CN218319562U - 一种上料装置及粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，并公开了具有上料装置的一种粉末成型机，其中一种上料装置包括:机架；送料机构，包括第一料筒、设置于所述第一料筒内的第一螺旋送料轴、带动所述第一螺旋送料轴转动的第一电机，所述料筒具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置于靠近所述第一料筒的低点方向；上料机构，包括锥形料筒、设置于所述锥形料筒内的锥形螺旋送料轴、带动所述锥形螺旋送料轴转动的第二电机，所述锥形料筒与所述第一出料口连通，所述锥形料筒的出料端连通有出料管，所述出料管用于与粉末成型机的进料管连通。本实用新型能够降低了作业人员投料难度，降低了劳动强度，并且，降低吊挂粉末包的危险系数。

Description

一种上料装置及粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备的技术领域，特别涉及一种上料装置及粉末成型机。

背景技术

在磁芯生产中，会使用粉末成型机将松散的粉末压制形成一定尺寸、外形的磁芯，具体的，将定量的粉末依次通过料斗、进料管通入成型机的模具内，模具压制粉末得到磁芯。

通常，作业人员需要定时向料斗添加粉末，料斗位于高处，使得粉末利用自重下落，因而，需要将粉末包吊至高处，同时，作业人员需要利用架子攀爬至高处将粉末包的粉末投入料斗。

然而，作业人员向料斗添加粉末作业难度大，劳动强度高，并且，高处吊挂粉末包存在危险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种上料装置，能够降低了作业人员投料难度，降低了劳动强度，并且，降低吊挂粉末包的危险系数。

本实用新型还提出一种具有上述上料装置的一种粉末成型机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种上料装置，包括：机架；送料机构，安装于所述机架上，包括第一料筒、设置于所述第一料筒内的第一螺旋送料轴、带动所述第一螺旋送料轴转动的第一电机，所述第一料筒倾斜设置，所述料筒具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口设置于靠近所述第一料筒的低点方向，所述第一出料口设置于靠近所述第一料筒的高点方向；上料机构，安装于所述机架上，包括锥形料筒、设置于所述锥形料筒内的锥形螺旋送料轴、带动所述锥形螺旋送料轴转动的第二电机，所述锥形料筒竖立设置，所述锥形料筒与所述第一出料口连通，所述锥形料筒的出料端连通有出料管，所述出料管用于与粉末成型机的进料管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一料筒设置有进料斗，所述进料斗与所述第一进料口连通，所述进料斗用于投放粉末。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料斗的进料端设置有翻盖，所述翻盖为透明塑料材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述锥形料筒设置有斜管，所述斜管的顶端与所述第一出料口连通。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑架，所述支撑架具有两个立柱、设置在两个所述立柱之间的弧形托板，所述弧形托板用于支撑所述第一料筒，所述立柱设置在所述机架上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支撑板、与所述支撑板底部连接的连接架，所述支撑板上设置所述锥形料筒，所述连接架与所述机架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管设置有开关阀。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种粉末成型机，包括上述任一项所述的一种上料装置。

根据本实用新型实施例的一种粉末成型机，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置第一料筒、第一螺旋送料轴和第一电机，作业人员能够在低处从第一进料口向第一料筒投入粉末，此时，第一电机能够带动第一螺旋送料轴转动，使得第一螺旋送料轴能够将第一料筒内的粉末从低处输送至高处，从而，无需作业人员攀爬至高处，降低了作业难度和劳动强度。

2.本实用新型通过设置锥形料筒、锥形螺旋送料轴和第二电机，锥形料筒能够接收第一出料口排出的粉末，此时，第二电机能够带动锥形螺旋送料轴转动，锥形螺旋送料轴能够定量地将锥形料筒内的粉末向成型机的模具供应，方便控制粉末的输送量，提高磁芯的质量。

3.本实用新型通过设置送料机构和上料机构，避免了将粉末包吊至高处投放粉末，减少了将粉末包吊至高处的工序，从而，降低了粉末包的输送危险性，提高粉末输送效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种上料装置及粉末成型机的结构示意图；

图2为图1示出的一种上料装置及粉末成型机的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-第一料筒、120-第一螺旋送料轴、130-第一电机、140-第一进料口、150-第一出料口、160-锥形料筒、170-锥形螺旋送料轴、180-第二电机、190-进料斗、200-翻盖、210-斜管、220-立柱、230-弧形托板、240-支撑板、250-连接架、260-开关阀、270-出料管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种上料装置及粉末成型机。

参照图1和图2，本实用新型实施例的一种上料装置及粉末成型机，包括机架100、送料机构和上料机构。

其中，送料机构，安装于机架100上，包括第一料筒110、设置于第一料筒110内的第一螺旋送料轴120、带动第一螺旋送料轴120转动的第一电机130，第一料筒110倾斜设置，料筒具有第一进料口140和第一出料口150，第一进料口140设置于靠近第一料筒110的低点方向，第一出料口150设置于靠近第一料筒110的高点方向。

