CN218312179U - 一种用于精密加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密加工的工装夹具，具体涉及工装夹具技术领域，包括凹型板，所述凹型板上端前后对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨上端通过中部的凹槽均滑动连接有滑块，两个所述滑块上端均与安装板下端固定连接在一起，所述安装板上端外侧滑动连接有用于精密加工的驱动机构，所述安装板上端内侧固定连接有用于精密加工的夹持装置。本实用新型所述的一种用于精密加工的工装夹具，首先将待加工的坯体放置在托块上端，在第二螺纹杆和气缸的作用下使四个弧形夹板在弧形伸缩杆等的导向固定下同时向内侧移动，通过半圆块对坯体进行夹持，通过设置的气缸和第二螺纹杆等使四个弧形夹板可以持续高强度对坯体进行夹持、固定，提高加工精度。

Description

一种用于精密加工的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种用于精密加工的工装夹具。

背景技术

精密加工是指加工精度为10～0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工；常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、砂带磨削和镜面磨削等；精密加工在制造业中处于十分重要的地位，常用于精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨和精密轴承等关键零件的加工；在对零件进行精密加工之前，首先需要采用工装夹具对坯体进行夹持固定。

现有技术中使用的工装夹具一般采用螺纹结构等将卡爪或者卡盘对坯体进行固定，在车削的过程中一般会产生振动，随着时间的推移会降低卡爪或者卡盘对坯体的紧固力度，导致坯体松动影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于精密加工的工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于精密加工的工装夹具，包括凹型板，所述凹型板上端前后对称固定连接有滑轨，所述凹型板左端中部固定连接有电机，所述凹型板内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端贯穿凹型板右侧壁延伸至左部并通过联轴器与电机输出端固定连接在一起，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有安装板，两个所述滑轨上端通过中部的凹槽均滑动连接有滑块，两个所述滑块上端均与安装板下端固定连接在一起，所述安装板上端外侧滑动连接有用于精密加工的驱动机构，所述安装板上端内侧固定连接有用于精密加工的夹持装置。

优选的，所述安装板上端中部开设有放置槽，所述放置槽内腔底壁中部固定连接有托块，所述安装板左端上侧中部固定连接有托板；通过托板对气缸托撑与安装。

优选的，所述驱动机构包括第一固定框和第二固定框，所述第二固定框位于第一固定框内侧；第一固定框与第二固定框相互配合，对夹持装置固定以及对夹持装置运行过程中进行导向。

优选的，所述第一固定框前端中部和后端中部均开设有与第一固定框内腔相通的滑槽，所述第一固定框左端设有气缸，所述气缸下端与托板上端中部固定连接在一起；气缸可以驱动第一固定框移动以及为弧形夹板的移动提供动力。

优选的，所述第二固定框前端中部和后端中部均开设有与第二固定框内表面相通的滑孔，所述第二固定框右端中部开设有与第二固定框内表面相通的固定孔，所述固定孔内表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿第一固定框内表面左侧壁中部延伸至右部并与第一固定框螺纹连接在一起，所述气缸的活塞杆右端依次贯穿第一固定框和第二固定框左端中部延伸至右部，所述气缸的活塞杆外表面与第一固定框固定连接在一起，所述气缸的活塞杆外表面与第二固定框滑动连接在一起；当第一固定框左右移动时可以驱动第二螺纹杆转动，进而驱动随动壳体左右移动。

优选的，所述夹持装置包括四个弧形夹板，相邻的两个所述弧形夹板相对面之间共同固定连接有两个弧形伸缩杆，四个所述弧形夹板内表面均矩形阵列固定连接有四个紧固机构，位于前部的和后部的所述弧形夹板外表面中部均固定连接有导向杆，位于右部的所述弧形夹板外表面中部固定连接有随动壳体，所述随动壳体内表面与第二螺纹杆外表面左部螺纹连接在一起，两个所述导向杆外表面分别与同侧的滑孔内表面和滑槽内表面滑动连接在一起，位于左部的所述弧形夹板外表面中部与气缸的活塞杆右端固定连接在一起；弧形伸缩杆可以将四个弧形夹板连接在一起，使四个弧形夹板同步向内侧或者向外侧移动。

优选的，所述紧固机构包括弧形板，所述弧形板内表面转动连接有半圆块，所述半圆块前端矩形阵列固定连接有六个橡胶块；通过半圆块转动，可以对多种形状的坯体进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计首先将待加工的坯体放置在托块上端，随后开启气缸通过机械连接使第一固定框向右移动，在第二螺纹杆和气缸的作用下使四个弧形夹板在弧形伸缩杆等的导向固定下同时向内侧移动，通过半圆块对坯体进行夹持，同时由于半圆块可以转动，进而可以对多种形状的坯体进行夹持，通过设置的气缸和第二螺纹杆等使四个弧形夹板可以持续高强度对坯体进行夹持、固定，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种用于精密加工的工装夹具的整体结构示意图；

