CN218319862U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种薄膜分切机，包括分切机主体，所述分切机主体的内部从右到左依次设置有放料轴、第一收紧轴、第二收紧轴、切割轴、卷料轴和收料轴，所述分切机主体的正面设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部设置有第一连接轴，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部设置有第二连接轴，且所述第二连接轴远离第二锥形齿轮的一端设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的外侧连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部设置有第三连接轴，与现有的薄膜分切机相比较，本实用新型通过设计能够提高薄膜分切机的整体实用性。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带和PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。分切机在分切过程中，其上的分切机构需按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来,分切机构刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度，刀片的数量决定分切后的薄膜卷数量；

专利文献NO.201621208882.1公开了一种薄膜分切机，包括不锈钢壳体和设置在不锈钢壳体内的驱动装置，所述驱动装置通过皮带与卷料轴相连，所述卷料轴上缠绕有薄膜，沿着薄膜传输方向依次设置有放料辊、第一传输辊、定位辊、出料辊、第二传输辊以及收卷辊，所述放料辊上啮合有主动轮，所述主动轮上啮合有从动保持轮，所述出料辊和第二传输辊之间设置有检测模块，所述第二传输辊和收卷辊之间设置有定速辊，所述定速辊与收卷辊啮合连接，所述定速辊下方啮合有压辊，其实用新型一种薄膜分切机通过检测模块对分切后的薄膜进行检测，通过从动保持轮对传输辊施加作用力，将薄膜伸展开，从而在保证分切刀分切的时候控制塑料薄膜的尺寸；其缺陷在于：分切机的刀片是固定的，不能进行调节，当需要更改薄膜宽度或者薄膜卷数量时，就需要更换分切刀，使得成本较高，需要调节的时间较长，从而影响了生产效率，因此对于现有分切机的改进，设计一种新型薄膜分切机以改变上述技术缺陷，提高整体分切机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜分切机，包括分切机主体，所述分切机主体的内部从右到左依次设置有放料轴、第一收紧轴、第二收紧轴、切割轴、卷料轴和收料轴，所述分切机主体的正面设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内部设置有第一连接轴，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部设置有第二连接轴，且所述第二连接轴远离第二锥形齿轮的一端设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的外侧连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的内部设置有第三连接轴，且所述第三连接轴远离第四锥形齿轮的一端延伸至切割轴的内部设置有丝杆。

作为本实用新型优选的方案，所述第一连接轴延伸至控制箱的正面设置有转盘，所述转盘的正面附带有手柄。

作为本实用新型优选的方案，所述第一锥形齿轮通过第一连接轴与控制箱进行连接，所述第一连接轴与控制箱的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二锥形齿轮与第三锥形齿轮均通过第二连接轴与控制箱进行连接，所述第二连接轴与控制箱的连接方式为转动连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的连接方式为啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮的连接方式为啮合连接，所述丝杆与切割轴的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述切割轴的表面开设有卡槽，所述切割轴的外侧设置有切割片，所述切割片的内部设置有连接环，所述切割片通过连接环与丝杆进行连接，所述连接环与丝杆的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，

所述放料轴的上方且位于分切机主体的内部设置有导电板，所述导电板的表面设置有导电碳纤维布，所述导电板的底部设置有导电碳纤维线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过切割轴的设计，转动转盘正面的手柄，第一连接轴带动第一锥形齿轮，使得第二锥形齿轮转动第三锥形齿轮，通过第四锥形齿轮带动丝杆，对切割轴外侧切割片的位置进行调节，使其无需跟换整个切割轴，减少了成本，对需要调节的时间进行了缩减，从而提高了生产效率。

2、本实用新型中，通过导电板的设计，利用导电碳纤维布和导电碳纤维线，可与薄膜进行接触导电，从而使得薄膜在分切生产过程中提供有效的静电消除作用，使其提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制箱结构示意图；

图3为本实用新型切割片结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、分切机主体；2、放料轴；3、第一收紧轴；4、第二收紧轴；5、切割轴；6、卷料轴；7、收料轴；8、控制箱；9、第一锥形齿轮；10、第一连接轴；11、第二锥形齿轮；12、第二连接轴；13、第三锥形齿轮；14、第四锥形齿轮；15、第三连接轴；16、丝杆；17、转盘；18、切割片；19、导电板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种薄膜分切机，包括分切机主体1，分切机主体1的内部从右到左依次设置有放料轴2、第一收紧轴3、第二收紧轴4、切割轴5、卷料轴6和收料轴7，分切机主体1的正面设置有控制箱8，控制箱8的内部设置有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的内部设置有第一连接轴10，第一锥形齿轮9的外侧连接有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11的内部设置有第二连接轴12，且第二连接轴12远离第二锥形齿轮11的一端设置有第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13的外侧连接有第四锥形齿轮14，第四锥形齿轮14的内部设置有第三连接轴15，且第三连接轴15远离第四锥形齿轮14的一端延伸至切割轴5的内部设置有丝杆16。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将分切机主体1放在指定位置，对分切机主体1进行整体通电，将薄膜将胶带放置在放料轴2上，转动放料轴2，放料轴2上方的导电板19能够与薄膜进行接触导电，从而使得薄膜在分切生产过程中提供有效的静电消除作用，使其提高生产效率，薄膜由第一收紧轴3和第二收紧轴4对其进行收紧，消除气泡，随后由切割轴5对其进行分切，转动转盘17正面的手柄，第一连接轴10带动第一锥形齿轮9，使得第二锥形齿轮11转动第三锥形齿轮13，通过第四锥形齿轮14带动丝杆16，对切割轴5外侧切割片18的位置进行调节，按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，使其无需跟换整个切割轴5，减少了成本，对需要调节切割片18位置的时间进行了缩减，从而提高了生产效率，由卷料轴6和收料轴7进行收卷，与现有的薄膜分切机相比较，本实用新型通过设计能够提高薄膜分切机的整体实用性。

