CN213918170U - 一种新型的玻璃钢支撑结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的玻璃钢支撑结构装置，包括支撑台，支撑台外表面顶部的两侧之间固定连接有固定支架，固定支架外表面左侧的上端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右侧通过轴承活动连接于固定支架内表面右侧的上端，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有活动块。本实用新型通过固定支架、第一电机、双向螺纹杆、活动块、支撑杆、升降板、立杆、活动套、夹紧螺纹杆、夹板、第二电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第一带轮与传动带以及第二带轮之间相互配合的作用下，实现了本支撑装置能够对不同规格的管材进行夹持固定的目的，有效的避免了加工过程中管材出现掉落的现象。

Description

一种新型的玻璃钢支撑结构装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢技术领域，具体为一种新型的玻璃钢支撑结构装置。

背景技术

玻璃钢（fiberglass），又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳及管材等等，在玻璃钢管道生产加工过程中需要用到支撑装置。

然而现有的支撑装置不具备对管材进行夹持固定的功能，导致管材易从支撑装置顶部掉落，而造成管材损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的玻璃钢支撑结构装置，具备便于对不同规格的管材进行夹持固定的优点，解决了现有的支撑装置不具备对管材进行夹持固定的功能，导致管材易从支撑装置顶部掉落，而造成管材损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的玻璃钢支撑结构装置，包括支撑台，所述支撑台外表面顶部的两侧之间固定连接有固定支架，所述固定支架外表面左侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧通过轴承活动连接于固定支架内表面右侧的上端，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有活动块，所述活动块的表面通过活动销活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的下端之间通过活动销活动连接有升降板，所述升降板顶部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于升降板的下方固定安装有第一锥形齿轮，所述升降板底部的两端均固定连接有立杆，两个所述立杆相互靠近一侧的上端之间通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的两端均固定安装有第一带轮，所述转轴的中端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述立杆的下端通过轴承活动连接有活动套，两个所述活动套外表面相互靠近的一端固定安装有第二带轮，所述第二带轮的表面与第一带轮的表面之间活动连接有传动带，所述活动套的内表面螺纹连接有夹紧螺纹杆，两个所述夹紧螺纹杆相互靠近的一侧通过轴承活动连接有夹板。

优选的，所述支撑台顶部的中端开设有限位孔，所述夹板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接于限位孔的表面。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内表面活动连接于固定支架的表面。

优选的，所述支撑台内腔底部的中端固定安装有电池箱，所述电池箱内腔的底部固定安装有蓄电池。

优选的，所述支撑台外表面底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮，所述支撑台的正表面通过合页活动安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动固定支架上第一电机工作能够带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转的同时能够带动两侧的活动块沿着双向螺纹杆的表面向相互靠近的一侧移动，活动块移动带动支撑杆的上端相互靠近，同时支撑杆能够带动升降板向下进行移动，升降板移动的同时能够带动立杆、活动套、夹紧螺纹杆和夹板向下进行移动，使得使用者可以根据不同管材所夹持高度的需求对夹板的夹持高度进行调节，同时通过启动第二电机工作能够带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转的同时能够带动第二锥形齿轮与转轴进行旋转，转轴旋转的同时带动两端的第一带轮旋转，第一带轮旋转的同时能够带动传动带运动，传动带运动的同时带动第二带轮与活动套沿着立杆的表面进行旋转，活动套旋转的同时能够带动两侧的夹紧螺纹杆沿着活动套的内表面向相互靠近的一侧进行移动，夹紧螺纹杆移动的同时带动夹板进行移动，直至夹板与支撑台顶部放置的管材的表面贴紧，进而达到了对管材进行夹持固定的效果，在整体配合的作用下，实现了本支撑装置能够对不同规格的管材进行夹持固定的目的，有效的避免了加工过程中管材出现掉落的现象，解决了现有的支撑装置不具备对管材进行夹持固定的功能，导致管材易从支撑装置顶部掉落，而造成管材损坏的问题。