图2为安装板细部结构示意图；

图3为驱动机构整体结构示意图；

图4为夹持装置整体结构示意图；

图5为紧固机构整体结构示意图。

图中：1、凹型板；2、滑轨；3、滑块；4、电机；5、第一螺纹杆；6、安装板；61、放置槽；62、托块；63、托板；7、驱动机构；71、第一固定框；711、滑槽；712、气缸；72、第二固定框；721、固定孔；722、第二螺纹杆；723、滑孔；8、夹持装置；81、弧形夹板；82、弧形伸缩杆；83、随动壳体；84、导向杆；85、紧固机构；851、弧形板；852、半圆块；853、橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于精密加工的工装夹具，包括凹型板1，将凹型板1安装在车床上，以及通过凹型板1对滑轨2等进行固定，凹型板1上端前后对称固定连接有滑轨2，通过滑轨2固定滑块3的位置以及通过滑轨2与滑块3相互配合，使驱动机构7等可以左右移动，凹型板1左端中部固定连接有电机4，当电机4运行时驱动第一螺纹杆5转动，凹型板1内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同转动连接有第一螺纹杆5，当第一螺纹杆5转动时驱动安装板6左右移动，第一螺纹杆5左端贯穿凹型板1右侧壁延伸至左部并通过联轴器与电机4输出端固定连接在一起，使电机4产生的动力可以传递到第一螺纹杆5上，第一螺纹杆5外表面螺纹连接有安装板6，固定驱动机构7和夹持装置8的位置，安装板6上端中部开设有放置槽61，将坯体放置在放置槽61内腔，放置槽61内腔底壁中部固定连接有托块62，安装板6左端上侧中部固定连接有托板63，通过托板63对气缸712托撑与安装，两个滑轨2上端通过中部的凹槽均滑动连接有滑块3，两个滑块3上端均与安装板6下端固定连接在一起，安装板6上端外侧滑动连接有用于精密加工的驱动机构7，驱动夹持装置8运行，安装板6上端内侧固定连接有用于精密加工的夹持装置8，对坯体进行夹持、固定。

驱动机构7包括第一固定框71和第二固定框72，第一固定框71与第二固定框72相互配合，对夹持装置8固定以及对夹持装置8运行过程中进行导向，第二固定框72位于第一固定框71内侧，第一固定框71前端中部和后端中部均开设有与第一固定框71内腔相通的滑槽711，对导向杆84进行托撑，防止弧形夹板81在移动的过程中转动，第一固定框71左端设有气缸712，驱动第一固定框71移动以及为弧形夹板81移动提供动力，气缸712下端与托板63上端中部固定连接在一起，通过托板63对气缸712进行固定，第二固定框72前端中部和后端中部均开设有与第二固定框72内表面相通的滑孔723，对弧形夹板81在移动时进行导向。

第二固定框72右端中部开设有与第二固定框72内表面相通的固定孔721，固定第二螺纹杆722的位置以及使第二螺纹杆722转动，固定孔721内表面转动连接有第二螺纹杆722，第二螺纹杆722外表面左部和和外表面右部的螺纹方向相反，当第一固定框71左右移动时可以驱动第二螺纹杆722转动，进而驱动随动壳体83左右移动，第二螺纹杆722右端贯穿第一固定框71内表面左侧壁中部延伸至右部并与第一固定框71螺纹连接在一起，气缸712的活塞杆右端依次贯穿第一固定框71和第二固定框72左端中部延伸至右部，气缸712的活塞杆外表面与第一固定框71固定连接在一起，气缸712可以驱动第一固定框71左右移动，气缸712的活塞杆外表面与第二固定框72滑动连接在一起。

夹持装置8包括四个弧形夹板81，对紧固机构85进行固定，以及使紧固机构85可以随着弧形夹板81同步移动，相邻的两个弧形夹板81相对面之间共同固定连接有两个弧形伸缩杆82，将四个弧形夹板81连接在一起，使四个弧形夹板81同步向内侧或者向外侧移动，四个弧形夹板81内表面均矩形阵列固定连接有四个紧固机构85，紧固机构85可以增加坯体与弧形夹板81之间连接的紧密性，紧固机构85包括弧形板851，固定半圆块852的位置，弧形板851内表面转动连接有半圆块852，通过半圆块852转动，可以对多种形状的坯体进行夹持，半圆块852前端矩形阵列固定连接有六个橡胶块853，增加坯体与半圆块852之间的紧密性，位于前部的和后部的弧形夹板81外表面中部均固定连接有导向杆84，导向杆84在811内腔滑动时，可以防止弧形夹板81转动，位于右部的弧形夹板81外表面中部固定连接有随动壳体83，与第二螺纹杆722相互配合，当第二螺纹杆722转动时，可以驱动随动壳体83进行移动，随动壳体83内表面与第二螺纹杆722外表面左部螺纹连接在一起，当第二螺纹杆722转动时，可以驱动随动壳体83进行移动，两个导向杆84外表面分别与同侧的滑孔723内表面和滑槽711内表面滑动连接在一起，通过同侧的滑孔723和滑槽711对弧形夹板81在移动时进行导向，位于左部的弧形夹板81外表面中部与气缸712的活塞杆右端固定连接在一起。

