CN112829019A - 一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材机械加工技术领域，尤其涉及一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备，包括雕刻机与曲面热压机，本发明通过新的工艺，解决了拼框的问题，利用雕刻机工作，在基料上铣出门型的正面形状，同时，为了最大化的显示拼框结构，在铣出门型的正面形状后，停机换上1.5的铣刀，用1.5的铣刀做出工艺缝，再直接贴皮压合，最后通过人工用电熨斗，熨烫木皮，把棱角、工艺缝线型熨烫清晰，达到最佳的拼框效果，与拼框工艺外形一般无二，外形美观，既解决了传统拼框工艺的复杂性，又能继承拼框工艺制造木门的美观外形，一套工艺所需人工减少，自动化程度提升，降低了人工成本的投入，减少了出错率。

Description

一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及木材机械加工技术领域，尤其涉及一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备。

背景技术

门的种类很多，使用位置不同，门的材质也各不相同，最传统的作门材质就是木头，目前，实木门板一般用于室内，常规实木门板采用的是拼框结构，一个实木门板需要由九个部件组成，每一个部件都需要人工操作，最后还面临颜色统一问题，生产难度不小，出错的几率也大。

此种工艺制作实木门板，用机械拼接难度大，需要专业且精度高的机械手臂才能实现木门拼装，投入成本太大，因此只能通过人工拼装，无法通过机械自动化加工，而人工操作时，免不了人为出错，这是目前每一家实木厂都遇到的很头疼的问题，同时造成了成本增加、出错率加大、量产化困难等，各种因素造成了传统工艺的实木门板，市场售价过高，不是大多数家庭能承受的起，因此，为解决上述问题，提出一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统工艺造成了成本增加、出错率加大、量产化困难等，各种因素造成了传统工艺的实木门板，市场售价过高，不是大多数家庭能承受的起，而提出的一种拼框实木门板的新型工艺及其加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拼框实木门板的加工设备，包括雕刻机与曲面热压机，所述雕刻机的两侧皆固定有第一推送机构与第二推送机构，且第一推送机构与第二推送机构呈雕刻机的两端排布，所述第一推送机构包括外壳、第一气缸、第二电机和光电开关，所述外壳通过螺丝与雕刻机连接固定，所述外壳的内部伸缩连接有伸缩架，所述伸缩架的一端转动连接有滚轮，且伸缩架的另一端与第一气缸的输出端连接固定，所述第二电机的输出端通过联轴器与滚轮连接固定，所述第二电机固定于伸缩架的外表面上，所述第一气缸固定于外壳的内表面上，所述外壳的外表面靠近伸缩架的一侧通过螺丝固定有光电开关，所述雕刻机的一侧设置有进料机构，且雕刻机的另一侧设置有过度调向机构，所述过度调向机构包括第二边框架，所述第二边框架的一端与第二推送机构连接固定，所述第二边框架的另一端抵触有与曲面热压机相抵接，所述第二边框架呈“U”形结构，所述第二边框架的内部活动连接有第二输送带，所述第二边框架的外表面固定有调向组件，所述调向组件包括固定框架、第二气缸和第三气缸，所述第二边框架的数量为两组，两组所述第二边框架分别与固定框架的两侧外表面连接固定，所述固定框架的内部升降连接有顶升平台，所述顶升平台的外表面固定有支撑杆，所述支撑杆背离顶升平台的一端呈“T”形，且支撑杆背离顶升平台的一端套设有连接套，所述连接套与第二气缸的输出端连接固定，所述支撑杆的外表面套接有转盘，所述转盘的外表面通过铰接轴转动连接有连杆，所述连杆背离转盘的一端与第三气缸的输出端连接固定，所述连接套的外表面固定有连接板，所述第三气缸固定于连接板的外表面上。

优选的，所述进料机构包括第一边框架，所述第一边框架与外壳的外表面抵接，所述第一边框架的内部通过轴承转动连接有转辊，转辊通过联轴器与第一电机的输出端连接固定。

优选的，转辊的数量为两组，转辊的外表面套设有第一输送带，两组转辊呈第一输送带的内部两侧排布，所述第一输送带的外表面均匀固定有防滑条。

优选的，所述伸缩架的数量为两组，两组所述伸缩架呈光电开关的两侧排布。

优选的，所述滚轮的外表面呈锯齿状，所述伸缩架背离滚轮的一端外表面固定有套筒，所述套筒的内部贯穿设置有导杆，所述套筒与导杆滑动连接，所述导杆呈“T”形，所述导杆背离套筒的一端与外壳的内壁连接固定。

