CN217686955U - 一种前罩锁总成综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：包括工作台，该工作台上设置有孔位检测机构和解锁手柄位置检测机构；该孔位检测机构包括左支承块、右支承块、左检测销和右检测销；该左支承块上设有左检测孔，该右支承块上设有右检测孔，该左检测销用于穿过前罩锁总成的锁盒的左连接孔后再插入左检测孔内，该右检测销用于穿过前罩锁总成的锁盒的右连接孔后再插入右检测孔内；该解锁手柄位置检测机构包括第一支架和位置检测杆，该位置检测杆插装在第一支架上，该位置检测杆检测端上设有验证台阶。本实用新型可用于对前罩锁总成的左右连接孔、解锁手柄等综合快速检测，操作简单。

Description

一种前罩锁总成综合检具

技术领域

本实用新型一种前罩锁总成综合检具。

背景技术

参见图1-2，其为一种前罩锁总成（属于汽车组件）。而前罩锁总成作为汽车装配过程中的重要部件，对于汽车的安全性有着至关重要的作用，前罩锁总成失效，对汽车正常行驶和整体性能的发挥，有严重的影响。而车辆行驶过程前罩锁发卡、失调、脱落等对公司产品质量形象产生较恶劣的负面影响、存在安全隐患且大批量召回成本极高。而该前罩锁总成在在检测时具有以下要求：

第一、需要检测该前罩锁总成（N）的锁盒（N-1）的左连接孔（N-13）和右连接孔（N-14）孔形、孔位和孔间距，直接影响装配到车上的位置精度；

第二、需要对前罩锁总成（N）上供手动打开的解锁手柄（N-2）的拨动部(N-21)的常态时的位置状态，直接影响供手动拨动打开操作。

第三、需要对该前罩锁总成（N）解锁性能检测，其解锁行程距离是否合格，同时是否存在卡滞和不灵活的问题。

由于该前罩锁总成（属于汽车组件）的一项或多项检测时，无法采用标准检具检测，而需要借助专用的检具，同时要求考虑检具的可检测性、可操作性及检测效率等一系列问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种前罩锁总成综合检具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：包括工作台，该工作台上设置有孔位检测机构和解锁手柄位置检测机构；该孔位检测机构包括左支承块、右支承块、左检测销和右检测销；该左支承块和右支承块固定在工作台上，该左支承块用于支承前罩锁总成的锁盒的左耳部；该右支承块用于支承前罩锁总成的锁盒的右耳部；该左支承块上设有左检测孔，该右支承块上设有右检测孔，该左检测销用于穿过前罩锁总成的锁盒的左连接孔后再插入左检测孔内，该右检测销用于穿过前罩锁总成的锁盒的右连接孔后再插入右检测孔内；该解锁手柄位置检测机构包括第一支架和位置检测杆，该位置检测杆插装在第一支架上，该位置检测杆检测端上设有验证台阶。

采用上述方案，在检验时将前罩锁总成放置在左支承块和右支承块上；其中，该左支承块支承前罩锁总成的锁盒的左耳部，而该右支承块支承前罩锁总成的锁盒的右耳部；然后将该左检测销穿过前罩锁总成的锁盒的左连接孔后再插入左检测孔内，该右检测销穿过前罩锁总成的锁盒的右连接孔后再插入右检测孔内；如果该左检测销和右检测销能满足分别插入所述左检测孔内和右检测孔内，则说明该前罩锁总成的左检测孔和右检测孔的孔形、孔位和孔距合格；否则为不合格。

另外，在该左检测销和右检测销分别插入所述左检测孔内和右检测孔内后，该前罩锁总成内精准定位，然后再将该位置检测杆插装在第一支架上，推压该位置检测杆后其验证台阶能与该拨动部接触并被挡住，则说明该拨动部在该验证台阶处的台阶高度范围（其高差为该拨动部的外形位置的合格范围）内，则说明合格；否则为不合格。

进一步地，还包括解锁性能检测机构；且该解锁性能检测机构位于所述解锁手柄位置检测机构左侧；

该解锁性能检测机构包括固定座、滑条、限位挡块和拉索；该固定座固定在工作台上，该固定座上设有滑槽；该滑条与滑槽滑动配合，该滑条右端固定有止销；该拉索左端与滑条右端固接，该拉索右端设有用于与前罩锁总成的棘爪卡板卡接的卡头；该固定座上固定设置限位挡块，且当该滑条向左位移解锁标准行程距离时该止销被限位挡块阻挡而止动。

而在检测时，先将孔位检测机构的左检测销和右检测销分别插入所述前罩锁总成的左检测孔内和右检测孔内先孔位检测后，该前罩锁总成是被精准定位状态下，然后再进行一级解锁性能检测检测：先将该拉索右端的卡头与前罩锁总成的棘爪卡板卡接；然后向左外拉该滑条直至该止销会被限位挡块阻挡而止动为止，若此时该前罩锁总成的棘爪卡板被转动后与棘轮分离，则说明其解锁性能合格；否则为不合格。

