CN218329601U - 一种注塑件孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件孔位检测装置，包括机体和安装台，所述机体的底端转动安装有多组滚轮，所述机体的顶端对称固定安装有两组栏板，所述两组栏板之间固定安装有放置台，所述放置台的两侧设置有多组通孔，所述栏板的一侧固定安装有扶手，所述栏板的内部顶端两侧对称固定安装有两组固定架，所述栏板的内部固定安装有安装台，所述安装台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有齿柱，所述齿轮与齿柱之间互相咬合紧密连接，简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统注塑件孔位需要人工进行测量，且测量数据误差较大影响检测效率等问题。

Description

一种注塑件孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件孔位检测技术领域，具体涉及一种注塑件孔位检测装置。

背景技术

注塑件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制作而成的，注塑件的应用范围非常广泛，如家家户户用的家电、汽车内的零部件和医疗器械中的零件等，由此可见注塑件已经成为人们日常生活中必不可少的一部分，但注塑件生产检测过程中存在有一定的弊端直至今日仍未得到有效解决，传统注塑件孔位检测存在以下弊端：

一、传统注塑件孔位检测时数据误差较大，且需要人工进行测量，增加了测量人员的工作量；

二、传统注塑件孔位检测时需要将注塑件放置在检测台上进行检测，但检测完成后注塑件易发生卡死导致无法取出。

由此可见，设计出一种新型的注塑件孔位检测装置，对于目前注塑件孔位检测技术领域来说是迫切需要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑件孔位检测装置，以解决传统注塑件孔位需要人工进行测量，且测量数据误差较大影响检测效率等问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种注塑件孔位检测装置，包括机体和安装台，所述机体的底端转动安装有多组滚轮，所述机体的顶端对称固定安装有两组栏板，所述两组栏板之间固定安装有放置台，所述放置台的两侧设置有多组通孔，所述栏板的一侧固定安装有扶手，所述栏板的内部顶端两侧对称固定安装有两组固定架，所述栏板的内部固定安装有安装台，所述安装台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧连接有齿柱，所述齿轮与齿柱之间互相咬合紧密连接，所述齿柱的顶端且处于两组固定架之间固定安装有升降台，所述升降台的顶端两侧对称固定安装有多组套筒，所述套筒的内部顶端与底端皆固定安装有两组限位块，所述处于套筒内部底端的两组限位块之间安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有顶柱，所述顶柱的顶端贯穿套筒并延伸至通孔的内部，所述顶柱的顶端固定安装有顶头。

进一步，所述多组滚轮的一侧皆固定安装有锁扣。

进一步，所述两组固定架且处于升降台的顶端与底端皆固定安装有防护垫。

进一步，所述防护垫与顶头皆采用橡胶材质。

进一步，所述顶柱采用“T”型倒置安装在弹簧的顶端。

进一步，所述放置台的两侧对称固定安装有标尺。

本实用新型的有益效果在于：

1.该注塑件孔位检测装置放置台的两侧皆固定安装有标尺，可方便在检测孔位时观察孔位的所在位置，有效增加了测量的数据准确性。

2.该注塑件孔位检测装置在对注塑件进行孔位检测时只需将注塑件放置在放置台上即可自动进行检测，有效减少了测量人员的工作量。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统注塑件孔位需要人工进行测量，且测量数据误差较大影响检测效率等问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型外观俯视示意图；

图3为本实用新型内部结构正视示意图；

图4为本实用新型图3中局部“A”放大示意图。

图中：1、栏板；2、放置台；3、机体；4、扶手；5、滚轮；6、通孔；7、防护垫；8、电机；9、安装台；10、升降台；11、固定架；12、齿柱；13、齿轮；14、锁扣；15、顶头；16、弹簧；17、顶柱；18、套筒；19、限位块；20、标尺。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件孔位检测装置，包括机体3和安装台9，机体3的底端转动安装有多组滚轮5，机体3的顶端对称固定安装有两组栏板1，两组栏板1之间固定安装有放置台2，放置台2的两侧设置有多组通孔6，栏板1的一侧固定安装有扶手4，栏板1的内部顶端两侧对称固定安装有两组固定架11，栏板1的内部固定安装有安装台9，安装台9的顶端固定安装有电机8，电机8的输出端转动连接有齿轮13，齿轮13的一侧连接有齿柱12，齿轮13与齿柱12之间互相咬合紧密连接，齿柱12的顶端且处于两组固定架11之间固定安装有升降台10，升降台10的顶端两侧对称固定安装有多组套筒18，套筒18的内部顶端与底端皆固定安装有两组限位块19，处于套筒18内部底端的两组限位块19之间安装有弹簧16，弹簧16的顶端固定安装有顶柱17，顶柱17的顶端贯穿套筒18并延伸至通孔6的内部，顶柱17的顶端固定安装有顶头15。

本实用新型中：多组滚轮5的一侧皆固定安装有锁扣14，在该注塑件孔位检测装置移动至合适的位置时可通过该锁扣将机体底端的滚轮进行锁死，从而防止机体发生位移等意外情况发生。

本实用新型中：两组固定架11且处于升降台10的顶端与底端皆固定安装有防护垫7，安装防护垫可有效防止机体内部零部件之间发生碰撞导致该注塑件孔位测量装置损坏。

本实用新型中：防护垫7与顶头15皆采用橡胶材质，橡胶材质具有良好的防滑性、密闭性且具有很好的弹性，在橡胶遇到外力发生变形时除去外力后能恢复原状，可有效防止机体内部的零部件之间发生碰撞导致装置损坏。

本实用新型中：顶柱17采用“T”型倒置安装在弹簧16的顶端，顶柱安装在限位块之间，倒置安装“T”型顶柱可对顶柱的活动范围进行限制，防止弹簧将顶柱弹出。

本实用新型中：所述放置台2的两侧对称固定安装有标尺20，可方便在检测孔位时观察孔位的所在位置，有效增加了测量的数据准确性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种注塑件孔位检测装置，包括机体(3)和安装台(9)，其特征在于：所述机体(3)的底端转动安装有多组滚轮(5)，所述机体(3)的顶端对称固定安装有两组栏板(1)，所述两组栏板(1)之间固定安装有放置台(2)，所述放置台(2)的两侧设置有多组通孔(6)，所述栏板(1)的一侧固定安装有扶手(4)，所述栏板(1)的内部顶端两侧对称固定安装有两组固定架(11)，所述栏板(1)的内部固定安装有安装台(9)，所述安装台(9)的顶端固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端转动连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的一侧连接有齿柱(12)，所述齿轮(13)与齿柱(12)之间互相咬合紧密连接，所述齿柱(12)的顶端且处于两组固定架(11)之间固定安装有升降台(10)，所述升降台(10)的顶端两侧对称固定安装有多组套筒(18)，所述套筒(18)的内部顶端与底端皆固定安装有两组限位块(19)，所述处于套筒(18)内部底端的两组限位块(19)之间安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定安装有顶柱(17)，所述顶柱(17)的顶端贯穿套筒(18)并延伸至通孔(6)的内部，所述顶柱(17)的顶端固定安装有顶头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件孔位检测装置，其特征在于：所述多组滚轮(5)的一侧皆固定安装有锁扣(14)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件孔位检测装置，其特征在于：所述两组固定架(11)且处于升降台(10)的顶端与底端皆固定安装有防护垫(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件孔位检测装置，其特征在于：所述防护垫(7)与顶头(15)皆采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件孔位检测装置，其特征在于：所述顶柱(17)采用“T”型倒置安装在弹簧(16)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件孔位检测装置，其特征在于：所述放置台(2)的两侧对称固定安装有标尺(20)。

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