2、本实用新型通过活动轮的设置，便于本装置整体进行移动，通过箱门的设置，便于使用者对支撑台内部的部件进行维护，通过蓄电池的设置，能够为本装置提供电力，通过限位杆与限位孔的设置，达到了对夹板进行限位的目的，通过滑套的设置，达到了对升降板进行限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定支架剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑台剖视结构示意图。

图中：1、升降板；2、立杆；3、固定支架；4、活动轮；5、支撑台；6、箱门；7、活动块；8、双向螺纹杆；9、第二电机；10、支撑杆；11、第一电机；12、滑套；13、传动带；14、夹紧螺纹杆；15、夹板；16、第二锥形齿轮；17、转轴；18、活动套；19、第二带轮；20、第一带轮；21、第一锥形齿轮；22、限位杆；23、限位孔；24、电池箱；25、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种新型的玻璃钢支撑结构装置，包括支撑台5，支撑台5内腔底部的中端固定安装有电池箱24，电池箱24内腔的底部固定安装有蓄电池25，通过蓄电池25的设置，能够为本装置提供电力，支撑台5外表面底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮4，通过活动轮4的设置，便于本装置整体进行移动，支撑台5的正表面通过合页活动安装有箱门6，通过箱门6的设置，便于使用者对支撑台5内部的部件进行维护，支撑台5外表面顶部的两侧之间固定连接有固定支架3，固定支架3外表面左侧的上端固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的右侧通过轴承活动连接于固定支架3内表面右侧的上端，双向螺纹杆8的两端均螺纹连接有活动块7，活动块7的表面通过活动销活动连接有支撑杆10，两个支撑杆10的下端之间通过活动销活动连接有升降板1，升降板1的两侧均固定连接有滑套12，滑套12的内表面活动连接于固定支架3的表面，通过滑套12的设置，达到了对升降板1进行限位的目的，升降板1顶部的中端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端且位于升降板1的下方固定安装有第一锥形齿轮21，升降板1底部的两端均固定连接有立杆2，两个立杆2相互靠近一侧的上端之间通过轴承活动连接有转轴17，转轴17的两端均固定安装有第一带轮20，转轴17的中端固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮21啮合，立杆2的下端通过轴承活动连接有活动套18，两个活动套18外表面相互靠近的一端固定安装有第二带轮19，第二带轮19的表面与第一带轮20的表面之间活动连接有传动带13，活动套18的内表面螺纹连接有夹紧螺纹杆14，两个夹紧螺纹杆14相互靠近的一侧通过轴承活动连接有夹板15，支撑台5顶部的中端开设有限位孔23，夹板15的底部固定连接有限位杆22，限位杆22的表面活动连接于限位孔23的表面，通过限位杆22与限位孔23的设置，达到了对夹板15进行限位的目的，通过启动固定支架3上第一电机11工作能够带动双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8旋转的同时能够带动两侧的活动块7沿着双向螺纹杆8的表面向相互靠近的一侧移动，活动块7移动带动支撑杆10的上端相互靠近，同时支撑杆10能够带动升降板1向下进行移动，升降板1移动的同时能够带动立杆2、活动套18、夹紧螺纹杆14和夹板15向下进行移动，使得使用者可以根据不同管材所夹持高度的需求对夹板15的夹持高度进行调节，同时通过启动第二电机9工作能够带动第一锥形齿轮21旋转，第一锥形齿轮21旋转的同时能够带动第二锥形齿轮16与转轴17进行旋转，转轴17旋转的同时带动两端的第一带轮20旋转，第一带轮20旋转的同时能够带动传动带13运动，传动带13运动的同时带动第二带轮19与活动套18沿着立杆2的表面进行旋转，活动套18旋转的同时能够带动两侧的夹紧螺纹杆14沿着活动套18的内表面向相互靠近的一侧进行移动，夹紧螺纹杆14移动的同时带动夹板15进行移动，直至夹板15与支撑台5顶部放置的管材的表面贴紧，进而达到了对管材进行夹持固定的效果，在整体配合的作用下，实现了本支撑装置能够对不同规格的管材进行夹持固定的目的，有效的避免了加工过程中管材出现掉落的现象，解决了现有的支撑装置不具备对管材进行夹持固定的功能，导致管材易从支撑装置顶部掉落