CN218591203U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗装置，包括安装板、第一放卷机构及第一清洗机构。第一放卷机构用于释放料带；第一清洗机构包括第一连接板、第一夹持组件及供液件，第一连接板沿第一方向可往复移动地设置于安装板，第一夹持组件与供液件均设置于第一连接板，且第一夹持组件用于将料带夹持于极耳的两侧，供液件通过第一夹持组件往第一夹持组件夹持的料带上喷射清洗液。第一夹持组件将料带夹持于极耳的两侧，然后供液件通过第一夹持组件往料带上喷射清洗液，清洗液浸湿料带后，沿第一方向往复移动第一连接板，使得料带对极耳进行擦拭。由于料带被清洗液浸湿，有效地提高了清洗效果，从而可将极耳上的电解液擦拭干净，确保极耳的焊接效果。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种清洗装置。

背景技术

注液完成的电池的极耳上经常会残留电解液，电解液会影响后续焊接的效果，因此注液后的电池需要经过极耳清洗工序，将极耳上残留的电解液清洗干净。现有的极耳擦拭装置通常是通过无纺布对极耳进行擦拭，但是单独通过无纺布对极耳擦拭，很难将电解液擦拭干净，导致焊接效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的极耳擦拭装置很难将极耳擦拭干净的问题，提供一种能够将极耳擦拭干净，确保焊接效果的清洗装置。

一种清洗装置，包括：

安装板；

第一放卷机构，设置于所述安装板，用于释放料带；

第一清洗机构，位于所述第一放卷机构的下游，所述第一清洗机构包括第一连接板、第一夹持组件及供液件，所述第一连接板沿第一方向可往复移动地设置于所述安装板，所述第一夹持组件与所述供液件均设置于所述第一连接板，且所述第一夹持组件用于将料带夹持于极耳的两侧，所述供液件与所述第一夹持组件连接，以通过所述第一夹持组件往所述第一夹持组件夹持的料带上喷射清洗液；及

第一收卷机构，设置于所述安装板，且位于所述第一清洗机构的下游，用于收卷所述料带。

通过设置上述的清洗装置，将电池放置于预设位置，且极耳沿第一方向延伸，第一夹持组件将料带夹持于极耳的两侧，然后供液件通过第一夹持组件往料带上喷射清洗液，清洗液浸湿料带后，沿第一方向往复移动第一连接板，使得料带对极耳进行擦拭。由于料带被清洗液浸湿，有效地提高了清洗效果，从而可将极耳上的电解液擦拭干净，确保极耳的焊接效果。

在其中一个实施例中，所述第一夹持组件包括导向单元、夹持驱动件、第一夹块和第二夹块，所述导向单元及所述夹持驱动件均设置于所述第一连接板，所述导向单元用于引导料带绕设于所述第一夹块和所述第二夹块，所述夹持驱动件同时与所述第一夹块和所述第二夹块传动连接，所述夹持驱动件可驱动所述第一夹块和所述第二夹块夹持极耳，以将料带夹持于极耳的两侧，所述供液件与所述第一夹块及所述第二夹块连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹块开设有第一进液腔及第一出液孔，所述供液件与所述第一进液腔连通，用于往所述第一进液腔内输入清洗液，所述第一出液孔与所述第一进液腔连通，且位于所述第一夹块朝向所述第二夹块的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一放卷机构包括放卷驱动件、放卷轴及第一防倒杆，所述放卷驱动件及所述第一防倒杆均设置于所述安装板，所述放卷驱动件与所述放卷轴传动连接，以驱动所述放卷轴正向转动释放料带，所述第一防倒杆可与所述放卷轴相抵接，以限制所述放卷轴反向转动。

