CN218658120U - 一种铝单板加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板打磨技术领域，具体涉及一种铝单板加工用打磨设备，包括用于支撑铝单板的固定支架、固定在所述固定支架上用于固定放置铝单板的放置台以及固定在固定支架上用于打磨铝单板的打磨机构，所述打磨机构包括两组通过第一皮带连接的转动组件和用于驱动的电机，所述第一皮带外表面设有不同精度的用于打磨铝单板的砂纸，所述放置台上设有与所述砂纸相匹配的放置槽，本实用新型通过在第一皮带外表面固定有多组目数不同的砂纸，配合多组开设的与砂纸配合的放置槽，当砂纸的目数不一致时，使得装置操作简单便捷，省时省力，省去了拆卸砂纸再安装砂纸、关闭电机再打开电机的步骤，加快了打磨效率。

Description

一种铝单板加工用打磨设备

技术领域

本实用新型属于铝单板打磨技术领域，具体涉及一种铝单板加工用打磨设备。

背景技术

铝单板是通过铝材料铸造成的薄板，其由于重量轻，硬度高，在市场上的应用占据越来越重要的地位，其会被加工成各种各样的产品，然而在进行加工过程中，会经过多道工序，其中在进行切割后，需要对其边缘进行打磨，保证其边缘的光滑程度，因此相应的打磨设备得到不断的创新和发展，基本满足人们的使用需求，但仍然存在一些问题。

传统的打磨设备在对铝单板边缘进行打磨时，由于需要打磨一定程度，因此需要使用到不同目数的砂纸，对其边缘表面进行多次打磨抛光，一般都是先用目数低的进行初次打磨，然后将电机关闭，再将砂纸取下，接着装上目数高一点的砂纸，再将电机开启，进一步打磨抛光，如此反复多次后，直到打磨到需要光泽后，即可完成打磨操作，但是该过程操作麻烦不便，不能快速的对铝单板进行打磨，节省操作工序，加快打磨效率，因此亟需一种铝单板加工用打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝单板加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的铝单板打磨操作麻烦不便，费时费力，降低打磨效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝单板加工用打磨设备，包括用于支撑铝单板的固定支架、固定在所述固定支架上用于固定放置铝单板的放置台以及固定在固定支架上用于打磨铝单板的打磨机构，所述打磨机构包括两组通过第一皮带连接的转动组件和用于驱动的电机，所述第一皮带外表面设有不同精度的用于打磨铝单板的砂纸，所述放置台上设有与所述砂纸相匹配的放置槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述固定支架的上端固定有边框，所述边框的上端通过螺栓固定有L形板，所述L形板上通过另一所述螺栓与所述电机固定，所述转动组件包括两组轴承连接在所述边框上的转动辊，前端所述转动辊贯穿所述边框的一端与所述电机输出端固定连接，两组所述转动辊之间通过所述第一皮带连接。

作为对本实用新型的进一步改进，所述放置槽皆开设在所述放置台的前后两端内壁上，所述放置槽内部皆设有用于固定铝单板的固定机构。

作为对本实用新型的进一步改进，所述固定机构包括用于压紧铝单板的压块，所述压块的一端皆固定有连杆，所述连杆延伸至开设在所述放置台内部的第一空腔中并与丝母套固定，所述放置台内部开设有与所述连杆相互配合的连通槽，所述连通槽连通所述放置槽和所述第一空腔，所述连通槽的高度大于所述连杆的高度，所述丝母套皆螺纹套接在外螺纹外表面，所述外螺纹皆设置在转轴外表面，所述转轴皆轴承连接在所述第一空腔内部，所述转轴的上端皆贯穿所述放置台并延伸至所述放置台外。

作为对本实用新型的进一步改进，每侧所述放置台上的所述放置槽皆设置有三组，所述转轴设置有两组，每组所述转轴上的所述外螺纹设置有三组。

作为对本实用新型的进一步改进，两组延伸至所述放置台外的所述转轴外表面皆固定有转动轮，两组所述转动轮之间通过第二皮带连接，其中一组所述转轴的顶端固定有用于摇动的摇把。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过在第一皮带外表面固定有多组目数不同的砂纸，配合多组开设的与砂纸配合的放置槽，当砂纸的目数不一致时，使得装置可以在同一打磨设备上，不需要打磨一次，就拆卸一次砂纸，然后再安装上另一新的砂纸，更换目数不同的砂纸时，也不需要关闭电机，使用时，只需要在第一层放置槽内，利用对应的砂纸打磨好后，将铝单板取出，放在第二层放置槽内，利用对应的砂纸再次打磨，以此方式不断将铝单板取下，装上即可，操作简单便捷，省时省力，省去了拆卸砂纸再安装砂纸、关闭电机再打开电机的步骤，加快了打磨效率；

