CN217777732U - 一种集装袋生产用原料定量自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括储料仓、隔板、主料卸料口、配料卸料口、卸料转轴、第一驱动电机、主料卸料槽轮、配料卸料槽轮、送料仓、主料导管、配料导管和混料机构；隔板固定在储料仓内将储料仓分隔为主料仓和配料仓；第一驱动电机与卸料转轴传动连接；主料卸料槽轮和配料卸料槽轮安装在卸料转轴上。通过设置主料仓和配料仓，分别储存主料和配料，通过第一驱动电机驱动卸料转轴旋转，卸料转轴带动主料卸料槽轮和配料卸料槽轮同步转动，主料和配料同步定量卸入送料仓，进入送料仓的主料和配料与伞形混料盘接触，伞形混料盘上的原料受重力和离心力均匀散开，并与锥形限位料斗碰撞，从而使主料和配料均匀混合。

Description

一种集装袋生产用原料定量自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产设备技术领域，特别是一种集装袋生产用原料定量自动输送装置。

背景技术

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器。集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料（碳酸钙、抗老化剂等）均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成。

挤出机需要送料装置进行送料，公开号为CN215589674U的专利公开了一种集装袋生产用原料定量输送装置，包括机架，机架的中部安装有一料斗，料斗与机架之间固定有压力传感器，料斗的底部位置安装有连接架，连接架的侧面固定安装有气缸，气缸的伸缩杆穿过连接架且端部安装有挡料板，在靠近气缸一侧的挡料板表面开设有便于原料导出的下料孔，下料孔位置安装有下料管。

上述装置虽然能够自动对不同原料进行称量，再将原料分别导入搅拌机器内，但其仍需要人工将物料倒入其料斗中，虽然可根据压力传感器检测的重量数据进行操作，但人工倒入物料的量仍不宜控制，可能存在倒入量过多的情况发生，并且向挤出机送料是一个持续的过程，上述装置还需要人工持续向料斗倒料，操作繁琐，占用大量的人工成本，自动化程度低，有必要进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种集装袋生产用原料定量自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括：

储料仓；

隔板，固定在储料仓内，将储料仓分隔为主料仓和配料仓；

主料卸料口，开设在主料仓底部；

配料卸料口，开设在配料仓底部；

卸料转轴，转动安装在储料仓上；

第一驱动电机，与卸料转轴传动连接；

主料卸料槽轮，安装在卸料转轴上，周向上开设有多个均匀分布的主料卸料凹槽，与主料卸料口配合进行卸料；

配料卸料槽轮，安装在卸料转轴上，周向上开设有多个均匀分布的配料卸料凹槽，与配料卸料口配合进行卸料；

送料仓，位于储料仓下方，顶部设有主料进口和配料进口，底部设有送料口；

主料导管，上端与主料卸料口连通，下端与主料进口连通；

配料导管，上端与配料卸料口连通，下端与配料进口连通；

混料机构，安装在送料仓内，用于对主料导管和配料导管导入的物料进行混料。

进一步的，所述混料机构包括倒锥形导料斗、锥形限位料斗、伞形混料盘、第二驱动电机，倒锥形导料斗固定在送料仓顶端内壁，主料进口和配料进口位于倒锥形导料斗内侧，锥形限位料斗与倒锥形导料斗下端固定连接，锥形限位料斗与倒锥形导料斗构成一混料通道，混料通道中部收窄，伞形混料盘位于锥形限位料斗内侧，第二驱动电机输出端与伞形混料盘连接。

进一步的，所述锥形限位料斗内侧且位于伞形混料盘下方固定有安装架，第二驱动电机安装在安装架上。

进一步的，所述伞形混料盘与锥形限位料斗、倒锥形导料斗同轴设置。

进一步的，所述储料仓上固定有电机支架，第一驱动电机安装在电机支架上。

进一步的，所述送料仓上安装有第一料位开关和第二料位开关，第一料位开关位于第二料位开关下方。

进一步的，所述主料仓上安装有第三料位开关，配料仓上安装有第四料位开关。

进一步的，所述主料卸料凹槽的容积大于配料卸料凹槽的容积。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过设置主料仓和配料仓，分别储存主料和配料，通过第一驱动电机驱动卸料转轴旋转，卸料转轴带动主料卸料槽轮和配料卸料槽轮同步转动，主料和配料同步进行定量卸料；

2、进入送料仓的主料和配料由混料机构进行混料，原料经过倒锥形导料斗的导向后，与伞形混料盘接触，伞形混料盘上的原料受重力和离心力均匀散开，并与锥形限位料斗碰撞，从而使主料和配料均匀混合；

3、通过设置第一料位开关和第二料位开关，可检测最低料位和最高料位，根据料位信息，使储料仓自动向送料仓送料，使得料位保持在合理区间，便于向挤出机送料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为主料仓处的侧视剖视图；