因而，作业人员能够在低处从第一进料口140向第一料筒110投入粉末，此时，第一电机130能够带动第一螺旋送料轴120转动，使得第一螺旋送料轴120能够将第一料筒110内的粉末从低处输送至高处。

在本实用新型的一些实施例中，第一料筒110设置有进料斗190，进料斗190与第一进料口140连通，进料斗190用于投放粉末。

通过设置进料斗190，方便作业人员将粉末投入第一料筒110内，粉末能够从进料斗190进入第一料筒110。

在本实用新型的一些实施例中，进料斗190的进料端设置有翻盖200，翻盖200为透明塑料材质，从而，作业人员投料完毕后，能将翻盖200盖上，减少粉末飘散在车间内，并且，能够通过透明的翻盖200观察粉末投入情况。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑架，支撑架具有两个立柱220、设置在两个立柱220之间的弧形托板230，弧形托板230用于支撑第一料筒110，立柱220设置在机架100上。

其中，上料机构，安装于机架100上，包括锥形料筒160、设置于锥形料筒160内的锥形螺旋送料轴170、带动锥形螺旋送料轴170转动的第二电机180，锥形料筒160竖立设置，锥形料筒160与第一出料口150连通，锥形料筒160的出料端连通有出料管270，出料管270用于与粉末成型机的进料管连通。

因而，锥形料筒160能够接收第一出料口150排出的粉末，此时，第二电机180能够带动锥形螺旋送料轴170转动，锥形螺旋送料轴170能够定量地将锥形料筒160内的粉末向成型机的模具供应。

在本实用新型的一些实施例中，还包括支撑板240、与支撑板240底部连接的连接架250，支撑板240上设置锥形料筒160，连接架250与机架100连接。

在本实用新型的一些实施例中，锥形料筒160设置有斜管210，斜管210的顶端与第一出料口150连通。

通过设置斜管210，斜管210接收第一料筒110的粉末，使得粉末能够沿着斜管210流入锥形料筒160内，方便将第一料筒110的粉末转移至锥形料筒160内。

在本实用新型的一些实施例中，出料管270设置有开关阀260，从而，在停止生产时，可以将开关阀260关闭，避免粉末残留在出料管270内，造成排料口堵塞。

因而，本实施例具有以下效果：

1.本实用新型通过设置第一料筒110、第一螺旋送料轴120和第一电机130，作业人员能够在低处从第一进料口140向第一料筒110投入粉末，此时，第一电机130能够带动第一螺旋送料轴120转动，使得第一螺旋送料轴能够将第一料筒110内的粉末从低处输送至高处，从而，无需作业人员攀爬至高处，降低了作业难度和劳动强度。

2.本实用新型通过设置锥形料筒160、锥形螺旋送料轴170和第二电机180，锥形料筒160能够接收第一出料口150排出的粉末，此时，第二电机180能够带动锥形螺旋送料轴170转动，锥形螺旋送料轴170能够定量地将锥形料筒160内的粉末向成型机的模具供应，方便控制粉末的输送量，提高磁芯的质量。

3.本实用新型通过设置送料机构和上料机构，避免了将粉末包吊至高处投放粉末，减少了将粉末包吊至高处的工序，从而，降低了粉末包的输送危险性，提高粉末输送效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种上料装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

送料机构，安装于所述机架(100)上，包括第一料筒(110)、设置于所述第一料筒(110)内的第一螺旋送料轴(120)、带动所述第一螺旋送料轴(120)转动的第一电机(130)，所述第一料筒(110)倾斜设置，所述料筒具有第一进料口(140)和第一出料口(150)，所述第一进料口(140)设置于靠近所述第一料筒(110)的低点方向，所述第一出料口(150)设置于靠近所述第一料筒(110)的高点方向；

上料机构，安装于所述机架(100)上，包括锥形料筒(160)、设置于所述锥形料筒(160)内的锥形螺旋送料轴(170)、带动所述锥形螺旋送料轴(170)转动的第二电机(180)，所述锥形料筒(160)竖立设置，所述锥形料筒(160)与所述第一出料口(150)连通，所述锥形料筒(160)的出料端连通有出料管(270)，所述出料管(270)用于与粉末成型机的进料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述第一料筒(110)设置有进料斗(190)，所述进料斗(190)与所述第一进料口(140)连通，所述进料斗(190)用于投放粉末。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述进料斗(190)的进料端设置有翻盖(200)，所述翻盖(200)为透明塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述锥形料筒(160)设置有斜管(210)，所述斜管(210)的顶端与所述第一出料口(150)连通。

5.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架具有两个立柱(220)、设置在两个所述立柱(220)之间的弧形托板(230)，所述弧形托板(230)用于支撑所述第一料筒(110)，所述立柱(220)设置在所述机架(100)上。

6.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，还包括支撑板(240)、与所述支撑板(240)底部连接的连接架(250)，所述支撑板(240)上设置所述锥形料筒(160)，所述连接架(250)与所述机架(100)连接。

7.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述出料管(270)设置有开关阀(260)。

8.一种粉末成型机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的一种上料装置。

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