优选的，所述第二推送机构的外表面固定有表面处理机构，所述表面处理机构包括固定壳，所述固定壳通过螺丝与第二推送机构连接固定，所述固定壳的外表面固定有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述固定壳的内部活动连接有清洁辊，所述清洁辊的两端皆固定有连接轴，且清洁辊通过连接轴与固定壳的内壁转动连接，所述连接轴的外表面套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

一种拼框实木门板的新型工艺，其特征在于：

S1.基材选取：选取橡胶木指接板作为基材，通过切割机批量切割加工成门的尺寸，再通过打磨机将切割造成的毛边打磨光滑；

选取木皮作为面层材料，通过切割机切割加工成门面和门边的尺寸备用；

S2.门面成型：将处理好的基料放置在第一输送带上，通过打开控制第一电机的电源开关，使第一电机通电工作，通过第一电机驱动转辊，使转辊带动第一输送带滚动，将基料送至雕刻机上，利用雕刻机工作，在基料上铣出门型的正面形状；

同时，为了最大化的显示拼框结构，在铣出门型的正面形状后，停机换上1.5的铣刀，用1.5的铣刀做出工艺缝；

S3.帖皮：通过第二电机驱动滚轮转动，使滚轮推动基料继续向过度调向机构的方向移动，配合第二推送机构同时推动基料，使基料移动至第二边框架上，通过第二输送带滚动能带动基料继续移动至整个第二边框架上停止，此时工作人员将木皮面层通过胶水贴在基料上，贴皮时，首先是木皮面层纹路要顺，要求方向，比如竖向，然后横向，再贴一次木皮面层，木皮面层纹路就换成横向；

S4.压合成型：通过给第二气缸通气，驱动连接套带动支撑杆上升，使支撑杆带动顶升平台上升，进而带动贴皮后的基料上升，再通过第三气缸伸出带动连杆顶动转盘逆时针转动90°，使基料调转90°，接着第二气缸收缩，使基料重新落在第二边框架上，第二输送带继续滚动将基料送入曲面热压机内压合；

S5.表面处理：压合完成后，人工用电熨斗，熨烫木皮，把棱角、工艺缝线型熨烫清晰，这样，拼框效果就出来了。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过新的工艺，解决了拼框的问题，利用雕刻机工作，在基料上铣出门型的正面形状，同时，为了最大化的显示拼框结构，在铣出门型的正面形状后，停机换上1.5的铣刀，用1.5的铣刀做出工艺缝，再直接贴皮压合，最后通过人工用电熨斗，熨烫木皮，把棱角、工艺缝线型熨烫清晰，达到最佳的拼框效果，与拼框工艺外形一般无二，外形美观，既解决了传统拼框工艺的复杂性，又能继承拼框工艺制造木门的美观外形，一套工艺所需人工减少，自动化程度提升，降低了人工成本的投入，减少了出错率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明的图1中调向组件的结构正视剖视示意图；

图4为本发明的图3中转盘和第三气缸的结构俯视示意图；

图5为本发明的图1中第一推送机构的结构俯视剖视示意图；

图6为本发明的图1中表面处理机构的结构侧视剖视示意图。

图中：1、雕刻机；2、进料机构；201、第一边框架；202、第一电机；203、第一输送带；3、第一推送机构；301、外壳；302、第一气缸；303、伸缩架；304、滚轮；305、第二电机；306、导杆；307、套筒；308、光电开关；4、第二推送机构；5、表面处理机构；501、固定壳；502、第三电机；503、第一锥形齿轮；504、清洁辊；505、连接轴；506、第二锥形齿轮；6、过度调向机构；601、第二边框架；602、第二输送带；603、调向组件；6031、固定框架；6032、顶升平台；6033、第二气缸；6034、连接套；6035、支撑杆；6036、转盘；6037、连接板；6038、第三气缸；6039、连杆；7、曲面热压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-6，本发明提供一种技术方案：一种拼框实木门板的加工设备，包括雕刻机1与曲面热压机7，雕刻机1用于雕刻基材表面，曲面热压机7用于曲面热压，机床雕刻和曲面热压皆为现有技术，在此不做过阐述。