在其中一个实施例中，所述第一收卷机构包括摆动组件、收卷驱动件及收卷轴，所述摆动组件和所述收卷驱动件均设置于所述安装板，所述收卷驱动件与所述收卷轴传动连接，以驱动所述收卷轴转动并收卷料带，所述摆动组件位于所述收卷轴的上游，用于驱动料带沿所述收卷轴的轴向摆动。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括备用机构，所述备用机构包括备用驱动件、备用轴及第二防倒杆，所述备用驱动件及所述第二防倒杆均设置于所述安装板，且所述备用驱动件与所述备用轴传动连接，以驱动所述备用轴正向转动释放料带，所述第二防倒杆可与所述备用轴相抵接，以限制所述备用轴反向转动。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括位于所述第一放卷机构和所述第一清洗机构之间的第一缓存机构，所述第一缓存机构包括第一固定单元及第一活动单元，所述第一固定单元固定设置于所述安装板，所述第一活动单元活动设置于所述安装板，以靠近或远离所述第一固定单元，料带可绕设于所述第一固定单元和所述第一活动单元。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括位于所述第一清洗机构下游的牵引机构，所述牵引机构包括牵引驱动件、驱动轮及压紧组件，所述牵引驱动件设置于所述安装板，且与所述驱动轮传动连接，所述压紧组件用于将料带压紧于所述驱动轮。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括位于所述第一清洗机构与所述第一收卷机构之间的第二缓存机构，所述第二缓存机构包括第二固定单元及第二活动单元，所述第二固定单元固定设置于所述安装板，所述第二活动单元活动设置于所述安装板，以靠近或远离所述第二固定单元，料带可绕设于所述第二固定单元和所述第二活动单元。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第二放卷机构、第二清洗机构及第二收卷机构，所述第一放卷机构、所述第一清洗机构及所述第一收卷机构位于所述安装板的一侧，所述第二放卷机构、所述第二清洗机构及所述第二收卷机构位于所述安装板相对的另一侧，所述第二放卷机构用于释放料带，所述第二收卷机构位于所述第二清洗机构的下游，用于收卷料带；

所述第二清洗机构包括第二连接板及第二夹持组件，所述第二连接板沿第一方向可往复移动地设置于所述安装板，所述第二夹持组件设置于所述第二连接板，且所述第二夹持组件用于将料带夹持于极耳的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示的清洗装置中第一清洗机构的结构示意图；

图3为图2所示的第一清洗机构的左视结构示意图；

图4为图2所示的第一清洗机构中第一夹块与第一接头的剖视结构示意图；

图5为图1所示的清洗装置中牵引机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的清洗装置100，用于对极耳201进行擦拭清洗，以去除极耳201上残留的电解液，保证极耳201的焊接效果。

该清洗装置包括安装板11、第一放卷机构20、第一清洗机构30及第一收卷机构40。

第一放卷机构20设置于安装板11，用于释放料带300，第一清洗机构30位于第一放卷机构20的下游，第一收卷机构40设置于安装板11，且位于第一清洗机构30的下游，用于收卷料带300。

第一清洗机构30包括第一连接板31、第一夹持组件32及供液件，第一连接板31沿第一方向可往复移动地设置于安装板11，第一夹持组件32与供液件均设置于第一连接板31，且第一夹持组件32用于将料带300夹持于极耳201的两侧，供液件与第一夹持组件32连接，以通过第一夹持组件32往第一夹持组件32夹持的料带300上喷射清洗液。

需要说明的是，本实施例中，第一方向为图1中的上下方向，料带300为无纺布。其他实施例中，料带300也可以是其他的用于擦拭极耳201的材料。

通过设置上述的清洗装置，将电池200放置于预设位置，且极耳201沿第一方向延伸，第一夹持组件32将料带300夹持于极耳201的两侧，然后供液件通过第一夹持组件32往料带300上喷射清洗液，清洗液浸湿料带300后，沿第一方向往复移动第一连接板31，使得料带300对极耳201进行擦拭。由于料带300被清洗液浸湿，有效地提高了清洗效果，从而可将极耳201上的电解液擦拭干净，确保极耳201的焊接效果。

