CN218333852U - 一种自动清洁装置及涂布机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁装置及涂布机系统，包括架体，以及设于架体上的输送机构，输送机构包括用于输送布料的输送通道；沿输送通道的输送方向依次设有浸液组件和擦辊组件；擦辊组件的下方设有回收槽；浸液组件和擦辊组件之间设有压辊组件，压辊组件包括第一压辊和第二压辊，第二压辊的一侧设有弹性件，压辊组件和擦辊组件之间设有第一导料槽，第一导料槽的一端与回收槽连通。本自动清洁装置能够通过压辊组件减少布料的带液量，减少带液布料的滴液量，并通过第一导料槽和回收槽进行回收，避免清洁液滴落污染设备的情况，从而提高设备的清洁度。

Description

一种自动清洁装置及涂布机系统

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种自动清洁装置及涂布机系统。

背景技术

现有技术中在生产极片的涂布机产品时，在涂布工序中，会因模头在涂布时有大量浆料附着在机头钢辊上，浆料干燥后从而影响级片的平整度及后续工序的品质，造成产品报废，从而增加生产成本。

现有的解决办法是，采用在线清洁的方式，即在压辊旁设置清洁机构，通过放卷组件输出无纺布，经过输送辊进入浸润组件，浸润的无纺布通过输送辊与轧辊表面接触进行粘附物清洁，同时清洁胶辊将浸润的无纺布加压压合在轧辊表面，以实现清洁工作。这种方式的缺点在于，清洁胶辊压合浸润的无纺布时，部分多余的清洁液会溢出，从而滴落到设备上，造成设备污染，严重的会影响到设备的正常运行。

鉴于此，需要对现有技术中的清洁装置加以改进，以解决多余的清洁液会溢出，造成设备污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洁装置及涂布机系统，解决以上的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动清洁装置，包括架体，以及设于所述架体上的输送机构，所述输送机构包括用于输送布料的输送通道；

沿所述输送通道的输送方向依次设有用于对所述布料侵染清洁液的浸液组件和用于压合所述布料的擦辊组件；所述擦辊组件的下方设有回收槽；

所述浸液组件和擦辊组件之间设有压辊组件，所述压辊组件包括第一压辊，以及与所述第一压辊间隔地设置的第二压辊，所述第二压辊的一侧设有弹性件，所述弹性件用于顶推所述第二压辊朝靠近所述第一压辊的方向移动；

所述压辊组件和擦辊组件之间设有第一导料槽，所述第一导料槽的一端与所述回收槽连通。

可选的，所述输送机构包括用于输出布料的放卷组件和用于回收布料的收卷组件，所述放卷组件至所述收卷组件之间设有预设路径的输送通道；

沿所述输送通道设有若干个用于供所述布料穿过的过辊组件。

可选的，还包括设于所述架体上的光电传感器，所述光电传感器的检测端正对于所述放卷组件。

可选的，所述浸液组件包括容置有清洁液的槽体；

所述槽体的上方设有浸液辊，所述输送通道穿过于所述槽体和所述浸液辊之间；

所述浸液辊远离所述槽体的一端设有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端与所述浸液辊连接，用于顶推所述浸液辊朝靠近所述槽体的方向移动。

可选的，所述压辊组件的正下方还设有第二导料槽；所述第二导料槽的一端与所述第一导料槽相抵，另一端与所述槽体连通。

可选的，所述擦辊组件包括安装于所述架体上的第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端设有若干个压合辊，且若干个所述压合辊间隔地设置。

可选的，所述第二驱动件为三轴气缸。

可选的，所述压辊组件还包括安装于所述架体上的固定块；

所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端部分别与所述固定块和所述第二压辊连接。

本实用新型还提供了一种涂布机系统，包括如上所述的自动清洁装置。

可选的，所述涂布机系统还包括机头主辊，所述自动清洁装置设于所述机头主辊的一侧，所述擦辊组件沿所述机头主辊的径向方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作时，输送机构带动布料沿输送通道移动，依次经过浸液组件使布料侵染清洁液，再穿过压辊组件，第二压辊在弹性件的作用力下，使带有清洁液的布料被压紧于第一压辊和第二压辊之间，减少布料的带液量后形成适量带液的布料，多余的清洁液会从压辊组件滴落至第一导料槽，经过第一导料槽汇入于回收槽；适量带液的布料再经过擦辊组件进行擦辊工作，擦辊时的余量清洁液会滴落至回收槽；本自动清洁装置能够通过压辊组件减少布料的带液量，减少带液布料的滴液量，并通过第一导料槽和回收槽进行回收，避免清洁液滴落污染设备的情况，从而提高设备的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本自动清洁装置的侧视结构示意图；

