料机构皆固定于所述工作台(5)，所述定位机构位于所述输送机构的下游，所述切断机构位于所述定位机构的下游，所述送料机构位于所述切断机构的下游；
所述切断机构包括动刀(31)、滑动座(32)、安装板(33)、凸轮(34)和驱动凸轮转动的驱动电机(35)，所述动刀安装于滑动座，所述滑动座固定于所述安装板，所述安装板的上表面设有与凸轮相对应的拨动块(331)，所述凸轮的中心固定于切断转轴(36)，所述切断转轴与第一伞齿轮组连接，所述第一伞齿轮组和所述驱动电机连接，所述驱动电机固定于所述工作台；
所述输送机构包括固定压轮(11)和活动压轮(12)，将销轴输送的方向定义为前方，所述固定压轮和所述活动压轮分别位于所述销轴的左右两侧，所述固定压轮和第二伞齿轮组连接，所述第二伞齿轮组和输送转轴(13)连接，所述输送转轴和所述驱动电机的输出轴固定；
还包括控制器(6)，所述驱动电机与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述滑动座设有进料孔(321)，所述进料孔的内部设有送料弹簧(322)和顶出件(323)，所述送料弹簧位于所述进料孔的底面和所述顶出件之间以将切断后的销轴顶出。
3.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述工作台的上表面设有与所述安装板相匹配的导向槽(51)，所述导向槽沿着左右方向设置以使安装板沿着导向槽的方向移动，所述导向槽的远离销轴的一端设有若干根复位弹簧(53)，若干根所述复位弹簧位于所述安装板和所述导向槽的侧壁之间。
4.根据权利要求2所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述定位机构为定位座，所述定位座固定于工作台，且所述定位座设有用于定位销轴的定位孔(21)。
5.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述活动压轮通过转轴安装于滑块(121)，所述滑块安装于安装槽(52)，所述安装槽的内部远离所述固定压轮的一端设有压紧弹簧(122)，所述压紧弹簧位于所述安装槽的侧壁和所述滑块之间以使所述固定压轮和所述活动压轮相互夹紧。
6.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述固定压轮外周面和所述活动压轮的外周面皆设有若干条沿着轴向设置的防滑纹(111)。
7.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述第二伞齿轮组包括第二驱动伞齿轮(14)和第二从动伞齿轮(15)，所述固定压轮通过转轴安装于所述第二从动伞齿轮，所述第二从动伞齿轮和所述第二驱动伞齿轮相互啮合，所述第二驱动伞齿轮的中心与所述输送转轴连接。
8.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述第一伞齿轮组包括第一驱动伞齿轮(37)和第一从动伞齿轮(38)，所述切断转轴与第一从动伞齿轮的中心固定，所述第一从动伞齿轮与所述第一驱动伞齿轮啮合，所述第一驱动伞齿轮和所述驱动电机的输出轴连接。
9.根据权利要求1所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述送料机构为送料槽，所述送料槽的进料口(41)位于所述工作台的上表面，所述送料槽的出料口(42)位于所述工作台的侧壁，所述进料口位于所述出料口的上方。
10.根据权利要求4所述的汽车铰链销轴自动化切割设备，其特征在于：所述滑动座靠近所述定位座的表面设有所述动刀，所述定位座靠近所述滑动座的表面设有与所述动刀相匹配的定刀。
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