需要说明的是，清洗装置还包括多个过辊12，多个过辊12设置于安装板11，用于对料带300的输送进行导向。

在一些实施例中，第一放卷机构20包括放卷驱动件、放卷轴21及第一防倒杆22，放卷驱动件及第一防倒杆22均设置于安装板11，放卷驱动件与放卷轴21传动连接，以驱动放卷轴21正向转动释放料带300，第一防倒杆22可与放卷轴21相抵接，以限制放卷轴21反向转动。

如图1所示，放卷驱动件驱动放卷轴21逆时针转动时，放卷轴21为正向转动，以释放料带300，而第一防倒杆22可与放卷轴21相抵接，以限制放卷轴21反向转动，即在与放卷轴21相抵接时，防止放卷轴21顺时针转动，确保放卷轴21稳定地释放料带300。

实际应用中，第一防倒杆22可转动地设置于安装板11，以在转动地过程中与放卷轴21相抵接和分离。如此，第一防倒杆22在与放卷轴21相抵接时可限制放卷轴21反向转动，而第一防倒杆22与放卷轴21分离，可方便第一放卷机构20进行换卷。

在一些实施例中，清洗装置还包括备用机构50，备用机构50包括备用驱动件、备用轴51及第二防倒杆52，备用驱动件及第二防倒杆52均设置于安装板11，且备用驱动件与备用轴51传动连接，以驱动备用轴51正向转动释放料带300，第二防倒杆52可与备用轴51相抵接，以限制备用轴51反向转动。

可以理解的是，备用机构50可在第一放卷机构20进行换卷时使用，避免料带300不能及时输出。

需要说明的是，第一防倒杆22与放卷轴21相抵接时，可防止放卷轴21反向转动，第二防倒杆52与备用轴51相抵接时，可防止备用轴51反向转动，而第一防倒杆22与放卷轴21之间的配合以及第二防倒杆52与备用轴51之间的配合可采用棘轮结构。

此外，第二防倒杆52也可转动地设置于安装板11，以在转动的过程中与备用轴51相抵接和分离。

在一些实施例中，清洗装置还包括第一缓存机构60，第一缓存机构60位于第一放卷机构20和第一清洗机构30之间，用于对料带300进行缓存。

需要说明的是，第一夹持组件32将料带300夹持于极耳201的两侧时，第一清洗机构30中的料带300不进行输送，而第一缓存机构60可对料带300进行缓存，故第一放卷机构20此时仍可以释放料带300，无需在擦拭极耳201的时候对第一放卷机构20停机，方便操作。

在一些实施例中，第一缓存机构60包括第一固定单元61及第一活动单元62，第一固定单元61固定设置于安装板11，第一活动单元62活动设置于安装板11，以靠近或远离第一固定单元61，料带300绕设于第一固定单元61和第一活动单元62。

可以理解的是，料带300绕设于第一固定单元61和第一活动单元62，第一活动单元62远离第一固定单元61时，绕经第一固定单元61和第一活动单元62之间的料带300增长，故可实现对料带300进行缓存，反之第一固定单元61和第一活动单元62之间的料带300变短，故可将缓存的料带300释放。

实际应用中，第一固定单元61包括第一固定辊63、第二固定辊64及第三固定辊65，第一活动单元62包括第一活动辊66及第二活动辊67，第一固定辊63、第二固定辊64及第三固定辊65沿水平方向间隔布设于安装板11，第一活动辊66和第二活动辊67沿水平方向间隔布设于安装板11，且第一活动辊66和第二活动辊67沿竖直方向可同步往复移动，以同时靠近或远离第一固定辊63、第二固定辊64及第三活动辊，料带300依次绕设于第一固定辊63、第一活动辊66、第二固定辊64、第二活动辊67及第三固定辊65。

需要解释的是，本实施例中，第一固定辊63、第二固定辊64及第三固定辊65位于第一活动辊66和第二活动辊67的上方。

第一夹持组件32将料带300夹持于极耳201的两侧时，第一放卷机构20释放的料带300进入第一缓存机构60，第一活动辊66和第二活动辊67在重力的作用下朝下方移动，以远离第一固定辊63、第二固定辊64和第三固定辊65，实现对料带300的缓存。

