CN216939786U - 一种铝管材外壁处理装置 - Google Patents

Abstract

一种铝管材外壁处理装置，包括夹持机构及打磨机构，打磨机构设于夹持机构上，夹持机构用于铝管材的夹持，打磨机构用于铝管材外壁的打磨操作。本实用新型通过夹持机构及打磨机构在进行挤压成型铝管的加工时，方便进行铝管的外壁打磨操作，并且当在进行铝管外壁打磨时还能对铝型材进行对心夹持，并且在夹持后还能进行铝管的推送操作，通过这种方式不仅提高了打磨的效率还提高了打磨的质量。其中夹持机构能对铝管进行夹持，并且当完成对铝管的夹持后，还能进行铝管的自动推送操作，从而提高了铝管打磨的效率，并且还能提高铝管外壁的打磨质量。打磨机构方便进行铝管外壁的自动打磨操作，从而提高了铝管外壁的打磨效率，具有较强的实用性。

Description

一种铝管材外壁处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工相关技术领域，尤其涉及一种铝管材外壁处理装置。

背景技术

铝型材通常采用挤压成形加工的方式加工而成，而现有的为了提高挤压成型的效率常采用反向挤压的方式进行铝管的加工，而这种加工方式当在进行加工完成后铝管的外壁粗糙程度较大，当铝管加工完成后，需要对其外壁进行细化处理，而现有的打磨方式常采用磨床进行，这种打磨方式在打磨完成后不能确保铝管的圆度，并且还不方便进行铝管的推送操作，从而对铝管的打磨处理效率造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝管材外壁处理装置，以解决上述现有技术的不足，在进行挤压成型铝管的加工时，方便进行铝管的外壁打磨操作，并且当在进行铝管外壁打磨时还能对铝型材进行对心夹持，并且在夹持后还能进行铝管的推送操作，通过这种方式不仅提高了打磨的效率还提高了打磨的质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铝管材外壁处理装置，包括夹持机构及打磨机构，打磨机构设于夹持机构上，夹持机构用于铝管材的夹持，打磨机构用于铝管材外壁的打磨操作；

夹持机构包括长条板，长条板向上延伸地设有一对上延柱，上延柱的上端安装有竖板，竖板开设有圆孔，竖板的四个角处均设有安装斜板，每个安装斜板均安装有内顶构件。

进一步地，内顶构件包括一对内顶轴承座，内顶轴承座之间设有多根内顶导杆，位于内侧的内顶轴承座安装于安装斜板，位于外侧的内顶轴承座安装有内顶电机，内顶电机的输出轴连接有夹持丝杆，夹持丝杆上设有夹持座，夹持座向内延伸地设有一对内顶杆，竖板的四个角均开设有长条孔，内顶杆的内侧端设有工形座，工形座穿于长条孔，工形座的内侧端均向内延伸地设有一对内伸头，内伸头的内侧端均设有转动轮。

进一步地，转动轮的外壁设有防滑橡胶垫。

进一步地，打磨机构包括安装于竖板一侧的一对连接臂，连接臂的外侧端均安装有安装座，安装座之间设有固定环，固定环的内外两侧均设有多对L形限位件，L形限位件的外侧端设有转动环，转动环的外侧端开设有限位环槽，L形限位件的外侧端设于限位环槽内，转动环的外侧端设有齿环，齿环啮合有齿轮，齿轮连接有打磨电机，打磨电机通过驱动座安装于固定环，齿环的外壁均安装有多个T形打磨件。

进一步地，T形打磨件的内侧端为内凹弧面。

进一步地，长条板两侧均安装有多个外展支板。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过夹持机构及打磨机构在进行挤压成型铝管的加工时，方便进行铝管的外壁打磨操作，并且当在进行铝管外壁打磨时还能对铝型材进行对心夹持，并且在夹持后还能进行铝管的推送操作，通过这种方式不仅提高了打磨的效率还提高了打磨的质量。其中夹持机构能对铝管进行夹持，并且当完成对铝管的夹持后，还能进行铝管的自动推送操作，从而提高了铝管打磨的效率，并且还能提高铝管外壁的打磨质量。打磨机构方便进行铝管外壁的自动打磨操作，从而提高了铝管外壁的打磨效率，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了A处放大图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种铝管材外壁处理装置，包括夹持机构1及打磨机构2，打磨机构2设于夹持机构1上，夹持机构1用于铝管材的夹持，打磨机构2用于铝管材外壁的打磨操作。该实施方式在进行铝管外壁打磨时，先通过夹持机构1完成对铝管的夹持，而后通过自动推送装置推动铝管进行运动，并且当铝管进行进给运动时，同时通过打磨机构2对铝型材进行打磨操作。

