CN213732891U - 一种生产玻璃钢管道用脱模设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产玻璃钢管道用脱模设备，涉及玻璃钢管道生产技术领域，其包括底板，所述底板内前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮，且滑轮与L型板底部固定连接。该生产玻璃钢管道用脱模设备，通过双轴电机带动齿轮一和转轴三转动，齿轮一通过与外齿圈和转轴四的配合可带动套筒和玻璃钢管道转动，锥齿轮一通过与锥齿轮二啮合带动转轴二和齿轮二转动，齿轮二通过与齿板啮合可在自身转动的同时带动L型板向左移动，进而使该装置在带动玻璃钢管道旋转的同时又向左移动，从而可快速的将玻璃钢管道进行脱模，最大程度的提升了工作效率，节省了工作人员的体力，同时又避免了对玻璃钢管道强硬拉动导致其损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，具体为一种生产玻璃钢管道用脱模设备。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢管道在生产后需要对其进行脱膜处理，现有的技术在脱模过程中一般靠人工手动操作，由于玻璃钢管道内壁与模具的外表面贴合，存在一定的静摩擦力，所以在脱模的过程中需要一定的力量才能将其与模具分离，非常耗费工人的体力，并且效率低下，另外在对玻璃钢管道进行强硬拉动时，还可能会将其损坏，从而影响产品的良品率，根据以上问题提出了一种生产玻璃钢管道用脱模设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产玻璃钢管道用脱模设备，解决了现有的技术在脱模过程中非常耗费工人的体力，并且效率低下的问题，同时又解决了在对玻璃钢管道进行强硬拉动时，还可能会将其损坏，从而影响产品的良品率的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生产玻璃钢管道用脱模设备，包括底板，所述底板内前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮，且滑轮与L型板底部固定连接，且L型板左侧的前后两侧均固定连接有固定板三，且两个固定板三内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有转轴二的两端，且转轴二外表面前后两侧均套接有齿轮二，且底板上表面前后两侧均固定连接有齿板，且齿板与齿轮二啮合，所述L型板的下侧板上表面与支撑板底部固定连接，且L型板左侧板内和支撑板内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有转轴三外表面的左右两侧，且转轴三左端套接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，且锥齿轮二内套接有转轴二，所述L型板上表面通过电机座与双轴电机固定连接，且双轴电机左侧的输出轴与转轴三的右端固定连接，且双轴电机右侧的输出轴上套接有齿轮一，所述L型板下侧板的上表面与固定板一底部固定连接，且固定板一内卡接有轴承三，且轴承三内套接有套筒，且套筒外表面套接有外齿圈，且外齿圈与齿轮一啮合，且套筒内壁相对面均固定连接有连接板，且连接板的一侧通过销轴一与L型连杆的直角处铰接，且L型连杆的一端与弧形夹板固定连接，且L型连杆的另一端通过销轴二与连接杆的一端铰接，且连接杆的另一端通过销轴三与连接座铰接，且连接座与固定板二的右侧固定连接，且固定板二内卡接有轴承五，且轴承五内套接有转轴四，且转轴四左端与电动推杆一活动端固定连接，且电动推杆一固定端与L型板左侧板的右侧面固定连接。
优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。
优选的，所述底板上表面右侧与电动推杆二固定端固定连接，且电动推杆二活动端与U型板底部固定连接，且U型板相对面均卡接有轴承四，且两个轴承四内分别套接有转轴一的前后两端，且转轴一外表面套接有滚筒。