雕刻机1的两侧皆固定有第一推送机构3与第二推送机构4，且第一推送机构3与第二推送机构4呈雕刻机1的两端排布，第一推送机构3包括外壳301、第一气缸302、第二电机305和光电开关308，外壳301通过螺丝与雕刻机1连接固定，外壳301的内部伸缩连接有伸缩架303，伸缩架303的一端转动连接有滚轮304，且伸缩架303的另一端与第一气缸302的输出端连接固定，第二电机305的输出端通过联轴器与滚轮304连接固定，第二电机305固定于伸缩架303的外表面上，第一气缸302固定于外壳301的内表面上，外壳301的外表面靠近伸缩架303的一侧通过螺丝固定有光电开关308，第一气缸302驱动伸缩架303在外壳301内伸缩，能调整滚轮304的位置，适应不同尺寸的门进行推进。

雕刻机1的一侧设置有进料机构2，且雕刻机1的另一侧设置有过度调向机构6，过度调向机构6包括第二边框架601，第二边框架601的一端与第二推送机构4连接固定，第二边框架601的另一端抵触有与曲面热压机7相抵接，第二边框架601呈“U”形结构，第二边框架601的内部活动连接有第二输送带602，第二边框架601的外表面固定有调向组件603，调向组件603包括固定框架6031、第二气缸6033和第三气缸6038，第二边框架601的数量为两组，两组第二边框架601分别与固定框架6031的两侧外表面连接固定，固定框架6031的内部升降连接有顶升平台6032，顶升平台6032的外表面固定有支撑杆6035，支撑杆6035背离顶升平台6032的一端呈“T”形，且支撑杆6035背离顶升平台6032的一端套设有连接套6034，连接套6034与第二气缸6033的输出端连接固定，支撑杆6035的外表面套接有转盘6036，转盘6036的外表面通过铰接轴转动连接有连杆6039，连杆6039背离转盘6036的一端与第三气缸6038的输出端连接固定，连接套6034的外表面固定有连接板6037，第三气缸6038固定于连接板6037的外表面上，通过第二气缸6033能推动顶升平台6032上升，带动基料远离第二边框架601，再配合第三气缸6038推动转盘6036转动，能驱动基料转向，调整至适合放入曲面热压机7内的方向，无需人工调整，解决人工，提升效率，增加自动化程度。

进一步的，进料机构2包括第一边框架201，第一边框架201与外壳301的外表面抵接，第一边框架201的内部通过轴承转动连接有转辊，转辊通过联轴器与第一电机202的输出端连接固定，转辊的数量为两组，转辊的外表面套设有第一输送带203，两组转辊呈第一输送带203的内部两侧排布，第一输送带203的外表面均匀固定有防滑条，增加基料与第一输送带203之间的摩擦力，通过第一电机202驱动转辊带动第一输送带203滚动，即可输送基料至雕刻机1上。

进一步的，伸缩架303的数量为两组，两组伸缩架303呈光电开关308的两侧排布，增加推送范围，光电开关308用于检测接近物体，为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步的，滚轮304的外表面呈锯齿状，滚轮304表面为橡胶材质，提高与基料表面的摩擦力，伸缩架303背离滚轮304的一端外表面固定有套筒307，套筒307的内部贯穿设置有导杆306，套筒307与导杆306滑动连接，导杆306呈“T”形，导杆306背离套筒307的一端与外壳301的内壁连接固定，增加伸缩架303在外壳301内伸缩的稳定性。

进一步的，第二推送机构4的外表面固定有表面处理机构5，表面处理机构5包括固定壳501，固定壳501通过螺丝与第二推送机构4连接固定，固定壳501的外表面固定有第三电机502，第三电机502的输出端通过联轴器连接有第一锥形齿轮503，固定壳501的内部活动连接有清洁辊504，清洁辊504的两端皆固定有连接轴505，且清洁辊504通过连接轴505与固定壳501的内壁转动连接，连接轴505的外表面套接有第二锥形齿轮506，第二锥形齿轮506与第一锥形齿轮503啮合，通过第三电机502驱动第一锥形齿轮503转动，使第一锥形齿轮503通过第二锥形齿轮506驱动连接轴505转动，即可带动清洁辊504滚动，使基料通过清洁辊504下方时，能被清洁辊504滚动清理基料的表面。