而在第一放卷机构20进行换卷，且无需对极耳201进行清洗时，料带300持续输送，此时第一活动辊66和第二活动辊67在料带300张力的作用下朝上方移动，以靠近第一固定辊63、第二固定辊64和第三固定辊65，实现对缓存的料带300的释放。

当然，在其他实施例中，也可以设置缓存驱动件驱动第一活动辊66和第二活动辊67往复移动。

在一些实施例中，第一清洗机构30还包括清洗驱动件，清洗驱动件与第一连接板31传动连接，以驱动第一连接板31沿第一方向往复移动，从而在第一夹持组件32将料带300夹持于极耳201的两侧后驱动第一连接板31沿第一方向往复移动，实现对极耳201的擦拭。

需要说明的是，本实施例中，清洗驱动件为气缸或电缸等驱动机构，而在其他实施例中，第一连接板31的往复移动也可以采用凸轮的方式进行驱动，在此不作限制。

请参阅图2及图3，在一些实施例中，第一夹持组件32包括导向单元、夹持驱动件33、第一夹块34和第二夹块35，导向单元及夹持驱动件33均设置于第一连接板31，导向单元用于引导料带300绕设于第一夹块34和第二夹块35，夹持驱动件33同时与第一夹块34和第二夹块35传动连接，夹持驱动件33可驱动第一夹块34和第二夹块35夹持极耳201，以将料带300夹持于极耳201的两侧，供液件与第一夹块34及第二夹块35连接，以通过第一夹块34及第二夹块35向极耳201两侧的料带300喷射清洗液。

实际应用中，夹持驱动件为夹爪气缸。

在一些实施例中，导向单元包括固定板36及多个导向辊37，固定板36固定连接于第一连接板31，多个导向辊37均设置于固定板36，用于引导料带300绕设于第一夹块34和第二夹块35。

如图2所示，导向单元包括四个导向辊37，四个导向辊37两个一组分为两组，第一夹块34和第二夹块35沿左右方向间隔布设，对应两组导向辊37沿左右方向间隔布设，从而在实现将料带300绕设于第一夹块34和第二夹块35的同时，避免料带300在第一夹块34和第二夹块35之间交叉。

此外，导向单元可与上述的设置于安装板11的多个过辊12配合实现料带300绕设于第一夹块34和第二夹块35，且不会再第一夹块34和第二夹块35之间交叉。

请同时参阅图4，在一些实施例中，第一夹块34开设有第一进液腔341及第一出液孔342，供液件与第一进液腔341连通，用于往第一进液腔341内输入清洗液，第一出液孔342与第一进液腔341连通，且第一出液孔342位于第一夹块34朝向第二夹块35的一侧。

可以理解的是，第一夹块34和第二夹块35将料带300夹持于极耳201的两侧，故夹持于极耳201两侧的料带300位于第一夹块34和第二夹块35相向的两侧，清洗液通过第一出液孔342喷出，可直接喷射至料带300，从而将料带300浸湿。

进一步地，第一清洗机构30还包括第一接头38，第一接头38连接于第一夹块34和供液件之间，且第一接头38与第一进液腔341连通。

在一些实施例中，第二夹块35开设有第二进液腔及第二出液孔，供液件与第二进液腔连通，用于往第二进液腔内输入清洗液，第二出液孔与第二进液腔连通，且第二出液孔位于第二夹块35朝向第一夹块34的一侧。

同理可知，通过在第二夹块35朝向第一夹块34的一侧开设第二出液孔，可使得清洗液从第二出液孔喷射至夹持于极耳201两侧的料带300上。

进一步地，第一清洗机构30还包括第二接头39，第二接头39连接于第二夹块35和供液件之间，且第二接头39与第二进液腔连通。

请参阅图5，在一些实施例中，清洗装置还包括位于第一清洗机构30下游的牵引机构70，牵引机构70包括牵引驱动件71、驱动轮72及压紧组件，牵引驱动件71设置于安装板11，且与驱动轮72传动连接，压紧组件用于将料带300压紧于驱动轮72，避免料带300相对驱动轮72滑动，确保驱动轮72转动时带动料带300输送。

