CN218312580U - 一种新型压膜成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压膜成型机，包括承载底座，承载底座包括放置槽和支撑框架，柱形玻璃，柱形玻璃一端固定连接有待磨玻璃块，放置槽底部的内壁固定连接有动力电机，动力电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴外壁套接有导向机构，转动轴的一端固定连接有半圆打磨槽。本实用新型利用动力电机带动转动轴转动，从而带动导向机构做以转动轴为圆心的圆周运动，随着待磨玻璃块和柱形玻璃的转动，待磨玻璃块与半圆打磨槽贴紧的部位不断发生变化，被半圆打磨槽环绕打磨，由于半圆打磨槽设置为半圆形半圆打磨槽，使待磨玻璃块最终打磨成玻璃球，整个打磨过程通过卡扣组件对其进行固定。

Description

一种新型压膜成型机

技术领域

本实用新型涉及压膜成型领域，特别涉及一种新型压膜成型机。

背景技术

玻璃球作为一种装饰品，随着审美的变化，透明的玻璃球已经不满足消费者的要求了，在玻璃球内加入花纹成为新的潮流，这需要用到新型压膜成型机。

在使用传统的新型压膜成型机，将柱形玻璃打磨成类似玻璃球后，由于缺少打磨成精细玻璃球的机构，需要工人利用半圆形模具对类似玻璃球进一步打磨，打磨过程需要用力将类似玻璃球贴紧半圆形模具，同时还需要对类似玻璃球进行旋转，来完成不同部位的打磨，过程需要工人均匀用力，操作难度大，为解决上问题，我们提出一种新型压膜成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压膜成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压膜成型机，包括：

承载底座，所述承载底座包括放置槽和支撑框架；

柱形玻璃，所述柱形玻璃一端固定连接有待磨玻璃块；

所述放置槽底部的内壁固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴外壁套接有导向机构，所述转动轴的一端固定连接有半圆打磨槽。

优选的，所述导向机构包括固定套、V形导向杆和卡扣组件，所述固定套与转动轴滑动穿插连接，所述固定套的一端固定连接有V形导向杆，所述V形导向杆的一端固定连接有卡扣组件。

优选的，所述柱形玻璃与卡扣组件固定连接，所述卡扣组件包括第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣。

优选的，所述第一卡扣与第二卡扣铰接，所述第二卡扣与第三卡扣铰接。

优选的，所述放置槽的底部与支撑框架的顶部固定连接,所述支撑框架的底部四角均固定连接有移动轮组件。

优选的，所述移动轮组件包括滑轮、伸缩杆件和固定管件，四个所述固定管件均与支撑框架的底部固定连接，四个所述固定管件分别与四个伸缩杆件螺纹穿插连接，四个所述伸缩杆件的底部均固定连接有滑轮。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用动力电机带动转动轴转动，从而带动导向机构做以转动轴为圆心的圆周运动，随着待磨玻璃块和柱形玻璃的转动，待磨玻璃块与半圆打磨槽贴紧的部位不断发生变化，被半圆打磨槽环绕打磨，由于半圆打磨槽设置为半圆形半圆打磨槽，使待磨玻璃块最终打磨成玻璃球，整个打磨过程通过卡扣组件对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中处A放大结构示意图。

图中：1、放置槽；2、支撑框架；3、待磨玻璃块；4、动力电机；5、转动轴；6、导向机构；601、固定套；602、V形导向杆；603、卡扣组件；60301、第一卡扣；60302、第二卡扣；60303、第三卡扣；7、半圆打磨槽；8、移动轮组件；801、滑轮；802、伸缩杆件；803、固定管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型压膜成型机，包括：

承载底座，承载底座包括放置槽1和支撑框架2；

柱形玻璃，柱形玻璃一端固定连接有待磨玻璃块3；

放置槽1底部的内壁固定连接有动力电机4，动力电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5外壁套接有导向机构6，转动轴5的一端固定连接有半圆打磨槽7，将半圆打磨槽7设置为半圆形，才能将待磨玻璃块3打磨成玻璃球。

导向机构6包括固定套601、V形导向杆602和卡扣组件603，固定套601与转动轴5滑动穿插连接，固定套601的一端固定连接有V形导向杆602，V形导向杆602的一端固定连接有卡扣组件603。