工作原理：首先选取橡胶木指接板作为基材，通过切割机批量切割加工成门的尺寸，再通过打磨机将切割造成的毛边打磨光滑，再选取木皮作为面层材料，通过切割机切割加工成门面和门边的尺寸备用，

再外接电源使该拼框实木门板的加工设备处于通电状态，再将处理好的基料放置在第一输送带203上，通过打开控制第一电机202的电源开关，使第一电机202通电工作，通过第一电机202驱动转辊，使转辊带动第一输送带203滚动，将基料送至雕刻机1上，利用雕刻机1工作，在基料上铣出门型的正面形状，同时，为了最大化的显示拼框结构，在铣出门型的正面形状后，停机换上1.5的铣刀，用1.5的铣刀做出工艺缝。

接着通过打开控制第二电机305的外部电源开关，使第二电机305工作驱动滚轮304转动，使滚轮304推动基料继续向过度调向机构6的方向移动，配合第二推送机构4同时推动基料，使基料移动至第二边框架601上，通过第二输送带602滚动能带动基料继续移动至整个第二边框架601上停止，此时工作人员将木皮面层通过胶水贴在基料上，贴皮时，首先是木皮面层纹路要顺，要求方向，比如竖向，然后横向，再贴一次木皮面层，木皮面层纹路就换成横向。

接着通过控制外部电磁阀打开，给第二气缸6033通气，驱动连接套6034带动支撑杆6035上升，使支撑杆6035带动顶升平台6032上升，进而带动贴皮后的基料上升，再通过第三气缸6038伸出带动连杆6039顶动转盘6036逆时针转动90°，使基料调转90°，接着第二气缸6033收缩，使基料重新落在第二边框架601上，第二输送带602继续滚动将基料送入曲面热压机7内压合。

压合完成后，人工用电熨斗，熨烫木皮，把棱角、工艺缝线型熨烫清晰，这样，拼框效果就出来了。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种拼框实木门板的加工设备，包括雕刻机(1)与曲面热压机(7)，其特征在于：所述雕刻机(1)的两侧皆固定有第一推送机构(3)与第二推送机构(4)，且第一推送机构(3)与第二推送机构(4)呈雕刻机(1)的两端排布，所述第一推送机构(3)包括外壳(301)、第一气缸(302)、第二电机(305)和光电开关(308)，所述外壳(301)通过螺丝与雕刻机(1)连接固定，所述外壳(301)的内部伸缩连接有伸缩架(303)，所述伸缩架(303)的一端转动连接有滚轮(304)，且伸缩架(303)的另一端与第一气缸(302)的输出端连接固定，所述第二电机(305)的输出端通过联轴器与滚轮(304)连接固定，所述第二电机(305)固定于伸缩架(303)的外表面上，所述第一气缸(302)固定于外壳(301)的内表面上，所述外壳(301)的外表面靠近伸缩架(303)的一侧通过螺丝固定有光电开关(308)，所述雕刻机(1)的一侧设置有进料机构(2)，且雕刻机(1)的另一侧设置有过度调向机构(6)，所述过度调向机构(6)包括第二边框架(601)，所述第二边框架(601)的一端与第二推送机构(4)连接固定，所述第二边框架(601)的另一端抵触有与曲面热压机(7)相抵接，所述第二边框架(601)呈“U”形结构，所述第二边框架(601)的内部活动连接有第二输送带(602)，所述第二边框架(601)的外表面固定有调向组件(603)，所述调向组件(603)包括固定框架(6031)、第二气缸(6033)和第三气缸(6038)，所述第二边框架(601)的数量为两组，两组所述第二边框架(601)分别与固定框架(6031)的两侧外表面连接固定，所述固定框架(6031)的内部升降连接有顶升平台(6032)，所述顶升平台(6032)的外表面固定有支撑杆(6035)，所述支撑杆(6035)背离顶升平台(6032)的一端呈“T”形，且支撑杆(6035)背离顶升平台(6032)的一端套设有连接套(6034)，所述连接套(6034)与第二气缸(6033)的输出端连接固定，所述支撑杆(6035)的外表面套接有转盘(6036)，所述转盘(6036)的外表面通过铰接轴转动连接有连杆(6039)，所述连杆(6039)背离转盘(6036)的一端与第三气缸(6038)的输出端连接固定，所述连接套(6034)的外表面固定有连接板(6037)，所述第三气缸(6038)固定于连接板(6037)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：所述进料机构(2)包括第一边框架(201)，所述第一边框架(201)与外壳(301)的外表面抵接，所述第一边框架(201)的内部通过轴承转动连接有转辊，转辊通过联轴器与第一电机(202)的输出端连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：转辊的数量为两组，转辊的外表面套设有第一输送带(203)，两组转辊呈第一输送带(203)的内部两侧排布，所述第一输送带(203)的外表面均匀固定有防滑条。