优选的，所述底板正面固定连接有控制开关，且控制开关通过导线分别与电动推杆一、电动推杆二和双轴电机电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该生产玻璃钢管道用脱模设备，通过电动推杆一带动转轴四和固定板二向左移动，固定板二通过与连接座、连接杆、连接板和L型连杆的配合，可带动两个弧形夹板相互靠近，进而使弧形夹板对玻璃钢管道进行夹持，通过双轴电机带动齿轮一和转轴三转动，齿轮一通过与外齿圈的配合可带动套筒和玻璃钢管道转动，同时转轴三带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过与锥齿轮二啮合带动转轴二和齿轮二转动，齿轮二通过与齿板啮合可在自身转动的同时带动L型板向左移动，进而使该装置在带动玻璃钢管道旋转的同时又向左移动，从而可快速的将玻璃钢管道进行脱模，最大程度的提升了工作效率，节省了工作人员的体力，同时又避免了对玻璃钢管道强硬拉动导致其损坏的问题。
2、该生产玻璃钢管道用脱模设备，通过电动推杆二带动U型板向上移动，使滚筒外表面与玻璃钢管道底部搭接，进而可对玻璃钢管道提供向上支撑力，防止其由于自身重量的作用发生形变。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型L型板俯视结构示意图；
图4为本实用新型底板立体结构示意图；
图5为本实用新型U型板右视结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3齿板、4控制开关、5滑轮、6L型板、7U 型板、8转轴一、9滚筒、10固定板一、11套筒、12外齿圈、13连接杆、14 连接座、15固定板二、16转轴四、17电动推杆一、18齿轮一、19固定板三、 20转轴二、21齿轮二、22转轴三、23支撑板、24双轴电机、25电机座、26 锥齿轮一、27锥齿轮二、28L型连杆、29弧形夹板、30连接板、31电动推杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃钢管道用脱模设备，包括底板1，底板1内前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮5，通过开设滑槽可对滑轮5进行限制，使滑轮5在移动过程中具有稳定性，且滑轮5与L型板6底部固定连接，且L型板6左侧的前后两侧均固定连接有固定板三19，且两个固定板三19内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有转轴二20的两端，且转轴二20外表面前后两侧均套接有齿轮二21，且底板1上表面前后两侧均固定连接有齿板3，且齿板3与齿轮二21 啮合，齿轮二21通过与齿板3啮合可在自身转动的同时带动L型板6向左移动，L型板6的下侧板上表面与支撑板23底部固定连接，且L型板6左侧板内和支撑板23内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有转轴三22外表面的左右两侧，通过转轴三22带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26通过与锥齿轮二27啮合带动转轴二20和齿轮二21转动，且转轴三22左端套接有锥齿轮一26，且锥齿轮一26与锥齿轮二27啮合，且锥齿轮二27内套接有转轴二20，L型板6上表面通过电机座与双轴电机24固定连接，通过设置双轴电机24可带动转轴三22和齿轮一18进行转动，且双轴电机24左侧的输出轴与转轴三22的右端固定连接，且双轴电机24右侧的输出轴上套接有齿轮一18，L型板6下侧板的上表面与固定板一10底部固定连接，且固定板一10 内卡接有轴承三，且轴承三内套接有套筒11，且套筒11外表面套接有外齿圈 12，且外齿圈12与齿轮一18啮合，齿轮一18通过与外齿圈12的配合可带动套筒11和玻璃钢管道转动，且套筒11内壁相对面均固定连接有连接板30，且连接板30的一侧通过销轴一与L型连杆28的直角处铰接，且L型连杆28 的一端与弧形夹板29固定连接，且L型连杆28的另一端通过销轴二与连接杆13的一端铰接，且连接杆13的另一端通过销轴三与连接座14铰接，且连接座14与固定板二15的右侧固定连接，且固定板二15内卡接有轴承五，且轴承五内套接有转轴四16，且转轴四16左端与电动推杆一17活动端固定连接，通过电动推杆17带动转轴四16和固定板二15向左移动，固定板二15 通过与连接座14、连接杆13、连接板30和L型连杆28的配合，可带动两个弧形夹板29相互靠近，进而使弧形夹板29对玻璃钢管道进行夹持，且电动推杆一17固定端与L型板6左侧板的右侧面固定连接，底板1上表面右侧与电动推杆二31固定端固定连接，且电动推杆二31活动端与U型板7底部固定连接，且U型板7相对面均卡接有轴承四，且两个轴承四内分别套接有转轴一8的前后两端，电动推杆二31带动U型板7向上移动，使滚筒9外表面与玻璃钢管道底部搭接，进而可对玻璃钢管道提供向上支撑力，防止其由于自身重量的作用发生形变，且转轴一8外表面套接有滚筒9，底板1底部四角处均固定连接有支撑腿2，底板1正面固定连接有控制开关4，且控制开关4 通过导线分别与电动推杆一17、电动推杆二31和双轴电机24电连接。