图3为配料仓处的侧视剖视图；

图中，1、储料仓；2、隔板；3、主料仓；4、配料仓；5、主料卸料口；6、配料卸料口；7、卸料转轴；8、第一驱动电机；9、主料卸料槽轮；10、主料卸料凹槽；11、配料卸料槽轮；12、配料卸料凹槽；13、送料仓；14、主料进口；15、配料进口；16、送料口；17、主料导管；18、配料导管；19、倒锥形导料斗；20、锥形限位料斗；21、伞形混料盘；22、第二驱动电机；23、混料通道；24、安装架；25、电机支架；26、第一料位开关；27、第二料位开关；28、第三料位开关；29、第四料位开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图3，在本实用新型的一种实施例中，一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括：储料仓1、隔板2、主料卸料口5、配料卸料口6、卸料转轴7、第一驱动电机8、主料卸料槽轮9、配料卸料槽轮11、送料仓13、主料导管17、配料导管18和混料机构；

其中，储料仓1用于储存集装袋生产用的原料；隔板2固定在储料仓1内，将储料仓1分隔为主料仓3和配料仓4；主料仓3内储存聚丙烯，配料仓4内储存预先混合好的碳酸钙、抗老化剂等用于集装袋生产的稳定性配料；主料卸料口5开设在主料仓3底部；主料仓3内的主料由主料卸料口5排出；配料卸料口6开设在配料仓4底部；配料仓4内的配料由配料卸料口6排出；卸料转轴7通过轴承转动安装在储料仓1上；第一驱动电机8与卸料转轴7传动连接，第一驱动电机8选用步进电机，可驱动卸料转轴7精确旋转预设角度；

主料卸料槽轮9安装在卸料转轴7上，主料卸料槽轮9周向上开设有多个均匀分布的主料卸料凹槽10，本实施例中主料卸料凹槽10为四个，主料卸料槽轮9与主料卸料口5配合进行卸料，当一个主料卸料槽轮9完全移出主料卸料口5时，下一主料卸料槽轮9才移动至主料卸料口5，使得主料卸料槽轮9逐一通过主料卸料口5，可实现间歇、定量送主料；

配料卸料槽轮11安装在卸料转轴7上，配料卸料槽轮11周向上开设有多个均匀分布的配料卸料凹槽12，配料卸料槽轮11与配料卸料口6配合进行卸料，本实施例中配料卸料凹槽12为四个，配料卸料槽轮11与配料卸料口6配合进行卸料，当一个配料卸料槽轮11完全移出配料卸料口6时，下一配料卸料槽轮11才移动至配料卸料口6，使得配料卸料槽轮11逐一通过配料卸料口6，可实现间歇、定量送配料；并且配料卸料槽与主料卸料槽所处的角度相同，即一个配料卸料槽位于配料卸料口6时，也有一个主料卸料槽位于主料卸料口5，可同时卸料，便于后续进行混料；

送料仓13位于储料仓1下方，送料仓13顶部设有主料进口14和配料进口15，送料仓13底部设有送料口16；主料导管17上端与主料卸料口5连通，主料导管17下端与主料进口14连通；配料导管18上端与配料卸料口6连通，配料导管18下端与配料进口15连通；混料机构安装在送料仓13内，用于对主料导管17和配料导管18导入的物料进行混料。

综上，在输送原料前，向将聚丙烯加入主料仓3内，将配料加入配料仓4内；送料时，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8驱动卸料转轴7旋转，卸料转轴7带动主料卸料槽轮9和配料卸料槽轮11同步转动，每转动90度，就有一个主料卸料槽和移动至主料卸料口5，主料卸料槽将其槽内的主料倒入主料卸料口5，进行一次主料卸料，同时也有一个配料卸料槽和移动至配料卸料口6，配料卸料槽将其槽内的配料倒入配料卸料口6，进行一次配料卸料；主料卸料口5内的主料通过主料导管17、主料进口14进入送料仓13，配料卸料口6内的配料通过配料导管18、配料进口15进入送料仓13；

进入送料仓13的主料和配料与混料机构接触，经过混料机构混料后由送料口16排出，送料口16连接挤出机输入口，可将原料输送至挤出机。

为实现对进入送料仓13的主料和配料的混料，设置混料机构包括倒锥形导料斗19、锥形限位料斗20、伞形混料盘21、第二驱动电机22，倒锥形导料斗19固定在送料仓13顶端内壁，主料进口14和配料进口15位于倒锥形导料斗19内侧，锥形限位料斗20与倒锥形导料斗19下端固定连接，锥形限位料斗20与倒锥形导料斗19构成一混料通道23，混料通道23中部收窄，伞形混料盘21位于锥形限位料斗20内侧，第二驱动电机22输出端与伞形混料盘21连接。