图2为本自动清洁装置与机头主辊的安装结构示意图；

图3为本自动清洁装置的整体结构示意图。

图示说明：架体1、输送机构2、输送通道3、浸液组件4、擦辊组件5、回收槽6、压辊组件7、第一压辊8、第二压辊9、弹性件10、第一导料槽11、放卷组件12、收卷组件13、过辊组件14、光电传感器15、槽体16、浸液辊17、第一驱动件18、第二导料槽19、第二驱动件20、压合辊21、固定块22、机头主辊23。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

结合图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动清洁装置，包括架体1，以及设于架体1上的输送机构2，输送机构2包括用于输送布料的输送通道3；其中布料优选的方案为无纺布；

沿输送通道3的输送方向依次设有用于对布料侵染清洁液的浸液组件4和用于压合布料的擦辊组件5；擦辊组件5的下方设有回收槽6；

需要说明的是，输送机构2的输送方向与机头主辊23的转动方向相反，通过两者的相对运动，实现擦辊组件5对机头主辊23的清洁工作；

浸液组件4和擦辊组件5之间设有压辊组件7，压辊组件7包括第一压辊8，以及与第一压辊8间隔地设置的第二压辊9，第二压辊9的一侧设有弹性件10，弹性件10用于顶推第二压辊9朝靠近第一压辊8的方向移动；

压辊组件7和擦辊组件5之间设有第一导料槽11，第一导料槽11的一端与回收槽6连通。

结合图1所示，需要说明的是，本方案中的输送通道3沿架体1的板面设置，输送通道3具有预设的路径，路径上设有若干个过辊，从而绷紧布料，避免布料松弛；

本实用新型的工作原理为：工作时，输送机构2带动布料沿输送通道3移动，依次经过浸液组件4使布料侵染清洁液，再穿过压辊组件7，第二压辊9在弹性件10的作用力下，使带有清洁液的布料被压紧于第一压辊8和第二压辊9之间，减少布料的带液量后形成适量带液的布料，多余的清洁液会从压辊组件7滴落至第一导料槽11，经过第一导料槽11汇入于回收槽6；适量带液的布料再经过擦辊组件5进行擦辊工作，擦辊时的余量清洁液会滴落至回收槽6；相较于现有技术中的清洁装置，本自动清洁装置能够通过压辊组件7减少布料的带液量，减少带液布料的滴液量，并通过第一导料槽11和回收槽6进行回收，避免清洁液滴落污染设备的情况，从而提高设备的清洁度。

在本实施例中，输送机构2包括用于输出布料的放卷组件12和用于回收布料的收卷组件13，放卷组件12至收卷组件13之间设有预设路径的输送通道3；

沿输送通道3设有若干个用于供布料穿过的过辊组件14。

需要说明的是，放卷组件12和收卷组件13的结构相同，其中，放卷组件12包括磁粉制动器和电机，电机的输出端连接有减速机及联轴器，通过减速机及联轴器保证电机能够提供稳定动力给磁粉制动器，并结合磁粉制动器，可以保证传输过程中匀速转动，从而保持收放卷旋转速度相对稳定性能，提高清洁液浸染的均匀性，从而有利于提高清洁效果，避免出现清洁死角。

工作时，在放卷组件12的布料快消耗完时，进行人工割断，放置新的布料卷进行换料；收卷组件13的回收布料达到预定值时，其收卷布料的下料方式与放卷组件12换料方式同理，人工割断布料，放置新的收卷料卷，将原留在装置中的无纺布缠绕至收卷料卷上后，输送机构2运行，以带动布料沿输送通道3输送。

进一步说明地是，自动清洁装置还包括设于架体1上的光电传感器15，光电传感器15的检测端正对于放卷组件12。光电传感器15用于检测放卷组件12的布料情况，当放卷组件12的直径减少至预设值时，判断放卷组件12的布料用完，此时光电传感器15产生信号值至控制系统，发出报警，从而提醒用户进行放卷组件12的换料工作。

在本实施例中，浸液组件4包括容置有清洁液的槽体16；

槽体16的上方设有浸液辊17，输送通道3穿过于槽体16和浸液辊17之间；

浸液辊17远离槽体16的一端设有第一驱动件18，第一驱动件18的驱动端与浸液辊17连接，用于顶推浸液辊17朝靠近槽体16的方向移动。

结合图1所示，工作时，布料穿过于槽体16和浸液辊17之间，第一驱动件18运行，从而驱动浸液辊17朝靠近槽体16的方向移动，使布料浸没于槽体16内，从而携带上清洁液，实现对布料的清洁液浸染功能。