需要说明的是，本实施例中，第一放卷机构20释放的料带300先进入第一缓存机构60中，而料带300在第一清洗机构30中的输送和暂停是通过牵引机构70实现的，即牵引驱动件71驱动驱动轮72转动时，第一清洗机构30中的料带300进行输送，而牵引驱动件71暂停驱动时，第一清洗机构30中的料带300暂停。

实际应用中，牵引驱动件71为电机，且牵引驱动件71通过传动带与驱动轮72传动连接。

在一些实施例中，压紧组件包括压紧轮73及弹性件74，弹性件74连接于压紧轮73与安装板11之间，用于提供压紧轮73压紧于驱动轮72的作用力，以使得压紧轮73将料带300压紧于驱动轮72上。

实际应用中，压紧组件还包括压杆75，压杆75可转动地设置于安装板11，且压紧轮73和弹性件74分别连接于压杆75的两端，弹性件74通过压杆75向压紧轮73提供作用力，使得压紧轮73将料带300压紧于驱动轮72。

在一些实施例中，清洗装置还包括第二缓存机构80，第二缓存机构80位于第一清洗机构30与第一收卷机构40之间，用于对料带300进行缓存。

第二缓存机构80位于第一收卷机构40的上游，同理可知，第一夹持组件32将料带300夹持于极耳201的两侧时，第一清洗机构30中的料带300不进行输送，而第二缓存机构80可对料带300进行缓存，故第一收卷机构40此时仍可以对料带300进行收卷，无需在擦拭极耳201的时候对第一收卷机构40停机，方便操作。

在一些实施例中，第二缓存机构80包括第二固定单元81及第二活动单元82，所述第二固定单元81固定设置于所述安装板11，所述第二活动单元82活动设置于所述安装板11，以靠近或远离所述第二固定单元81，料带300可绕设于所述第二固定单元81和所述第二活动单元82。

第二缓存机构80的结构与第一缓存机构60的结构和原理相同，故在此对第二缓存机构80不作赘述。

在一些实施例中，第一收卷机构40包括摆动组件41、收卷驱动件及收卷轴42，摆动组件41和收卷驱动件均设置于安装板11，收卷驱动件与收卷轴42传动连接，以驱动收卷轴42转动并收卷料带300，摆动组件41位于收卷轴42的上游，用于驱动料带300沿收卷轴42的轴向摆动。

可以确定的是，摆动组件41驱动料带300沿收卷轴42的轴向摆动，且料带300收卷于收卷轴42，故收卷轴42的轴向长度大于料带300的宽度，而料带300沿收卷轴42的轴向摆动，可使得收卷轴42收卷更多的料带300。

在一些实施例中，摆动组件41包括摆动驱动件及摆动辊，摆动驱动件设置于安装板11，且与摆动辊传动连接，以驱动摆动辊沿收卷轴42的轴向往复移动。

如图1所示，摆动驱动件驱动摆动辊沿垂直纸面的方向往复移动，从而使得料带300沿该方向摆动。

在一些实施例中，清洗装置还包括第二放卷机构、第二清洗机构及第二收卷机构，第一放卷机构20、第一清洗机构30及第一收卷机构40位于安装板11的一侧，第二放卷机构、第二清洗机构及第二收卷机构位于安装板11相对的另一侧。

第二放卷机构用于释放料带300，第二收卷机构位于第二清洗机构的下游，用于收卷料带300。

可以理解的是，图1所示为安装板11的一侧，第一放卷机构20、第一清洗机构30及第一收卷机构40位于该侧，而安装板11背面的另一侧设置有第二放卷机构、第二清洗机构及第二收卷机构，电池200沿垂直纸面的方向移动，先经过第一清洗机构30，通过第一清洗机构30对电池200的极耳201进行清洗，然后经过第二清洗机构，通过第二清洗机构对极耳201进行擦拭，进一步地提高清洗效果。