同时通过多组放置槽配合多组砂纸的设计，当砂纸的目数相同时，使得装置可以对多块铝单板同时进行打磨，进一步加快对同批次铝单板打磨的效率；

同时针对对多块铝单板同时打磨来讲，通过两组转轴的设计，配合每组转轴上多组外螺纹、丝母套、连杆和压块的设计，使得装置只需要转动转轴，即可对放置在放置槽上的每块铝单板进行同时固定，提高固定操作的便捷性；

同时针对每块铝单板的固定来讲，通过转轴、转动轮、第二皮带以及摇把的设计，可以将铝单板放置在放置槽内并与砂纸抵接贴合时，即可转动摇把，在第二皮带的带动下，即可控制两组转轴同步转动，实现对铝单板两侧的同步固定，并且采用该中固定方式，代替了人工手持，避免振动造成的手部不适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中边框处结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中放置台处结构左侧视示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图。

其中，上述4幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：

110、固定支架；210、边框；220、L形板；230、螺栓；240、电机； 250、转动辊；260、第一皮带；270、砂纸；310、放置台；311、第一空腔； 312、放置槽；313、连通槽；320、转轴；330、外螺纹；340、丝母套；350、连杆；360、压块；370、转动轮；380、第二皮带；390、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了以下一种实施例：

一种铝单板加工用打磨设备，包括用于支撑铝单板的固定支架110、固定在固定支架110上用于固定放置铝单板的放置台310以及固定在固定支架110上用于打磨铝单板的打磨机构，打磨机构包括两组通过第一皮带 260连接的转动组件和用于驱动的电机240，第一皮带260外表面设有不同精度的用于打磨铝单板的砂纸270，放置台310上设有与砂纸270相匹配的放置槽312。

优选的，根据附图1、附图3和附图4可知，放置槽312皆开设在放置台310的前后两端内壁上，放置槽312内部皆设有用于固定铝单板的固定机构，通过放置槽312与砂纸270的多组配合设计，当砂纸270目数不一致时，可以在第一次对铝单板打磨结束后，将铝单板取下然后放置第二组砂纸270上进行下一步的打磨，以此类推，直到将铝单板打磨好即可，此处的砂纸270的长度大于铝单板打磨边缘的总长度，保证能对铝单板边缘的完整打磨。

进一步优选的，根据附图3和附图4可知，固定机构包括用于压紧铝单板的压块360，压块360的一端皆固定有连杆350，连杆350延伸至开设在放置台310内部的第一空腔311中并与丝母套340固定，放置台310内部开设有与连杆350相互配合的连通槽313，连通槽313连通放置槽312 和第一空腔311，连通槽313的高度大于连杆350的高度，丝母套340皆螺纹套接在外螺纹330外表面，外螺纹330皆设置在转轴320外表面，转轴320皆轴承连接在第一空腔311内部，转轴320的上端皆贯穿放置台310 并延伸至放置台310外，通过转动转轴320，在外螺纹330与丝母套340 螺纹连接作用以及连通槽313对连杆350的抵挡作用下，丝母套340、连杆350以及压块360会向下移动，直到压紧放置在放置槽312上的铝单板即可。

优选的，根据附图1、附图3和附图4可知，每侧放置台310上的放置槽312皆设置有三组，转轴320设置有两组，每组转轴320上的外螺纹 330设置有三组，通过数量的设计，保证与砂纸270数量的匹配，从而保证装置的正常工作，当然，本申请并不会对砂纸270以及放置槽312的数量进行限定，其具体的数量完全根据实际需要出发，一切以实际需求进行制定。

进一步优选的，根据附图1、附图3和附图4可知，两组延伸至放置台310外的转轴320外表面皆固定有转动轮370，两组转动轮370之间通过第二皮带380连接，其中一组转轴320的顶端固定有用于摇动的摇把390，通过摇把390、第二皮带380和转动轮370的配合，可以转动摇把390，然后在第二皮带380的带动下，带动两组转轴320以及固定转轴320上的转动轮370同步转动，实现转动调节的便捷性。

优选的，根据附图1和附图2可知，固定支架110的上端固定有边框 210，边框210的上端通过螺栓230固定有L形板220，L形板220上通过另一螺栓230与电机240固定，转动组件包括两组轴承连接在边框210上的转动辊250，前端转动辊250贯穿边框210的一端与电机240输出端固定连接，转动辊250包括转动杆以及固定在转动杆上的套杆部分，转动杆延伸至边框210外与电机240输出端固定，两组转动辊250之间通过第一皮带260连接，将电源线外接电源，打开开关，即可控制电机240工作，电机240工作将会带动转动辊250转动，在第一皮带260的连接作用下，即可实现两组转动辊250的同步转动，此时第一皮带260也会随着转动辊 250的转动而转动。