柱形玻璃与卡扣组件603固定连接，卡扣组件603包括第一卡扣60301、第二卡扣60302和第三卡扣60303。

第一卡扣60301与第二卡扣60302铰接，第二卡扣60302与第三卡扣60303铰接。

放置槽1的底部与支撑框架2的顶部固定连接,支撑框架2的底部四角均固定连接有移动轮组件8。

移动轮组件8包括滑轮801、伸缩杆件802和固定管件803，四个固定管件803均与支撑框架2的底部固定连接，四个固定管件803分别与四个伸缩杆件802螺纹穿插连接，四个伸缩杆件802的底部均固定连接有滑轮801。

第二卡扣60302与第一卡扣60301和第三卡扣60303均设置为铰接，再通过螺母和螺栓将第一卡扣60301和第三卡扣60303固定连接，这样的设置方式可以使柱形玻璃固定的更紧，防止后期旋转打磨时柱形玻璃松动。

待磨玻璃块3的一部分与半圆打磨槽7为贴紧设计，随着柱形玻璃旋转，带动待磨玻璃块3的旋转，待磨玻璃块3与半圆打磨槽7贴紧的部位不断发生变化，并被半圆打磨槽7打磨。

支撑框架2的底部设置有移动轮组件8，伸缩杆件802与固定管件803设置为螺纹穿插连接，在需要移动时可转动伸缩杆件802使滑轮801支撑起整个承载底座，这时候可推动本设备，当需要使用本设备时，转动伸缩杆件802使支撑框架2支撑整个承载底座，此时本设备为稳定状态，方便进行工作。

本实用新型工作原理：

首先将可转动伸缩杆件802使滑轮801支撑起整个承载底座，推动本设备至指定位置，转动伸缩杆件802使支撑框架2支撑整个承载底座，准备开始工作。

然后将待磨玻璃块3贴紧半圆打磨槽7的一侧，转动螺栓和螺母，通过第一卡扣60301和第三卡扣60303将柱形玻璃固定住，打开动力电机4的电源，动力电机4带动转动轴5转动，从而带动导向机构6做以转动轴5为圆心的圆周运动，随着待磨玻璃块3和柱形玻璃的转动，待磨玻璃块3与半圆打磨槽7贴紧的部位不断发生变化，被半圆打磨槽7打磨，由于半圆打磨槽7设置为半圆形，使待磨玻璃块3最终打磨成玻璃球。

最后在使用完本设备，关闭动力电机4的电源，将柱形玻璃卸下，转动伸缩杆件802使滑轮801支撑起整个承载底座，推动本设备至指定位置，转动伸缩杆件802使支撑框架2支撑整个承载底座。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型压膜成型机，包括：

承载底座，所述承载底座包括放置槽（1）和支撑框架（2）；

柱形玻璃，所述柱形玻璃一端固定连接有待磨玻璃块（3）；

其特征在于，所述放置槽（1）底部的内壁固定连接有动力电机（4），所述动力电机（4）的输出端固定连接有转动轴（5），所述转动轴（5）外壁套接有导向机构（6），所述转动轴（5）的一端固定连接有半圆打磨槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型压膜成型机，其特征在于，所述导向机构（6）包括固定套（601）、V形导向杆（602）和卡扣组件（603），所述固定套（601）与转动轴（5）滑动穿插连接，所述固定套（601）的一端固定连接有V形导向杆（602），所述V形导向杆（602）的一端固定连接有卡扣组件（603）。

3.根据权利要求1所述的一种新型压膜成型机，其特征在于，所述柱形玻璃与卡扣组件（603）固定连接，所述卡扣组件（603）包括第一卡扣（60301）、第二卡扣（60302）和第三卡扣（60303）。

4.根据权利要求3所述的一种新型压膜成型机，其特征在于，所述第一卡扣（60301）与第二卡扣（60302）铰接，所述第二卡扣（60302）与第三卡扣（60303）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种新型压膜成型机，其特征在于，所述放置槽（1）的底部与支撑框架（2）的顶部固定连接,所述支撑框架（2）的底部四角均固定连接有移动轮组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型压膜成型机，其特征在于，所述移动轮组件（8）包括滑轮（801）、伸缩杆件（802）和固定管件（803），四个所述固定管件（803）均与支撑框架（2）的底部固定连接，四个所述固定管件（803）分别与四个伸缩杆件（802）螺纹穿插连接，四个所述伸缩杆件（802）的底部均固定连接有滑轮（801）。

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