CN218313747U - 一种薄膜热熔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜热熔切割装置，涉及薄膜生产的技术领域，包括工作台，工作台的两端分别设置有第一支架和第二支架，工作台上方设置有多个辅助传送薄膜的传送辊，工作台上设置有切割薄膜的切割单元，切割单元与第二支架之间架之间且位于工作台上设置有导向辊，导向辊的侧方设置有收集单元，切割单元上安装有两个水平安装的旋转对称的第一伸缩器，切割单元上设置有两个滑杆，滑杆上安装有用于切割的滚刀单元，滚刀单元的上方均安装有纵向伸缩的第二伸缩器；本实用新型能根据所需的宽度进行调节改变，装置能够将切割够的边料进行收集，并且可以对已切割好的薄膜进行收集效果。

Description

一种薄膜热熔切割装置

技术领域

本实用新型属于薄膜切割的技术领域，特别是涉及一种薄膜热熔切割装置。

背景技术

塑料薄膜经常被用在各种包装袋上，是目前市场上使用最多的包装材料，薄膜包装袋的生产过程也是比较的繁琐复杂，通过各种工艺下的作用将薄膜粘贴在包装袋的内部，能够有效的隔绝外部空气以及对内部包装物进行保鲜的作用；薄膜的生产过程中需要对薄膜进行切割生产来应对包装袋的大小，现有的装置生产时都是固定的模具不能够调节薄膜切割的大小程度，不便于生产应对不同大小薄膜包装的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜热熔切割装置，主要解决了现有薄膜切割装置不能够调节切割尺寸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜热熔切割装置，包括工作台，所述工作台的两端分别设置有第一支架和第二支架，所述工作台上方设置有多个辅助传送薄膜的传送辊，所述工作台上设置有切割薄膜的切割单元，所述切割单元与第二支架之间架之间且位于工作台上设置有导向辊，所述导向辊的侧方设置有收集单元，所述切割单元上安装有两个水平安装的旋转对称的第一伸缩器，所述切割单元上设置有两个滑杆，所述滑杆上安装有用于切割的滚刀单元，所述滚刀单元的上方均安装有纵向伸缩的第二伸缩器。

进一步地，所述切割单元包括支撑架，所述支撑架上开设有旋转对称的第一滑槽，所述第一滑槽之间设置有第二滑槽。

进一步地，所述滚刀单元包括滑动块，所述滑动块上设置有滑孔，滑孔内穿有滑杆并安装于支撑架上，所述滑动块的纵向上开设有穿孔，所述第二伸缩器的伸缩杆穿过第二滑槽后再穿过穿孔并延伸至穿孔的下端，所述第二伸缩器的伸缩杆的延伸端的安装有滚刀。

进一步地，所述滑动块穿过第一滑槽并延伸至支撑架的上端，所述第一伸缩器的伸缩杆与滑动块的延伸端的侧面焊接固定。

进一步地，所述收集单元包括收集槽，所述收集槽内安装有动力辊和紧夹辊，动力辊的一侧安装有第一电机，所述收集槽的两端开设有弹槽，所述弹槽内安装有弹块，所述弹块与弹槽之间安装有弹簧。

进一步地，所述弹块上设置有对称的滑柱，所述滑柱对应弹槽上设置有限位槽，滑柱安装于限位槽内。

进一步地，所述第一支架和第二支架上分别安装有放料辊和收集辊，所述收集辊的侧方安装有第二电机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能根据所需的宽度进行调节改变，装置能够将切割够的边料进行收集，并且可以对已切割好的薄膜进行收集效果，本实用新型的支撑架上设置有刻度，能够调节伸缩器来调节，满足所需刻度的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本实用新型整体结构图；

图2：本实用新型滑动块结构图；

图3：本实用新型支撑架结构图；

图4：本实用新型区域a放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；21、第一支架；22、第二支架；3、传送辊；4、导向辊；5、第一伸缩器；6、滑杆；7、第二伸缩器；8、支撑架；81、第一滑槽；82、第二滑槽；9、滑动块；91、滑孔；92、穿孔；93、滚刀；10、收集槽；101、动力辊；102、紧夹辊；11、第一电机；103、弹槽；104、弹块；105、限位槽；106、弹簧；1041、滑柱；12、放料辊；13、收集辊；14、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种薄膜热熔切割装置，包括工作台1，工作台1的两端分别设置有第一支架21和第二支架22，工作台1上方设置有多个辅助传送薄膜的传送辊3，工作台1上设置有切割薄膜的切割单元，切割单元与第二支架22之间架之间且位于工作台1上设置有导向辊4，导向辊4的侧方设置有收集单元，切割单元上安装有两个水平安装的旋转对称的第一伸缩器5，切割单元上设置有两个滑杆6，滑杆6上安装有用于切割的滚刀单元，滚刀单元的上方均安装有纵向伸缩的第二伸缩器7；工作台上的第二支架和第一支架分别对薄膜进行收放作用，通过切割单元对薄膜进行切割工作，切割的废料会经过收集单元将其收集到工作台的下方，切割好的薄膜由收集辊收集，第一伸缩器能够控制滚刀单元在水平方向上的位置，第二伸缩器能够控制滚刀的纵向切割位置。