请参阅图1-图4，第一连接轴10延伸至控制箱8的正面设置有转盘17，转盘17的正面附带有手柄，转动转盘17正面的手柄能够带动第一连接轴10，从而能够转动第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9通过第一连接轴10与控制箱8进行连接，第一连接轴10与控制箱8的连接方式为转动连接，第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11的连接方式为啮合连接，转动转盘17能够带动第一连接轴10，使得第一连接轴10能够通过第一锥形齿轮9转动第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第三锥形齿轮13均通过第二连接轴12与控制箱8进行连接，第二连接轴12与控制箱8的连接方式为转动连接，第二锥形齿轮11在转动时能够通过第二连接轴12带动第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13与第四锥形齿轮14的连接方式为啮合连接，丝杆16与切割轴5的连接方式为转动连接，在第三锥形齿轮13因第二连接轴12转动时，能够带动第四锥形齿轮14，从而对第四锥形齿轮14连接的丝杆16进行转动，使得能够调节切割轴5外侧切割片18的位置。

请参阅图1-图4，切割轴5的表面开设有卡槽，通过卡槽能够将切割片18卡接在切割轴5的内部，切割轴5的外侧设置有切割片18，切割片18的内部设置有连接环，切割片18通过连接环与丝杆16进行连接，连接环与丝杆16的连接方式为螺纹连接，利用连接环，能够在丝杆16因第四锥形齿轮14转动时，调节切割片18的位置，从而按照规定的尺寸将薄膜分切成多份，使其无需跟换整个切割轴5，减少了成本，对需要切割片18调节切割片18位置的时间进行了缩减，从而提高了生产效率，放料轴2的上方且位于分切机主体1的内部设置有导电板19，导电板19的表面设置有导电碳纤维布，导电板19的底部设置有导电碳纤维线，利用导电碳纤维布和导电碳纤维线，可与薄膜进行接触导电，从而使得薄膜在分切生产过程中提供有效的静电消除作用，使其提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜分切机，包括分切机主体(1)，其特征在于：所述分切机主体(1)的内部从右到左依次设置有放料轴(2)、第一收紧轴(3)、第二收紧轴(4)、切割轴(5)、卷料轴(6)和收料轴(7)，所述分切机主体(1)的正面设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)的内部设置有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)的内部设置有第一连接轴(10)，所述第一锥形齿轮(9)的外侧连接有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)的内部设置有第二连接轴(12)，且所述第二连接轴(12)远离第二锥形齿轮(11)的一端设置有第三锥形齿轮(13)，所述第三锥形齿轮(13)的外侧连接有第四锥形齿轮(14)，所述第四锥形齿轮(14)的内部设置有第三连接轴(15)，且所述第三连接轴(15)远离第四锥形齿轮(14)的一端延伸至切割轴(5)的内部设置有丝杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述第一连接轴(10)延伸至控制箱(8)的正面设置有转盘(17)，所述转盘(17)的正面附带有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(9)通过第一连接轴(10)与控制箱(8)进行连接，所述第一连接轴(10)与控制箱(8)的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(11)与第三锥形齿轮(13)均通过第二连接轴(12)与控制箱(8)进行连接，所述第二连接轴(12)与控制箱(8)的连接方式为转动连接，所述第一锥形齿轮(9)与第二锥形齿轮(11)的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述第三锥形齿轮(13)与第四锥形齿轮(14)的连接方式为啮合连接，所述丝杆(16)与切割轴(5)的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述切割轴(5)的表面开设有卡槽，所述切割轴(5)的外侧设置有切割片(18)，所述切割片(18)的内部设置有连接环，所述切割片(18)通过连接环与丝杆(16)进行连接，所述连接环与丝杆(16)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机，其特征在于：所述放料轴(2)的上方且位于分切机主体(1)的内部设置有导电板(19)，所述导电板(19)的表面设置有导电碳纤维布，所述导电板(19)的底部设置有导电碳纤维线。

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