CN218330853U - 一种试件分段上顶工装 - Google Patents

Abstract

一种试件分段上顶工装，包括底板，底板的下端设有定位机构，底板的下端还设有上顶机构；底板的几何中心位置处开设有中孔；定位机构用于试件周侧的限位；上顶机构包括两对均呈竖向分布的上顶轴承座，每对上顶轴承座之间均设有多根上顶导杆，每对上顶轴承座之间还转动设有上顶丝杆，上顶丝杆的下端均通过联轴器连接有上顶电机，上顶电机均安装于位于下端的上顶轴承座上，上顶丝杆均设有上顶座，上顶座均通过一块连接板固定有上顶中盘。本实用新型与现有技术相比，当在对试件通过线锯进行切割时，能够通过定位机构对试件进行稳定的夹持固定。

Description

一种试件分段上顶工装

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料性能检测试件制备技术领域，尤其涉及一种试件分段上顶工装。

背景技术

沥青混合料制备而成的试件，为了方便进行不同位置处强度的检测，以及进行沥青混合料各项性能的检测，常需要将制备而成的试件切割为若干段，而现有的切割采用的锯切的方式，而采用锯片切割的方式其切割面创面较大，因此不便于检测。现有的为了提高制备试件的质量，常采用线锯进行试件的切割。而采用线锯切割时，由于切割时间较长，因此需要对试件进行稳定的夹持，而现有的常通过简易的固定机构进行试件的固定，而当试件固定后，又不能进行运动，因此当一段切割完成后，需要重新进行夹持，从而给试件的分段效率造成影响，并且现有的固定方式当试件固定完成后不能确保试件的竖直度，因此常导致切割断面为斜面，进而对试件的检测造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种试件分段上顶工装，以解决上述现有技术的不足，当在进行试件切割时，方便进行试件的夹持固定，同时在夹持的情况下还能进行试件的进给操作，从而方便进行试件的切割操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种试件分段上顶工装，包括底板，底板的下端设有定位机构，底板的下端还设有上顶机构；

底板的几何中心位置处开设有中孔；

定位机构用于试件周侧的限位；

上顶机构包括两对均呈竖向分布的上顶轴承座，每对上顶轴承座之间均设有多根上顶导杆，每对上顶轴承座之间还转动设有上顶丝杆，上顶丝杆的下端均通过联轴器连接有上顶电机，上顶电机均安装于位于下端的上顶轴承座上，上顶丝杆均设有上顶座，上顶座均通过一块连接板固定有上顶中盘。

进一步地，定位机构包括安装于底板下壁的四块下支板，每个下支板上均开设有多个竖向孔，每个下支板的内壁均设有转动凸座，每个转动凸座的另一端两侧均铰接有键形板，每对键形板的另一端均设有定位滚轮，键形板的另一端均转动设有凹形件，凹形件的外侧端均设有内顶杆，内顶杆均穿于竖向孔，内顶杆的外侧端均设有工形座，位于同一竖直方向上的工形座上均套设有内推板，每个内推板上均开设有多个导向竖孔，工形座均设于导向竖孔，每个内推板的两侧均设有斜板，斜板的外壁为斜面，每个内推板的上下两端分别设有导向板，导向板均设于下支板，斜板外套设有下压环。

进一步地，下压环的外壁呈对称地设有一对转动凸座，转动凸座上均转动地设有下压丝杆，下压丝杆的上端均设有转动帽，下压丝杆上均设有螺接台，螺接台安装于底板的两侧。

进一步地，下压环的内周为弧形结构。

进一步地，工形座的内壁嵌设有多个滚珠，滚珠的外壁与内推板外壁相切。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型与现有技术相比，当在对试件通过线锯进行切割时，能够通过定位机构对试件进行稳定的夹持固定，并且夹持固定后，能够使试件和中孔同心，通过这种方式方便进行线锯切割操作，同时当在进行切割时，能够自动地推动试件进行运动，进而方便进行试件的切割操作，并提高了切割的效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种试件分段上顶工装，包括底板1，底板1的下端设有定位机构2，底板1的下端还设有上顶机构4，底板1的几何中心位置处开设有中孔10，定位机构2用于试件周侧的限位。

当在进行切割时，将试件穿过底板1并且使其下端放置在上顶机构4上，接着通过定位机构2对试件的周侧进行限位并完成试件的夹持，而后通过上顶机构4带动试件向上运动，并使试件伸出于底板1一段，而后通过设置在底板1上的线锯进行切割，如法炮制可完成试件的多段切割。

上顶机构4包括两对均呈竖向分布的上顶轴承座40，每对上顶轴承座40之间均设有多根上顶导杆41，每对上顶轴承座40之间还转动设有上顶丝杆42，上顶丝杆42的下端均通过联轴器连接有上顶电机43，上顶电机43均安装于位于下端的上顶轴承座40上，上顶丝杆42均设有上顶座，上顶座均通过一块连接板固定有上顶中盘44。