如图1所示：切割单元包括支撑架8，支撑架8上开设有旋转对称的第一滑槽81，第一滑槽81之间设置有第二滑槽82；第一滑槽用于滑动块的滑动，第二滑槽可供第二伸缩器的滑动并向下伸缩的作用。

如图1所示：滚刀单元包括滑动块9，滑动块9上设置有滑孔91，滑孔91内穿有滑杆6并安装于支撑架8上，滑动块9的纵向上开设有穿孔92，第二伸缩器7的伸缩杆穿过第二滑槽82后再穿过穿孔92并延伸至穿孔92的下端，第二伸缩器7的伸缩杆的延伸端的安装有滚刀93；滚刀单元安装在第二伸缩器上，滚刀会随着第二伸缩器运行，对薄膜进行切割处理。

如图1所示：滑动块9穿过第一滑槽81并延伸至支撑架8的上端，第一伸缩器5的伸缩杆与滑动块9的延伸端的侧面焊接固定；滑动块可在第一滑槽上滑动，滑动块与第一伸缩器焊接固定，使第一伸缩器能够控制滑动块滑动。

如图1所示：收集单元包括收集槽10，收集槽10内安装有动力辊101和紧夹辊102，动力辊101的一侧安装有第一电机11，收集槽10的两端开设有弹槽103，弹槽103内安装有弹块104，弹块104与弹槽103之间安装有弹簧106；收集槽内用于安装紧夹辊，紧夹辊能够对边料收集到装置的下端，与成品之间进行分离作用。

如图1所示：弹块104上设置有对称的滑柱1041，滑柱1041对应弹槽103上设置有限位槽105，滑柱1041安装于限位槽105内；弹力块能够在弹槽内滑动，在弹簧的作用下推动紧夹辊对薄膜进行紧夹的作用。

如图1所示：第一支架21和第二支架22上分别安装有放料辊12和收集辊13，收集辊13的侧方安装有第二电机14；第二电机用于控制收集辊旋转，以此来收集成品的薄膜产品。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (7)

1.一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别设置有第一支架(21)和第二支架(22)，所述工作台(1)上方设置有多个辅助传送薄膜的传送辊(3)，所述工作台(1)上设置有切割薄膜的切割单元，所述切割单元与第二支架(22)之间架之间且位于工作台(1)上设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)的侧方设置有收集单元，所述切割单元上安装有两个水平安装的旋转对称的第一伸缩器(5)，所述切割单元上设置有两个滑杆(6)，所述滑杆(6)上安装有用于切割的滚刀单元，所述滚刀单元的上方均安装有纵向伸缩的第二伸缩器(7)。

2.根据权利要求1所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述切割单元包括支撑架(8)，所述支撑架(8)上开设有旋转对称的第一滑槽(81)，所述第一滑槽(81)之间设置有第二滑槽(82)。

3.根据权利要求1所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述滚刀单元包括滑动块(9)，所述滑动块(9)上设置有滑孔(91)，滑孔(91)内穿有滑杆(6)并安装于支撑架(8)上，所述滑动块(9)的纵向上开设有穿孔(92)，所述第二伸缩器(7)的伸缩杆穿过第二滑槽(82)后再穿过穿孔(92)并延伸至穿孔(92)的下端，所述第二伸缩器(7)的伸缩杆的延伸端的安装有滚刀(93)。

4.根据权利要求3所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述滑动块(9)穿过第一滑槽(81)并延伸至支撑架(8)的上端，所述第一伸缩器(5)的伸缩杆与滑动块(9)的延伸端的侧面焊接固定。

5.根据权利要求1所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述收集单元包括收集槽(10)，所述收集槽(10)内安装有动力辊(101)和紧夹辊(102)，动力辊(101)的一侧安装有第一电机(11)，所述收集槽(10)的两端开设有弹槽(103)，所述弹槽(103)内安装有弹块(104)，所述弹块(104)与弹槽(103)之间安装有弹簧(106)。

6.根据权利要求5所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述弹块(104)上设置有对称的滑柱(1041)，所述滑柱(1041)对应弹槽(103)上设置有限位槽(105)，滑柱(1041)安装于限位槽(105)内。

7.根据权利要求1所述一种薄膜热熔切割装置，其特征在于：所述第一支架(21)和第二支架(22)上分别安装有放料辊(12)和收集辊(13)，所述收集辊(13)的侧方安装有第二电机(14)。

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