进一步地，所述左检测销具有两个，该右检测销具有两个；该左支承块上设有两个左检测孔，该右支承块上设有两个右检测孔。

进一步地，所述滑条左端设有操作柄。

进一步地，所述第一支架上设有矩形插孔；且该位置检测杆中部具有用于与矩形插孔配合的矩形杆段。

本实用新型有益效果：

本实用新型可用于前罩锁总成的左右下连接孔孔位和孔距、解锁手柄的方向和外形，以及前罩锁总成的棘爪卡板解锁性能等综合检测，操作非常简单、可提高检测效率。

附图说明

图1-2是一种前罩锁总成的结构示意图。

图3-5是本实用新型实施例一中一种前罩锁总成综合检具的结构示意图。

图6是位置检测杆的立体图。

图7是本实用新型本实用新型实施例一中一种前罩锁总成综合检具在检测其左、右连接孔和解锁手柄时的结构示意图。

图8是图7中A处放大图。

图9-11是本实用新型实施例二中一种前罩锁总成综合检具的结构示意图。

图12是解锁性能检测机构的立体图。

图13-16是本实用新型实施例二中一种前罩锁总成综合检具在组合检测时的立体图。

图17是图16中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图3-6，一种前罩锁总成综合检具，其包括工作台1，该工作台1上设置有孔位检测机构2和解锁手柄位置检测机构3。

可参见图5-6，该孔位检测机构2包括左支承块2-1、右支承块2-2、左检测销2-3和右检测销2-4。

可参见图5-6该左支承块2-1和右支承块2-2固定在工作台1上，该左支承块2-1用于支承前罩锁总成N的锁盒N-1的左耳部N-11；该右支承块2-2用于支承前罩锁总成N的锁盒N-1的右耳部N-12；该左支承块2-1上设有左检测孔2-11，该右支承块2-2上设有右检测孔2-21，该左检测销2-3用于穿过前罩锁总成N的锁盒N-1的左连接孔N-13后再插入左检测孔2-11内，该右检测销2-4用于穿过前罩锁总成N的锁盒N-1的右连接孔N-14后再插入右检测孔2-21内；

可参见图1-2，由于该前罩锁总成N的锁盒N-1具有两个左连接孔N-13和两个右连接孔N-14。在实施例中，可参见图5-6，所述左检测销2-3具有两个，该右检测销2-4具有两个；该左支承块2-1上设有两个左检测孔2-11，该右支承块2-2上设有两个右检测孔2-21。这样可实现四个孔位的孔形、孔距及相对位置同时检测。

可参见图3-6，该解锁手柄位置检测机构3包括第一支架3-1和位置检测杆3-2，该位置检测杆3-2插装在第一支架3-1上，该位置检测杆3-2检测端上设有验证台阶3-21。

可参见图6和8，所述第一支架3-1上设有矩形插孔3-11；且该位置检测杆3-2中部具有用于与矩形插孔3-11配合的矩形杆段3-22。该位置检测杆3-2的矩形杆段3-22插入所述第一支架3-1的矩形插孔3-11内时不会转动，可保证该位置检测杆3-2检测端上的验证台阶3-21方向精确性，可同时测量时该解锁手N-2柄的拨动部N-21方向和外形。

可参见图7-8，本实用新型在检验时将前罩锁总成放置在左支承块2-1和右支承块2-2上；其中，该左支承块2-1用于支承前罩锁总成N的锁盒N-1的左耳部N-11，而该右支承块2-2用于支承前罩锁总成N的锁盒N-1的右耳部N-12；然后将该左检测销2-3用于穿过前罩锁总成N的锁盒N-1的左连接孔N-13后再插入左检测孔2-11内，该右检测销2-4用于穿过前罩锁总成N的锁盒N-1的右连接孔N-14后再插入右检测孔2-21内；如果该左检测销2-3和右检测销2-4能满足分别插入所述左检测孔2-11内和右检测孔2-21内，则说明该前罩锁总成的左检测孔2-11和右检测孔2-21的孔形和孔距合格；否则为不合格。当孔位合格后，该左检测销2-3和右检测销2-4继续保持分别插入所述左检测孔2-11内和右检测孔2-21内，然后再对该解锁手N-2柄的拨动部N-21检测：将该位置检测杆3-2插装在第一支架3-1上，向右推压该位置检测杆3-2后其验证台阶3-21能与该拨动部N-21接触并被挡住，则说明该拨动部N-21在该验证台阶3-21处的台阶高度范围内，则说明合格；否则为不合格。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同在于：