在一些实施例中，第二清洗机构包括第二连接板及第二夹持组件，第二连接板沿第一方向可往复移动地设置于安装板11，第二夹持组件设置于第二连接板，且第二夹持组件用于将料带300夹持于极耳201的两侧。

可以理解的是，第二清洗机构中不设置供液件，故第二清洗机构可用于将极耳201表面擦干。同时，第二夹持组件中也无需采用与供液件配合的结构，例如上述的进液腔和进液口。

需要说明的是，第一连接板31和第二连接板的移动可分别通过驱动件进行驱动，也可以通过同一个凸轮结构进行驱动，在此不作限制。

为了便于理解本实用新型的技术方案，在此结合图1对上述实施例中的清洗装置中的料带300路径以及清洗装置的工作流程进行说明：

第一放卷机构20释放料带300至第一缓存机构60，料带300依次经过第一固定辊63、第一活动辊66、第二固定辊64、第二活动辊67及第三固定辊65，然后经由过辊12的导向输送至第一清洗机构30。

输送至第一清洗机构30的料带300通过导向单元的导向绕设于第一夹块34和第二夹块35，而后通过导向单元以及过辊12的导向输送至牵引机构70。

输送至牵引机构70的料带300经过驱动轮72，且被压紧轮73压紧于驱动轮72表面。经过驱动轮72的料带300输送至第二缓存机构80，经过第二缓存机构80的料带300输送至摆动辊，而后绕设于收卷辊上完成收卷。

在电池200需要进行清洗时，牵引机构70暂停牵引料带300输送，夹持驱动件33驱动第一夹块34和第二夹块35相互靠近，直至将料带300夹持于极耳201的两侧，接下来供液件分别往第一进液腔341和第二进液腔输入清洗液，清洗液通过第一出液孔342和第二出液孔喷射至料带300，然后第一连接板31沿上下方向往复移动，使得带有清洗液的料带300对极耳201的两侧进行擦拭，擦拭完成后夹持驱动件33驱动第一夹块34和第二夹块35相互远离。

第一夹块34和第二夹块35相互远离后，牵引机构70动作以牵引料带300输送，从而将料带300使用过的部分从第一清洗机构30中输出，并将料带300未使用过的部分输入第一清洗机构30中，以进行下一次清洗。

而电池200则沿垂直纸面的方向朝安装板11的另一侧输送，接下来由第二清洗机构对电池200的极耳201进行擦拭。

需要说明的是，第一放卷机构20和第一收卷机构40可始终进行放卷和收卷，且放卷速度和收卷速度可慢于牵引机构70牵引料带300输送的输送速度。

在牵引机构70暂停动作时，第一放卷机构20释放的料带300进行第一缓存机构60中进行缓存，即第一活动单元62在重力的作用下下降，而第一收卷机构40中收卷的料带300来自第二缓存机构80中释放的料带300，即第二活动单元82在料带300张力的作用下上升。

在牵引机构70牵引料带300输送时，第一缓存机构60中缓存的料带300被释放，即第一活动单元62在料带300张力的作用下上升，而牵引机构70牵引的料带300可在第二缓存机构80中缓存，即第二活动单元82在重力的作用下下降。

此外，假设图1所示的为安装板11的正面侧，对应的另一侧为背面侧，第一放卷机构20等设置于正面侧，而第二放卷机构等设置背面侧。安装板11正面侧的机构与安装板11背面的机构大致相同，区别包括第二清洗机构中不设置供液件，而背面侧各个机构中料带300的走带路径以及各个机构的工作流程相同，故在此不作赘述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