需要说明的是，本实用新型为一种用于精密加工的工装夹具，开启气缸712，通过机械连接将第一固定框71向左拉动，同时在第一固定框71的作用下驱动第二螺纹杆722转动，进而驱动随动壳体83带动位于右部的弧形夹板81向右移动，在气缸712的活塞杆的作用下拉动位于左部的弧形夹板81向左移动，同时在八个弧形伸缩杆82的作用下，驱动位于前部和后部的两个弧形夹板81在同侧的导向杆84的导向下同步向外侧移动，然后将待加工的坯体放置在托块62上端；随后反向开启气缸712通过机械连接使第一固定框71向右移动，在第二螺纹杆722和气缸712的作用下使四个弧形夹板81在弧形伸缩杆82等的导向固定下同时向内侧移动，通过半圆块852对坯体进行夹持，同时由于半圆块852可以转动，进而可以对多种形状的坯体进行夹持；随后开启电机4通过机械连接使第一螺纹杆5转动，进而调整坯体至加工的位置，然后对坯体进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于精密加工的工装夹具，包括凹型板(1)，其特征在于：所述凹型板(1)上端前后对称固定连接有滑轨(2)，所述凹型板(1)左端中部固定连接有电机(4)，所述凹型板(1)内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)左端贯穿凹型板(1)右侧壁延伸至左部并通过联轴器与电机(4)输出端固定连接在一起，所述第一螺纹杆(5)外表面螺纹连接有安装板(6)，两个所述滑轨(2)上端通过中部的凹槽均滑动连接有滑块(3)，两个所述滑块(3)上端均与安装板(6)下端固定连接在一起，所述安装板(6)上端外侧滑动连接有用于精密加工的驱动机构(7)，所述安装板(6)上端内侧固定连接有用于精密加工的夹持装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述安装板(6)上端中部开设有放置槽(61)，所述放置槽(61)内腔底壁中部固定连接有托块(62)，所述安装板(6)左端上侧中部固定连接有托板(63)。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第一固定框(71)和第二固定框(72)，所述第二固定框(72)位于第一固定框(71)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述第一固定框(71)前端中部和后端中部均开设有与第一固定框(71)内腔相通的滑槽(711)，所述第一固定框(71)左端设有气缸(712)，所述气缸(712)下端与托板(63)上端中部固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述第二固定框(72)前端中部和后端中部均开设有与第二固定框(72)内表面相通的滑孔(723)，所述第二固定框(72)右端中部开设有与第二固定框(72)内表面相通的固定孔(721)，所述固定孔(721)内表面转动连接有第二螺纹杆(722)，所述第二螺纹杆(722)右端贯穿第一固定框(71)内表面左侧壁中部延伸至右部并与第一固定框(71)螺纹连接在一起，所述气缸(712)的活塞杆右端依次贯穿第一固定框(71)和第二固定框(72)左端中部延伸至右部，所述气缸(712)的活塞杆外表面与第一固定框(71)固定连接在一起，所述气缸(712)的活塞杆外表面与第二固定框(72)滑动连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述夹持装置(8)包括四个弧形夹板(81)，相邻的两个所述弧形夹板(81)相对面之间共同固定连接有两个弧形伸缩杆(82)，四个所述弧形夹板(81)内表面均矩形阵列固定连接有四个紧固机构(85)，位于前部的和后部的所述弧形夹板(81)外表面中部均固定连接有导向杆(84)，位于右部的所述弧形夹板(81)外表面中部固定连接有随动壳体(83)，所述随动壳体(83)内表面与第二螺纹杆(722)外表面左部螺纹连接在一起，两个所述导向杆(84)外表面分别与同侧的滑孔(723)内表面和滑槽(711)内表面滑动连接在一起，位于左部的所述弧形夹板(81)外表面中部与气缸(712)的活塞杆右端固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种用于精密加工的工装夹具，其特征在于：所述紧固机构(85)包括弧形板(851)，所述弧形板(851)内表面转动连接有半圆块(852)，所述半圆块(852)前端矩形阵列固定连接有六个橡胶块(853)。

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