可参见图9-11，本实用新型的前罩锁总成综合检具，还包括解锁性能检测机构4；且该解锁性能检测机构4位于所述解锁手柄位置检测机构3左侧；

可参见图10-12，该解锁性能检测机构4包括固定座4-1、滑条4-2、限位挡块4-3和拉索4-4；该固定座4-1固定在工作台1上，该固定座4-1上设有滑槽4-11；该滑条4-2与滑槽4-11滑动配合，该滑条4-2右端固定有止销4-5；该拉索4-4左端与滑条4-2右端固接，该拉索4-4右端设有用于与前罩锁总成N的棘爪卡板N-3卡接的卡头4-41；该固定座4-1上固定设置限位挡块4-3，且当该滑条4-2向左位移解锁标准行程距离时该止销4-5被限位挡块4-3阻挡而止动。

可参见图16-17，具体地，该棘爪卡板N-3上设有U形卡槽，该卡头4-41为台阶柱，该卡头4-41大径端远离滑条4-2，该卡头4-41大径端外径大于该U形卡槽的槽口宽度，该卡头4-41下径端小于该U形卡槽的槽口宽度。在卡接时，该卡头4-41下径端插入该U形卡槽内，该卡头4-41大径端由于较大而被卡主且不会脱漏，该滑条4-2向左运动时该卡头4-41会带动该U形卡槽运动。

可参见图12，进一步地，所述滑条4-2左端设有操作柄4-6。通过该操作柄4-6拉动该滑条4-2滑动运动。

可参见图13-17，在解锁性能检测前，先完成上述实施例一中对前罩锁总成N对左右连接孔的相同检测操作，而当前罩锁总成N的左右连接孔的孔位合格后，该左检测销2-3和右检测销2-4继续保持分别插入所述左检测孔2-11内和右检测孔2-21内，然后可对其解锁性能检测以下检测操作：

先将该拉索4-4右端的卡头4-41与前罩锁总成N的棘爪卡板N-3卡接；然后向左外拉该滑条4-2直至该止销4-5会被限位挡块4-3阻挡而止动为止（可参见图13-17），若此时该前罩锁总成N的棘爪卡板N-3N-3被转动后与棘轮分离，则说明其解锁性能合格；否则为不合格。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：包括工作台（1），该工作台（1）上设置有孔位检测机构（2）和解锁手柄位置检测机构（3）；

该孔位检测机构（2）包括左支承块（2-1）、右支承块（2-2）、左检测销（2-3）和右检测销（2-4）；

该左支承块（2-1）和右支承块（2-2）固定在工作台（1）上，该左支承块（2-1）用于支承前罩锁总成（N）的锁盒（N-1）的左耳部（N-11）；该右支承块（2-2）用于支承前罩锁总成（N）的锁盒（N-1）的右耳部（N-12）；

该左支承块（2-1）上设有左检测孔（2-11），该右支承块（2-2）上设有右检测孔（2-21），该左检测销（2-3）用于穿过前罩锁总成（N）的锁盒（N-1）的左连接孔（N-13）后再插入左检测孔（2-11）内，该右检测销（2-4）用于穿过前罩锁总成（N）的锁盒（N-1）的右连接孔（N-14）后再插入右检测孔（2-21）内；

该解锁手柄位置检测机构（3）包括第一支架（3-1）和位置检测杆（3-2），该位置检测杆（3-2）插装在第一支架（3-1）上，该位置检测杆（3-2）检测端上设有验证台阶（3-21）。

2.如权利要求1所述的一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：还包括解锁性能检测机构（4）；且该解锁性能检测机构（4）位于所述解锁手柄位置检测机构（3）左侧；

该解锁性能检测机构（4）包括固定座（4-1）、滑条（4-2）、限位挡块（4-3）和拉索（4-4）；该固定座（4-1）固定在工作台（1）上，该固定座（4-1）上设有滑槽（4-11）；该滑条（4-2）与滑槽（4-11）滑动配合，该滑条（4-2）右端固定有止销（4-5）；该拉索（4-4）左端与滑条（4-2）右端固接，该拉索（4-4）右端设有用于与前罩锁总成（N）的棘爪卡板（N-3）卡接的卡头（4-41）；该固定座（4-1）上固定设置限位挡块（4-3），且当该滑条（4-2）向左位移解锁标准行程距离时该止销（4-5）被限位挡块（4-3）阻挡而止动。

3.如权利要求1所述的一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：所述左检测销（2-3）具有两个，该右检测销（2-4）具有两个；

该左支承块（2-1）上设有两个左检测孔（2-11），该右支承块（2-2）上设有两个右检测孔（2-21）。

4.如权利要求2所述的一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：所述滑条（4-2）左端设有操作柄（4-6）。

5.如权利要求1所述的一种前罩锁总成综合检具，其特征在于：所述第一支架（3-1）上设有矩形插孔（3-11）；

且该位置检测杆（3-2）中部具有用于与矩形插孔（3-11）配合的矩形杆段（3-22）。

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