当在进行试件的上顶进给时，上顶电机43带动上顶丝杆42进行转动，上顶丝杆42的转动将带动上顶座沿着上顶导杆41向上运动，而上顶座在向上运动的过程中将通过上顶中盘44带动试件向上运动，并最终完成试件的进给操作。而采用这种竖直方向的进给操作，方便切割料的转移和取出。

定位机构2包括安装于底板1下壁的四块下支板20，每个下支板20上均开设有多个竖向孔21，每个下支板20的内壁均设有转动凸座，每个转动凸座的另一端两侧均铰接有键形板22，每对键形板22的另一端均设有定位滚轮23，键形板22的另一端均转动设有凹形件24，凹形件24的外侧端均设有内顶杆25，内顶杆25均穿于竖向孔21，内顶杆25的外侧端均设有工形座34，位于同一竖直方向上的工形座34上均套设有内推板26，每个内推板26上均开设有多个导向竖孔35，工形座34均设于导向竖孔35，每个内推板26的两侧均设有斜板27，斜板27的外壁为斜面，斜面的下端向外倾斜延伸，每个内推板26的上下两端分别设有导向板28，导向板28均设于下支板20，斜板27外套设有下压环29。下压环29的外壁呈对称地设有一对转动凸座30，转动凸座30上均转动地设有下压丝杆31，下压丝杆31的上端均设有转动帽33，下压丝杆31上均设有螺接台32，螺接台32安装于底板1的两侧。下压环29的内周为弧形结构。工形座34的内壁嵌设有多个滚珠，滚珠的外壁与内推板26外壁相切。

当定位机构2在对试件进行定位时，操作人员通过对下压丝杆31进行转动，从而使得转动凸座30带动下压环29向下运动，且下压环29向下运动时，且内壁将挤推斜板17向内运动，而斜板17的向内运动将带动每个内顶杆25向内运动，而内顶杆25的向内运动将使得键形板22绕着转动凸座进行向上的转动，同时键形板22的向上转动将使得定位滚轮23向内运动，并最终使得每个定位滚轮23作用于试件的外壁为止，这种夹持方式具有显著的稳定性，并且定位滚轮23的设置方便进行试件的上顶操作，并且为了使内顶杆25向内运动时，能够进行灵活的竖直方向运动，因此在工形座34的内壁嵌设有多个滚珠。并且为了方便进行下压环29的位置调节，因此将其内壁设置为弧形结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种试件分段上顶工装，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的下端设有定位机构（2），底板（1）的下端还设有上顶机构（4）；

底板（1）的几何中心位置处开设有中孔（10）；

定位机构（2）用于试件周侧的限位；

上顶机构（4）包括两对均呈竖向分布的上顶轴承座（40），每对上顶轴承座（40）之间均设有多根上顶导杆（41），每对上顶轴承座（40）之间还转动设有上顶丝杆（42），上顶丝杆（42）的下端均通过联轴器连接有上顶电机（43），上顶电机（43）均安装于位于下端的上顶轴承座（40）上，上顶丝杆（42）均设有上顶座，上顶座均通过一块连接板固定有上顶中盘（44）。

2.根据权利要求1所述的试件分段上顶工装，其特征在于，定位机构（2）包括安装于底板（1）下壁的四块下支板（20），每个下支板（20）上均开设有多个竖向孔（21），每个下支板（20）的内壁均设有转动凸座，每个转动凸座的另一端两侧均铰接有键形板（22），每对键形板（22）的另一端均设有定位滚轮（23），键形板（22）的另一端均转动设有凹形件（24），凹形件（24）的外侧端均设有内顶杆（25），内顶杆（25）均穿于竖向孔（21），内顶杆（25）的外侧端均设有工形座（34），位于同一竖直方向上的工形座（34）上均套设有内推板（26），每个内推板（26）上均开设有多个导向竖孔（35），工形座（34）均设于导向竖孔（35），每个内推板（26）的两侧均设有斜板（27），斜板（27）的外壁为斜面，每个内推板（26）的上下两端分别设有导向板（28），导向板（28）均设于下支板（20），斜板（27）外套设有下压环（29）。

3.根据权利要求2所述的试件分段上顶工装，其特征在于，下压环（29）的外壁呈对称地设有一对转动凸座（30），转动凸座（30）上均转动地设有下压丝杆（31），下压丝杆（31）的上端均设有转动帽（33），下压丝杆（31）上均设有螺接台（32），螺接台（32）安装于底板（1）的两侧。

4.根据权利要求2所述的试件分段上顶工装，其特征在于，下压环（29）的内周为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的试件分段上顶工装，其特征在于，工形座（34）的内壁嵌设有多个滚珠，滚珠的外壁与内推板（26）外壁相切。

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