夹持机构1包括长条板11，长条板11两侧均安装有多个外展支板10，长条板11向上延伸地设有一对上延柱12，上延柱12的上端安装有竖板13，竖板13开设有圆孔130，竖板13的四个角处均设有安装斜板14，每个安装斜板14均安装有内顶构件，内顶构件包括一对内顶轴承座15，内顶轴承座15之间设有多根内顶导杆16，位于内侧的内顶轴承座15安装于安装斜板14，位于外侧的内顶轴承座15安装有内顶电机17，内顶电机17的输出轴连接有夹持丝杆18，夹持丝杆18上设有夹持座19，夹持座19向内延伸地设有一对内顶杆190，竖板13的四个角均开设有长条孔131，内顶杆190的内侧端设有工形座191，工形座191穿于长条孔131，工形座191的内侧端均向内延伸地设有一对内伸头192，内伸头192的内侧端均设有转动轮193，转动轮193的外壁设有防滑橡胶垫。

该实施例在进行铝管的夹持时，将铝管穿于圆孔130中，接着启动每个内顶电机17，并且当在内顶电机17的带动下各个夹持丝杆18进行转动，且当夹持丝杆18进行转动时，夹持座19带动每个转动轮193向内运动，直至转动轮193的外壁和铝管的外壁接触为止，并且当完成夹持时，铝管和圆孔130同心，接着当在进行铝管夹持时，主要的夹持部件为转动轮193，而转动轮193的可转动，方便进行铝管的自动推送操作，并且通过这种推送操作方便进行铝管外壁的自动打磨操作。

打磨机构2包括安装于竖板13一侧的一对连接臂20，连接臂20的外侧端均安装有安装座21，安装座21之间设有固定环22，固定环22的内外两侧均设有多对L形限位件23，L形限位件23的外侧端设有转动环24，转动环24的外侧端开设有限位环槽240，L形限位件23的外侧端设于限位环槽240内，转动环24的外侧端设有齿环25，齿环25啮合有齿轮26，齿轮26连接有打磨电机28，打磨电机28通过驱动座27安装于固定环22，齿环25的外壁均安装有多个T形打磨件29，T形打磨件29的内侧端为内凹弧面。

该实施例当在进行铝管外壁打磨时，通过打磨电机28带动齿轮26进行转动，而齿轮26的转动将带动齿环25进行转动，齿环25在转动时将带动其上的T形打磨件29进行转动，并且当T形打磨件29在进行转动时，将通过内凹弧面作用于铝管的外壁，并且完成对铝管外壁的打磨操作，其中，L形限位件23对转动环24起着限位的作用，从而能够确保了铝管外壁打磨的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种铝管材外壁处理装置，其特征在于，包括夹持机构（1）及打磨机构（2），打磨机构（2）设于夹持机构（1）上，夹持机构（1）用于铝管材的夹持，打磨机构（2）用于铝管材外壁的打磨操作；

夹持机构（1）包括长条板（11），长条板（11）向上延伸地设有一对上延柱（12），上延柱（12）的上端安装有竖板（13），竖板（13）开设有圆孔（130），竖板（13）的四个角处均设有安装斜板（14），每个安装斜板（14）均安装有内顶构件。

2.根据权利要求1所述的铝管材外壁处理装置，其特征在于，内顶构件包括一对内顶轴承座（15），内顶轴承座（15）之间设有多根内顶导杆（16），位于内侧的内顶轴承座（15）安装于安装斜板（14），位于外侧的内顶轴承座（15）安装有内顶电机（17），内顶电机（17）的输出轴连接有夹持丝杆（18），夹持丝杆（18）上设有夹持座（19），夹持座（19）向内延伸地设有一对内顶杆（190），竖板（13）的四个角均开设有长条孔（131），内顶杆（190）的内侧端设有工形座（191），工形座（191）穿于长条孔（131），工形座（191）的内侧端均向内延伸地设有一对内伸头（192），内伸头（192）的内侧端均设有转动轮（193）。

3.根据权利要求2所述的铝管材外壁处理装置，其特征在于，转动轮（193）的外壁设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的铝管材外壁处理装置，其特征在于，打磨机构（2）包括安装于竖板（13）一侧的一对连接臂（20），连接臂（20）的外侧端均安装有安装座（21），安装座（21）之间设有固定环（22），固定环（22）的内外两侧均设有多对L形限位件（23），L形限位件（23）的外侧端设有转动环（24），转动环（24）的外侧端开设有限位环槽（240），L形限位件（23）的外侧端设于限位环槽（240）内，转动环（24）的外侧端设有齿环（25），齿环（25）啮合有齿轮（26），齿轮（26）连接有打磨电机（28），打磨电机（28）通过驱动座（27）安装于固定环（22），齿环（25）的外壁均安装有多个T形打磨件（29）。

5.根据权利要求4所述的铝管材外壁处理装置，其特征在于，T形打磨件（29）的内侧端为内凹弧面。

6.根据权利要求1所述的铝管材外壁处理装置，其特征在于，长条板（11）两侧均安装有多个外展支板（10）。

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