使用时，当砂纸270目数不同，选择在同一设备上对铝单板进行不同精度的打磨时，操作如下：操作员将电源线外接电源后，打开开关，控制电机240工作，然后将铝单板放置在第一层放置槽312上，慢慢推动铝单板移动到与砂纸270贴合接触，如果担心手动扶持铝单板较累，即可一手转动摇把390，在第二皮带380与转动轮370的作用下，带动两组转轴320 转动，在外螺纹330与丝母套340以及连通槽313对固定在丝母套340上连杆350的抵挡作用下，会带动丝母套340、连杆350以及压块360下降，直到压紧铝单板为止，由于压块360与铝单板之间间距较小，因此压紧过程会很快，相反，接触压紧过程也会很快，在第一层打磨结束后，反向转动摇把390，带动压块360上移，然后将铝单板取下插进第二层放置槽312内部，然后重复上述操作即可，直到将铝单板边缘打磨到所需要求即可，关闭开关使得电机240停止工作，拔除电源；

使用时，当砂纸270目数相同，也选择在同一设备上对多块铝单板同时打磨时，操作如下：首先操作员将电源线外接电源，接着将多块铝单板分别放置到放置槽312内，直到与砂纸270贴合抵接，此时打开开关控制电机240工作，带动转动辊250和第一皮带260以及砂纸270同步转动，实现对多块铝单板同时打磨，同样如果担心手动扶持铝单板较累，即可一手转动摇把390，在第二皮带380与转动轮370的作用下，带动两组转轴 320转动，在外螺纹330与丝母套340以及连通槽313对固定在丝母套340 上连杆350的抵挡作用下，会带动丝母套340、连杆350以及压块360下降，直到压紧铝单板为止，由于压块360与铝单板之间间距较小，因此压紧过程会很快，相反，接触压紧过程也会很快，在第一层打磨结束后，反向转动摇把390，带动压块360上移，更换新的铝单板再次进行打磨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用打磨设备，包括用于支撑铝单板的固定支架(110)、固定在所述固定支架(110)上用于固定放置铝单板的放置台(310)以及固定在固定支架(110)上用于打磨铝单板的打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括两组通过第一皮带(260)连接的转动组件和用于驱动的电机(240)，所述第一皮带(260)外表面设有不同精度的用于打磨铝单板的砂纸(270)，所述放置台(310)上设有与所述砂纸(270)相匹配的放置槽(312)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨设备，其特征在于：所述固定支架(110)的上端固定有边框(210)，所述边框(210)的上端通过螺栓(230)固定有L形板(220)，所述L形板(220)上通过另一所述螺栓(230)与所述电机(240)固定，所述转动组件包括两组轴承连接在所述边框(210)上的转动辊(250)，前端所述转动辊(250)贯穿所述边框(210)的一端与所述电机(240)输出端固定连接，两组所述转动辊(250)之间通过所述第一皮带(260)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用打磨设备，其特征在于：所述放置槽(312)皆开设在所述放置台(310)的前后两端内壁上，所述放置槽(312)内部皆设有用于固定铝单板的固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用打磨设备，其特征在于：所述固定机构包括用于压紧铝单板的压块(360)，所述压块(360)的一端皆固定有连杆(350)，所述连杆(350)延伸至开设在所述放置台(310)内部的第一空腔(311)中并与丝母套(340)固定，所述放置台(310)内部开设有与所述连杆(350)相互配合的连通槽(313)，所述连通槽(313)连通所述放置槽(312)和所述第一空腔(311)，所述连通槽(313)的高度大于所述连杆(350)的高度，所述丝母套(340)皆螺纹套接在外螺纹(330)外表面，所述外螺纹(330)皆设置在转轴(320)外表面，所述转轴(320)皆轴承连接在所述第一空腔(311)内部，所述转轴(320)的上端皆贯穿所述放置台(310)并延伸至所述放置台(310)外。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用打磨设备，其特征在于：每侧所述放置台(310)上的所述放置槽(312)皆设置有三组，所述转轴(320)设置有两组，每组所述转轴(320)上的所述外螺纹(330)设置有三组。

6.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用打磨设备，其特征在于：两组延伸至所述放置台(310)外的所述转轴(320)外表面皆固定有转动轮(370)，两组所述转动轮(370)之间通过第二皮带(380)连接，其中一组所述转轴(320)的顶端固定有用于摇动的摇把(390)。

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