4.根据权利要求1所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：所述伸缩架(303)的数量为两组，两组所述伸缩架(303)呈光电开关(308)的两侧排布。

5.根据权利要求1所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：所述滚轮(304)的外表面呈锯齿状，所述伸缩架(303)背离滚轮(304)的一端外表面固定有套筒(307)，所述套筒(307)的内部贯穿设置有导杆(306)，所述套筒(307)与导杆(306)滑动连接，所述导杆(306)呈“T”形，所述导杆(306)背离套筒(307)的一端与外壳(301)的内壁连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：所述第二推送机构(4)的外表面固定有表面处理机构(5)，所述表面处理机构(5)包括固定壳(501)，所述固定壳(501)通过螺丝与第二推送机构(4)连接固定，所述固定壳(501)的外表面固定有第三电机(502)，所述第三电机(502)的输出端通过联轴器连接有第一锥形齿轮(503)。

7.根据权利要求6所述的一种拼框实木门板的加工设备，其特征在于：所述固定壳(501)的内部活动连接有清洁辊(504)，所述清洁辊(504)的两端皆固定有连接轴(505)，且清洁辊(504)通过连接轴(505)与固定壳(501)的内壁转动连接，所述连接轴(505)的外表面套接有第二锥形齿轮(506)，所述第二锥形齿轮(506)与第一锥形齿轮(503)啮合。

8.一种拼框实木门板的新型工艺，其特征在于：

S1.基材选取：选取橡胶木指接板作为基材，通过切割机批量切割加工成门的尺寸，再通过打磨机将切割造成的毛边打磨光滑；

选取木皮作为面层材料，通过切割机切割加工成门面和门边的尺寸备用；

S2.门面成型：将处理好的基料放置在第一输送带(203)上，通过打开控制第一电机(202)的电源开关，使第一电机(202)通电工作，通过第一电机(202)驱动转辊，使转辊带动第一输送带(203)滚动，将基料送至雕刻机(1)上，利用雕刻机(1)工作，在基料上铣出门型的正面形状；

同时，为了最大化的显示拼框结构，在铣出门型的正面形状后，停机换上1.5的铣刀，用1.5的铣刀做出工艺缝；

S3.帖皮：通过第二电机(305)驱动滚轮(304)转动，使滚轮(304)推动基料继续向过度调向机构(6)的方向移动，配合第二推送机构(4)同时推动基料，使基料移动至第二边框架(601)上，通过第二输送带(602)滚动能带动基料继续移动至整个第二边框架(601)上停止，此时工作人员将木皮面层通过胶水贴在基料上，贴皮时，首先是木皮面层纹路要顺，要求方向，比如竖向，然后横向，再贴一次木皮面层，木皮面层纹路就换成横向；

S4.压合成型：通过给第二气缸(6033)通气，驱动连接套(6034)带动支撑杆(6035)上升，使支撑杆(6035)带动顶升平台(6032)上升，进而带动贴皮后的基料上升，再通过第三气缸(6038)伸出带动连杆(6039)顶动转盘(6036)逆时针转动90°，使基料调转90°，接着第二气缸(6033)收缩，使基料重新落在第二边框架(601)上，第二输送带(602)继续滚动将基料送入曲面热压机(7)内压合；

S5.表面处理：压合完成后，人工用电熨斗，熨烫木皮，把棱角、工艺缝线型熨烫清晰，这样，拼框效果就出来了。

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