，而造成管材损坏的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过启动固定支架3上第一电机11工作能够带动双向螺纹杆8进行旋转，双向螺纹杆8旋转的同时能够带动两侧的活动块7沿着双向螺纹杆8的表面向相互靠近的一侧移动，活动块7移动带动支撑杆10的上端相互靠近，同时支撑杆10能够带动升降板1向下进行移动，升降板1移动的同时能够带动立杆2、活动套18、夹紧螺纹杆14和夹板15向下进行移动，使得使用者可以根据不同管材所夹持高度的需求对夹板15的夹持高度进行调节，同时通过启动第二电机9工作能够带动第一锥形齿轮21旋转，第一锥形齿轮21旋转的同时能够带动第二锥形齿轮16与转轴17进行旋转，转轴17旋转的同时带动两端的第一带轮20旋转，第一带轮20旋转的同时能够带动传动带13运动，传动带13运动的同时带动第二带轮19与活动套18沿着立杆2的表面进行旋转，活动套18旋转的同时能够带动两侧的夹紧螺纹杆14沿着活动套18的内表面向相互靠近的一侧进行移动，夹紧螺纹杆14移动的同时带动夹板15进行移动，直至夹板15与支撑台5顶部放置的管材的表面贴紧，进而达到了对管材进行夹持固定的效果，在整体配合的作用下，实现了本支撑装置能够对不同规格的管材进行夹持固定的目的，有效的避免了加工过程中管材出现掉落的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的玻璃钢支撑结构装置，包括支撑台（5），其特征在于：所述支撑台（5）外表面顶部的两侧之间固定连接有固定支架（3），所述固定支架（3）外表面左侧的上端固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定安装有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的右侧通过轴承活动连接于固定支架（3）内表面右侧的上端，所述双向螺纹杆（8）的两端均螺纹连接有活动块（7），所述活动块（7）的表面通过活动销活动连接有支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的下端之间通过活动销活动连接有升降板（1），所述升降板（1）顶部的中端固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端且位于升降板（1）的下方固定安装有第一锥形齿轮（21），所述升降板（1）底部的两端均固定连接有立杆（2），两个所述立杆（2）相互靠近一侧的上端之间通过轴承活动连接有转轴（17），所述转轴（17）的两端均固定安装有第一带轮（20），所述转轴（17）的中端固定安装有第二锥形齿轮（16），所述第二锥形齿轮（16）与第一锥形齿轮（21）啮合，所述立杆（2）的下端通过轴承活动连接有活动套（18），两个所述活动套（18）外表面相互靠近的一端固定安装有第二带轮（19），所述第二带轮（19）的表面与第一带轮（20）的表面之间活动连接有传动带（13），所述活动套（18）的内表面螺纹连接有夹紧螺纹杆（14），两个所述夹紧螺纹杆（14）相互靠近的一侧通过轴承活动连接有夹板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃钢支撑结构装置，其特征在于：所述支撑台（5）顶部的中端开设有限位孔（23），所述夹板（15）的底部固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的表面活动连接于限位孔（23）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃钢支撑结构装置，其特征在于：所述升降板（1）的两侧均固定连接有滑套（12），所述滑套（12）的内表面活动连接于固定支架（3）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃钢支撑结构装置，其特征在于：所述支撑台（5）内腔底部的中端固定安装有电池箱（24），所述电池箱（24）内腔的底部固定安装有蓄电池（25）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃钢支撑结构装置，其特征在于：所述支撑台（5）外表面底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮（4），所述支撑台（5）的正表面通过合页活动安装有箱门。

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