安装板；

第一放卷机构，设置于所述安装板，用于释放料带；

第一清洗机构，位于所述第一放卷机构的下游，所述第一清洗机构包括第一连接板、第一夹持组件及供液件，所述第一连接板沿第一方向可往复移动地设置于所述安装板，所述第一夹持组件与所述供液件均设置于所述第一连接板，且所述第一夹持组件用于将料带夹持于极耳的两侧，所述供液件与所述第一夹持组件连接，以通过所述第一夹持组件往所述第一夹持组件夹持的料带上喷射清洗液；及

第一收卷机构，设置于所述安装板，且位于所述第一清洗机构的下游，用于收卷所述料带。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括导向单元、夹持驱动件、第一夹块和第二夹块，所述导向单元及所述夹持驱动件均设置于所述第一连接板，所述导向单元用于引导料带绕设于所述第一夹块和所述第二夹块，所述夹持驱动件同时与所述第一夹块和所述第二夹块传动连接，所述夹持驱动件可驱动所述第一夹块和所述第二夹块夹持极耳，以将料带夹持于极耳的两侧，所述供液件与所述第一夹块及所述第二夹块连接。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一夹块开设有第一进液腔及第一出液孔，所述供液件与所述第一进液腔连通，用于往所述第一进液腔内输入清洗液，所述第一出液孔与所述第一进液腔连通，且位于所述第一夹块朝向所述第二夹块的一侧。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一放卷机构包括放卷驱动件、放卷轴及第一防倒杆，所述放卷驱动件及所述第一防倒杆均设置于所述安装板，所述放卷驱动件与所述放卷轴传动连接，以驱动所述放卷轴正向转动释放料带，所述第一防倒杆可与所述放卷轴相抵接，以限制所述放卷轴反向转动。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一收卷机构包括摆动组件、收卷驱动件及收卷轴，所述摆动组件和所述收卷驱动件均设置于所述安装板，所述收卷驱动件与所述收卷轴传动连接，以驱动所述收卷轴转动并收卷料带，所述摆动组件位于所述收卷轴的上游，用于驱动料带沿所述收卷轴的轴向摆动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括备用机构，所述备用机构包括备用驱动件、备用轴及第二防倒杆，所述备用驱动件及所述第二防倒杆均设置于所述安装板，且所述备用驱动件与所述备用轴传动连接，以驱动所述备用轴正向转动释放料带，所述第二防倒杆可与所述备用轴相抵接，以限制所述备用轴反向转动。

7.根据权利要求1-5任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括位于所述第一放卷机构和所述第一清洗机构之间的第一缓存机构，所述第一缓存机构包括第一固定单元及第一活动单元，所述第一固定单元固定设置于所述安装板，所述第一活动单元活动设置于所述安装板，以靠近或远离所述第一固定单元，料带可绕设于所述第一固定单元和所述第一活动单元。

8.根据权利要求1-5任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括位于所述第一清洗机构下游的牵引机构，所述牵引机构包括牵引驱动件、驱动轮及压紧组件，所述牵引驱动件设置于所述安装板，且与所述驱动轮传动连接，所述压紧组件用于将料带压紧于所述驱动轮。

9.根据权利要求1-5任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括位于所述第一清洗机构与所述第一收卷机构之间的第二缓存机构，所述第二缓存机构包括第二固定单元及第二活动单元，所述第二固定单元固定设置于所述安装板，所述第二活动单元活动设置于所述安装板，以靠近或远离所述第二固定单元，料带可绕设于所述第二固定单元和所述第二活动单元。

10.根据权利要求1-5任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第二放卷机构、第二清洗机构及第二收卷机构，所述第一放卷机构、所述第一清洗机构及所述第一收卷机构位于所述安装板的一侧，所述第二放卷机构、所述第二清洗机构及所述第二收卷机构位于所述安装板相对的另一侧，所述第二放卷机构用于释放料带，所述第二收卷机构位于所述第二清洗机构的下游，用于收卷料带；

所述第二清洗机构包括第二连接板及第二夹持组件，所述第二连接板沿第一方向可往复移动地设置于所述安装板，所述第二夹持组件设置于所述第二连接板，且所述第二夹持组件用于将料带夹持于极耳的两侧。

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