本实用新型的操作步骤为：
S1、首先将玻璃钢管道的一端插入套筒11，并使玻璃钢管道的外表面置于两个弧形夹板29之间，然后通过控制开关4使电动推杆一17带动转轴四 16和固定板二15向左移动，固定板二15通过与连接座14、连接杆13、连接板30和L型连杆28的配合，可带动两个弧形夹板29相互靠近，进而使弧形夹板29对玻璃钢管道进行夹持，通过控制开关4使电动推杆二31带动U型板7向上移动，使滚筒9外表面与玻璃钢管道底部搭接，进而可对玻璃钢管道提供向上支撑力，防止其由于自身重量的作用发生形变；
S2、通过控制开关4使双轴电机24带动齿轮一18和转轴三22转动，齿轮一18通过与外齿圈12的配合可带动套筒11和玻璃钢管道转动，同时转轴三22带动锥齿轮一26转动，锥齿轮一26通过与锥齿轮二27啮合带动转轴二20和齿轮二21转动，齿轮二21通过与齿板3啮合可在自身转动的同时带动L型板6向左移动，进而使该装置在带动玻璃钢管道旋转的同时又向左移动，进而可快速的将玻璃钢管道进行脱模。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种生产玻璃钢管道用脱模设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内前后两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮(5)，且滑轮(5)与L型板(6)底部固定连接，且L型板(6)左侧的前后两侧均固定连接有固定板三(19)，且两个固定板三(19)内均卡接有轴承一，且两个轴承一内分别套接有转轴二(20)的两端，且转轴二(20)外表面前后两侧均套接有齿轮二(21)，且底板(1)上表面前后两侧均固定连接有齿板(3)，且齿板(3)与齿轮二(21)啮合，所述L型板(6)的下侧板上表面与支撑板(23)底部固定连接，且L型板(6)左侧板内和支撑板(23)内均卡接有轴承二，且两个轴承二内分别套接有转轴三(22)外表面的左右两侧，且转轴三(22)左端套接有锥齿轮一(26)，且锥齿轮一(26)与锥齿轮二(27)啮合，且锥齿轮二(27)内套接有转轴二(20)，所述L型板(6)上表面通过电机座与双轴电机(24)固定连接，且双轴电机(24)左侧的输出轴与转轴三(22)的右端固定连接，且双轴电机(24)右侧的输出轴上套接有齿轮一(18)，所述L型板(6)下侧板的上表面与固定板一(10)底部固定连接，且固定板一(10)内卡接有轴承三，且轴承三内套接有套筒(11)，且套筒(11)外表面套接有外齿圈(12)，且外齿圈(12)与齿轮一(18)啮合，且套筒(11)内壁相对面均固定连接有连接板(30)，且连接板(30)的一侧通过销轴一与L型连杆(28)的直角处铰接，且L型连杆(28)的一端与弧形夹板(29)固定连接，且L型连杆(28)的另一端通过销轴二与连接杆(13)的一端铰接，且连接杆(13)的另一端通过销轴三与连接座(14)铰接，且连接座(14)与固定板二(15)的右侧固定连接，且固定板二(15)内卡接有轴承五，且轴承五内套接有转轴四(16)，且转轴四(16)左端与电动推杆一(17)活动端固定连接，且电动推杆一(17)固定端与L型板(6)左侧板的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底板(1)上表面右侧与电动推杆二(31)固定端固定连接，且电动推杆二(31)活动端与U型板(7)底部固定连接，且U型板(7)相对面均卡接有轴承四，且两个轴承四内分别套接有转轴一(8)的前后两端，且转轴一(8)外表面套接有滚筒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃钢管道用脱模设备，其特征在于：所述底板(1)正面固定连接有控制开关(4)，且控制开关(4)通过导线分别与电动推杆一(17)、电动推杆二(31)和双轴电机(24)电连接。
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