CN218336615U - 一种pcb板加工用贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板加工用贴片机，其包括工作台和第一滑槽，所述工作台的顶部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的移动端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的移动端设置有气缸，本申请文件中，在使用贴片机对PCB板贴片的过程中，便于对PCB板定位，防止位移导致贴片错误，提高了贴片机贴片的准确性。

Description

一种PCB板加工用贴片机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板加工用贴片机。

背景技术

贴片机，又称“贴装机”或者“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。

现有的技术中，在使用贴片机对PCB板贴片的过程中，容易导致PCB板位移，导致贴片错误，影响了贴片机的贴片效果，降低PCB板的加工效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有PCB板加工中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种PCB板加工用贴片机，能够在使用贴片机对PCB板贴片的过程中，便于对PCB板定位，防止位移导致贴片错误，提高了贴片机贴片的准确性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PCB板加工用贴片机，包括工作台和第一滑槽，所述工作台的顶部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的移动端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的移动端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有贴片头，所述第一滑槽设置在工作台的顶部，两个所述第一滑槽内设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述工作台的前侧壁设置有控制器，所述第一电动滑轨、电动升降杆、第二电动滑轨、气缸和电动伸缩杆与控制器电性连接。

作为本实用新型所述的一种PCB板加工用贴片机的一种优选方案，其中：所述工作台的的前侧壁和后侧壁均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有移动架，所述移动架的顶部设置有清理毛刷。

作为本实用新型所述的一种PCB板加工用贴片机的一种优选方案，其中：所述控制器的顶部设置有操作面板，所述操作面板与控制器的顶部电性连接。

作为本实用新型所述的一种PCB板加工用贴片机的一种优选方案，其中：所述工作台的底部设置有支撑架，所述支撑架与工作台的底部通过螺栓螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种PCB板加工用贴片机的一种优选方案，其中：所述夹板的数量为四个，四个所述夹板呈对称状。

作为本实用新型所述的一种PCB板加工用贴片机的一种优选方案，其中：所述工作台的顶部设置有防滑层，所述防滑层与工作台的顶部粘接。

与现有技术相比：本申请文件中，1.通过第一电动滑轨带动电动升降杆进行纵向移动，从而带动贴片头纵向移动，通过电动升降杆调节贴片头的高度，便于贴片头贴片操作，通过第二电动滑轨带动气缸横向移动，从而带动贴片头横向移动，便于调节贴片头的位置，通过气缸操作贴片头，通过贴片头吸取物料，将物料在PCB板上进行贴片，通过第一滑槽带动固定块移动，从而调节相邻两个夹板之间的间距，便于对不同规格的PCB板固定，通过手动操作固定块移动，固定块在自主的情况下不会移动，通过电动伸缩杆操作夹板，通过夹板对PCB板的两侧进行夹持限位，因此，在使用贴片机对PCB板贴片的过程中，便于对PCB板定位，防止位移导致贴片错误，提高了贴片机贴片的准确性，2.通过第二滑槽带动移动架移动，从而带动清理毛刷移动，通过清理毛刷便于在贴片前对PCB板表面上的浮灰进行清理，方便贴片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种PCB板加工用贴片机的结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB板加工用贴片机的结构爆炸图；

图3为本实用新型一种PCB板加工用贴片机的第二滑槽示意图；

图4为本实用新型一种PCB板加工用贴片机的清理毛刷示意图。

图中：100工作台、110第一电动滑轨、120电动升降杆、130顶板、140第二电动滑轨、150气缸、160贴片头、200第一滑槽、210固定块、220电动伸缩杆、230夹板、240控制器、300第二滑槽、310移动架、320清理毛刷、400操作面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种PCB板加工用贴片机，请参阅图1-图4，包括工作台100和第一滑槽200，工作台100的顶部设置有第一电动滑轨110，第一电动滑轨110的移动端设置有电动升降杆120，电动升降杆120的顶部设置有顶板130，顶板130的底部设置有第二电动滑轨140，第二电动滑轨140的移动端设置有气缸150，气缸150的输出端设置有贴片头160，第一滑槽200设置在工作台100的顶部，两个第一滑槽200内设置有固定块210，固定块210的侧壁设置有电动伸缩杆220，电动伸缩杆220的一端设置有夹板230，工作台100的前侧壁设置有控制器240，第一电动滑轨110、电动升降杆120、第二电动滑轨140、气缸150和电动伸缩杆220与控制器240电性连接，具体的，通过第一电动滑轨110带动电动升降杆120进行纵向移动，从而带动贴片头160纵向移动，通过电动升降杆120调节贴片头160的高度，便于贴片头160贴片操作，通过第二电动滑轨140带动气缸150横向移动，从而带动贴片头160横向移动，便于调节贴片头160的位置，通过气缸150操作贴片头160，通过贴片头160吸取物料，将物料在PCB板上进行贴片，通过第一滑槽200带动固定块210移动，从而调节相邻两个夹板230之间的间距，便于对不同规格的PCB板固定，通过手动操作固定块210移动，固定块210在自主的情况下不会移动，通过电动伸缩杆220操作夹板230，通过夹板230对PCB板的两侧进行夹持限位。