进一步说明地是，压辊组件7的正下方还设有第二导料槽19；第二导料槽19的一端与第一导料槽11相抵，另一端与槽体16连通。

结合图1和图2所示，第二导料槽19设于压辊组件7的正下方，压辊组件7挤压的多余的清洁液会沿着第一压辊8流至第二导料槽19上，并通过导料槽流入至槽体16内，从而实现对清洁液的回收利用，减少清洁液的损耗，从而减少清洁成本；

需要说明的是，作为本方案的第二导料槽19的一优选方式，第二导料槽19倾斜地设置；倾斜方向为，沿逐渐靠近槽体16的方向，第二导料槽19倾斜向下地设置；使得清洁液能够在重力的作用下自动汇入于槽体16内。

在本实施例中，擦辊组件5包括安装于架体1上的第二驱动件20，第二驱动件20的驱动端设有若干个压合辊21，且若干个压合辊21间隔地设置。

作为本实施例的一优选方案，第一驱动件18和第二驱动件20均为三轴气缸。

安装时，需设置第二驱动件20的驱动方向与机头主辊23的径向方向相同，第二驱动件20运行，带动压合辊21沿第二驱动件20的驱动方向直线运动，使压合辊21能相对于靠近或远离机头主辊23，以实现对机头主辊23的清洁工作；

在本实施例中，压辊组件7还包括安装于架体1上的固定块22；

弹性件10为弹簧，弹簧的两端部分别与固定块22和第二压辊9连接。

容易理解的是，弹簧能够提供一个向下的弹性压紧力，从而压合布料，减少布料的带液量。

实施例二：

本实用新型还提供了一种涂布机系统，包括如实施例一的自动清洁装置。

在本实施例中，涂布机系统还包括机头主辊23，自动清洁装置设于机头主辊23的一侧，擦辊组件5沿机头主辊23的径向方向设置。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动清洁装置，其特征在于，包括架体(1)，以及设于所述架体(1)上的输送机构(2)，所述输送机构(2)包括用于输送布料的输送通道(3)；

沿所述输送通道(3)的输送方向依次设有用于对所述布料侵染清洁液的浸液组件(4)和用于压合所述布料的擦辊组件(5)；所述擦辊组件(5)的下方设有回收槽(6)；

所述浸液组件(4)和擦辊组件(5)之间设有压辊组件(7)，所述压辊组件(7)包括第一压辊(8)，以及与所述第一压辊(8)间隔地设置的第二压辊(9)，所述第二压辊(9)的一侧设有弹性件(10)，所述弹性件(10)用于顶推所述第二压辊(9)朝靠近所述第一压辊(8)的方向移动；

所述压辊组件(7)和擦辊组件(5)之间设有第一导料槽(11)，所述第一导料槽(11)的一端与所述回收槽(6)连通。

2.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括用于输出布料的放卷组件(12)和用于回收布料的收卷组件(13)，所述放卷组件(12)至所述收卷组件(13)之间设有预设路径的输送通道(3)；

沿所述输送通道(3)设有若干个用于供所述布料穿过的过辊组件(14)。

3.根据权利要求2所述的自动清洁装置，其特征在于，还包括设于所述架体(1)上的光电传感器(15)，所述光电传感器(15)的检测端正对于所述放卷组件(12)。

4.根据权利要求2所述的自动清洁装置，其特征在于，所述浸液组件(4)包括容置有清洁液的槽体(16)；

所述槽体(16)的上方设有浸液辊(17)，所述输送通道(3)穿过于所述槽体(16)和所述浸液辊(17)之间；

所述浸液辊(17)远离所述槽体(16)的一端设有第一驱动件(18)，所述第一驱动件(18)的驱动端与所述浸液辊(17)连接，用于顶推所述浸液辊(17)朝靠近所述槽体(16)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的自动清洁装置，其特征在于，所述压辊组件(7)的正下方还设有第二导料槽(19)；所述第二导料槽(19)的一端与所述第一导料槽(11)相抵，另一端与所述槽体(16)连通。

6.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述擦辊组件(5)包括安装于所述架体(1)上的第二驱动件(20)，所述第二驱动件(20)的驱动端设有若干个压合辊(21)，且若干个所述压合辊(21)间隔地设置。

7.根据权利要求6所述的自动清洁装置，其特征在于，所述第二驱动件(20)为三轴气缸。

8.根据权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述压辊组件(7)还包括安装于所述架体(1)上的固定块(22)；

所述弹性件(10)为弹簧，所述弹簧的两端部分别与所述固定块(22)和所述第二压辊(9)连接。

9.一种涂布机系统，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的自动清洁装置。

10.根据权利要求9所述的涂布机系统，其特征在于，还包括机头主辊(23)，所述自动清洁装置设于所述机头主辊(23)的一侧，所述擦辊组件(5)沿所述机头主辊(23)的径向方向设置。

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