具体而言，进入送料仓13的主料和配料落进入混料通道23中，经过倒锥形导料斗19的导向后，与伞形混料盘21接触，第二驱动电机22通电带动伞形混料盘21旋转，伞形混料盘21上的原料受重力和离心力均匀散开，并与锥形限位料斗20碰撞，从而使主料和配料均匀混合，混合后的原料由伞形混料盘21和锥形限位料斗20的间隙落下，伞形混料盘21和锥形限位料斗20的间隙远大于原料尺寸，避免原料卡死。

为便于安装第二驱动电机22，在锥形限位料斗20内侧且位于伞形混料盘21下方固定有安装架24，第二驱动电机22安装在安装架24上。安装架24与锥形限位料斗20的连接部较窄，不会影响原料通过，不会造成堵塞。

为提高混料效果，设置伞形混料盘21与锥形限位料斗20、倒锥形导料斗19同轴设置。这样伞形混料盘21与锥形限位料斗20的间距在各位置均相同，可使得混料更加均匀，不会堵塞。

为便于安装第一驱动电机8，在储料仓1上固定有电机支架25，第一驱动电机8安装在电机支架25上。

由于储料仓1向送料仓13的加料速度大于送料仓13向挤出机送料的速度，因此，为实现自动加料，在送料仓13上安装有第一料位开关26和第二料位开关27，第一料位开关26位于第二料位开关27下方。第一料位开关26和第二料位开关27均为阻旋式料位开关。第一料位开关26检测最低料位，第二料位开关27检测最高料位。当料位低于第一料位开关26时，第一驱动电机8启动，向送料仓13内加料，当料位高于第二料位开关27时，第一驱动电机8停止。

为便于检测主料仓3内的料位，避免主料不足，在主料仓3上安装有第三料位开关28，为便于检测配料仓4内的料位，避免配料不足，配料仓4上安装有第四料位开关29。第三料位开关28和第四料位开关29均为阻旋式料位开关。

由于配料占聚丙烯主料比例较小，因此设置主料卸料凹槽10的容积大于配料卸料凹槽12的容积，可根据配料占聚丙烯主料的具体比例，确定主料卸料凹槽10与配料卸料凹槽12的容积，使得主料与配料可以等比例输送。

本实施例中第一驱动电机8、第二驱动电22、第一料位开26、第二料位开关27、第三料位开关28、第四料位开关29均电连控制器，根据实际情况，可选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序为本领域公知技术，不再对电气控制做说明。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (8)

1.一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括：

储料仓（1）；

其特征在于，还包括：

隔板（2），固定在储料仓（1）内，将储料仓（1）分隔为主料仓（3）和配料仓（4）；

主料卸料口（5），开设在主料仓（3）底部；

配料卸料口（6），开设在配料仓（4）底部；

卸料转轴（7），转动安装在储料仓（1）上；

第一驱动电机（8），与卸料转轴（7）传动连接；

主料卸料槽轮（9），安装在卸料转轴（7）上，周向上开设有多个均匀分布的主料卸料凹槽（10），与主料卸料口（5）配合进行卸料；

配料卸料槽轮（11），安装在卸料转轴（7）上，周向上开设有多个均匀分布的配料卸料凹槽（12），与配料卸料口（6）配合进行卸料；

送料仓（13），位于储料仓（1）下方，顶部设有主料进口（14）和配料进口（15），底部设有送料口（16）；

主料导管（17），上端与主料卸料口（5）连通，下端与主料进口（14）连通；

配料导管（18），上端与配料卸料口（6）连通，下端与配料进口（15）连通；

混料机构，安装在送料仓（13）内，用于对主料导管（17）和配料导管（18）导入的物料进行混料。

2.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述混料机构包括倒锥形导料斗（19）、锥形限位料斗（20）、伞形混料盘（21）、第二驱动电机（22），倒锥形导料斗（19）固定在送料仓（13）顶端内壁，主料进口（14）和配料进口（15）位于倒锥形导料斗（19）内侧，锥形限位料斗（20）与倒锥形导料斗（19）下端固定连接，锥形限位料斗（20）与倒锥形导料斗（19）构成一混料通道（23），混料通道（23）中部收窄，伞形混料盘（21）位于锥形限位料斗（20）内侧，第二驱动电机（22）输出端与伞形混料盘（21）连接。

3.根据权利要求2所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述锥形限位料斗（20）内侧且位于伞形混料盘（21）下方固定有安装架（24），第二驱动电机（22）安装在安装架（24）上。

4.根据权利要求2所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述伞形混料盘（21）与锥形限位料斗（20）、倒锥形导料斗（19）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述储料仓（1）上固定有电机支架（25），第一驱动电机（8）安装在电机支架（25）上。

6.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述送料仓（13）上安装有第一料位开关（26）和第二料位开关（27），第一料位开关（26）位于第二料位开关（27）下方。

7.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述主料仓（3）上安装有第三料位开关（28），配料仓（4）上安装有第四料位开关（29）。

8.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述主料卸料凹槽（10）的容积大于配料卸料凹槽（12）的容积。

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