控制器240的顶部设置有操作面板400，操作面板400与控制器240的顶部电性连接，具体的，通过操作面板400便于操控贴片机，方便操作。

工作台100的底部设置有支撑架，支撑架与工作台100的底部通过螺栓螺纹连接，具体的，通过支撑架固定装置，提高了装置的稳定性。

夹板230的数量为四个，四个夹板230呈对称状，具体的，通过四个夹板230便于对PCB板的两侧均衡夹持，方便定位。

工作台100的顶部设置有防滑层，防滑层与工作台100的顶部粘接，具体的，通过防滑层增大平面的摩擦力，从而增加PCB板的防滑效果，便于贴片。

结合图1-图4，本实施方式的一种PCB板加工用贴片机，具体使用过程如下：使用第一电动滑轨110带动电动升降杆120进行纵向移动，从而带动贴片头160纵向移动，使用电动升降杆120调节贴片头160的高度，便于贴片头160贴片操作，使用第二电动滑轨140带动气缸150横向移动，从而带动贴片头160横向移动，便于调节贴片头160的位置，使用气缸150操作贴片头160，使用贴片头160吸取物料，将物料在PCB板上进行贴片，手动操作固定块210，固定块210通过第一滑槽200移动，从而调节相邻两个夹板230之间的间距，便于对不同规格的PCB板固定，固定块210在自主的情况下不会移动，使用电动伸缩杆220操作夹板230，使用夹板230对PCB板的两侧进行夹持限位，便于对PCB板定位，防止位移导致贴片错误，提高了贴片机贴片的准确性。

图3-图4示出的是本实用新型一种PCB板加工用贴片机第二种实施方式的结构示意图，请参阅图3-图4，与上述实施方式不同的是，工作台100的的前侧壁和后侧壁均设置有第二滑槽300，第二滑槽300内设置有移动架310，移动架310的顶部设置有清理毛刷320，具体的，通过第二滑槽300带动移动架310移动，从而带动清理毛刷320移动，通过清理毛刷320便于在贴片前对PCB板表面上的浮灰进行清理，方便贴片。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：包括工作台(100)和第一滑槽(200)，所述工作台(100)的顶部设置有第一电动滑轨(110)，所述第一电动滑轨(110)的移动端设置有电动升降杆(120)，所述电动升降杆(120)的顶部设置有顶板(130)，所述顶板(130)的底部设置有第二电动滑轨(140)，所述第二电动滑轨(140)的移动端设置有气缸(150)，所述气缸(150)的输出端设置有贴片头(160)，所述第一滑槽(200)设置在工作台(100)的顶部，两个所述第一滑槽(200)内设置有固定块(210)，所述固定块(210)的侧壁设置有电动伸缩杆(220)，所述电动伸缩杆(220)的一端设置有夹板(230)，所述工作台(100)的前侧壁设置有控制器(240)，所述第一电动滑轨(110)、电动升降杆(120)、第二电动滑轨(140)、气缸(150)和电动伸缩杆(220)与控制器(240)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述工作台(100)的前侧壁和后侧壁均设置有第二滑槽(300)，所述第二滑槽(300)内设置有移动架(310)，所述移动架(310)的顶部设置有清理毛刷(320)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述控制器(240)的顶部设置有操作面板(400)，所述操作面板(400)与控制器(240)的顶部电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述工作台(100)的底部设置有支撑架，所述支撑架与工作台(100)的底部通过螺栓螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述夹板(230)的数量为四个，四个所述夹板(230)呈对称状。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述工作台(100)的顶部设置有防滑层，所述防滑层与工作台(100)的顶部粘接。

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