CN218311613U - 一种数据线自动焊接机的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种数据线自动焊接机的焊接结构，包括：焊接单元、将端子送至焊接单元的端子送料单元和将线体竖向送至焊接单元的线体送料单元；焊接单元包括支撑架和设置于支撑架上的用于对线材和端子进行固定定位的定位模组、用于推动定位模组移动的前后模组、用于将端子顶升至焊接位的夹端子顶升模组和用于将线材和端子焊接在一起的焊接模组。相对于现有技术，本实用新型提供的数据线自动焊接机的焊接结构采用纵向送线的方式，可以避免水平送线时重力下垂所造成的不良影响，进而提高生产效率，降低生产成本。而且本实用新型能够将线材端子等原料通过自动化结构焊接在一起，从而极大提高生产效率，减少人工成本。

Description

一种数据线自动焊接机的焊接结构

技术领域

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种数据线自动焊接机的焊接结构。

背景技术

现有技术中，数据线的生产流程一般包括上料、传送、切线、拉线、剥线、粘助焊剂、沾锡、拉线、切线、焊接和下料等多个工序。

其中，现有技术中的焊线机多采用水平送线焊接，但由于重力下垂不好摆放，从而会对操作造成影响，进而降低生产效率，增加生产成本。

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种数据线自动焊接机的焊接结构，其能将线材端子等原料通过自动化结构焊接在一起，从而极大提高生产效率，减少人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种数据线自动焊接机的焊接结构，其能将线材端子等原料通过自动化结构焊接在一起，从而极大提高生产效率，减少人工成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数据线自动焊接机的焊接结构，包括：焊接单元、将端子送至所述焊接单元的端子送料单元和将线体竖向送至所述焊接单元的线体送料单元；

所述焊接单元包括支撑架和设置于所述支撑架上的用于对线材和端子进行固定定位的定位模组、用于推动所述定位模组移动的前后模组、用于将端子顶升至焊接位的夹端子顶升模组和用于将线材和端子焊接在一起的焊接模组。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述焊接模组包括第一焊接模块和用于加热的第二焊接模块，所述前后模组包括前模组和后模组；

所述夹端子顶升模组设置于所述第一焊接模块和所述第二焊接模块之间，所述第一焊接模块和所述第二焊接模块均设置于所述前模组和所述后模组之间。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述端子送料单元包括振动盘和与所述振动盘连接的输送槽，所述输送槽穿过所述夹端子顶升模组；所述线体送料单元上设置有卡槽。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述定位模组包括第一安装板、第一气缸、定位板、理线叉板、端子顶板、导杆、固定板和第二气缸；从上至下，所述定位板、所述理线叉板依次与所述第一安装板连接，所述第一气缸与所述理线叉板连接，所述固定板与所述第二气缸连接，所述导杆的一端与所述固定板连接，所述导杆的另一端穿过所述第一安装板后与所述第二焊接模块连接，且所述端子顶板设置于所述第一焊接模块上。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述前模组包括前滑轨、前滑块、前气缸、第二安装板；所述前气缸设置于所述第二安装板上，所述第二安装板通过所述前滑块设置于所述前滑轨上，所述前气缸可推动所述第一焊接模块的移动。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述后模组包括后滑轨、后滑块、后气缸、第二安装板；所述后气缸设置于所述第二安装板上，所述第二安装板通过所述后滑块设置于所述后滑轨上；

所述后气缸可推动所述第二焊接模块的移动。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述夹端子顶升模组包括顶升气缸、连接板、夹端子气缸和夹料手指，所述顶升气缸与所述连接板的底部连接，所述夹端子气缸的底部与所述连接板的上表面连接，所述夹料手指与所述夹端子气缸连接。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述第一焊接模块包括第一固定块、第一导电块、第二导电块和第一绝缘块，所述第一固定块和所述第一导电块及所述第二导电块通过所述导杆连接，所述第一绝缘块设置于所述第一导电块和所述第二导电块之间。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述第二焊接模块包括第二固定块、第三导电块、第四导电块、第二绝缘块、连接块和焊接头，所述第二固定块分别与所述第三导电块和所述第四导电块连接，所述第二绝缘块设置于所述第三导电块和所述第四导电块之间，所述焊接头通过所述连接块与所述第三导电块和所述第四导电块连接。

作为本实用新型数据线自动焊接机的焊接结构的一种改进，所述焊接模组设置为两组。

相对于现有技术，本实用新型提供的数据线自动焊接机的焊接结构采用纵向送线的方式，可以避免水平送线时重力下垂所造成的不良影响，进而提高生产效率，降低生产成本。

而且本实用新型能够将线材端子等原料通过自动化结构焊接在一起，从而极大提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型中焊接单元的立体结构示意图（仅示出一组焊接模组）。

图4为本实用新型中定位模组和第一焊接模块的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型中定位模组和第一焊接模块的立体结构示意图之二。

图6为本实用新型中前后模组的立体结构示意图。

图7为本实用新型中夹端子顶升模组的立体结构示意图。

图8为本实用新型中第二焊接模块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种数据线自动焊接机的焊接结构，包括：焊接单元1、将端子送至焊接单元1的端子送料单元2和将线体竖向送至焊接单元1的线体送料单元3；焊接单元1则用于实现端子与线体的定位和焊接。实际使用时，线体送料单元3设置为链条模组。

焊接单元1包括支撑架4和设置于支撑架4上的用于对线材和端子进行固定定位的定位模组5、用于推动定位模组5移动的前后模组6、用于将端子顶升至焊接位的夹端子顶升模组7和用于将线材和端子焊接在一起的焊接模组8。使用时，线体送料单元3将线体竖向运送自定位模组5处，定位模组5将线体定位至焊接模组8上，同时，夹端子顶升模组7将端子定位至焊接模组8上，然后焊接模组8将线体和端子焊接在一起。

焊接模组8包括第一焊接模块81和用于加热的第二焊接模块82，前后模组6包括前模组61和后模组62；第二焊接模块82的加热可以实现焊接作用，当然，在焊接结构之前还有粘锡单元，从而在加热的作用下实现线体与端子的焊接。

夹端子顶升模组7设置于第一焊接模块81和第二焊接模块82之间，第一焊接模块81和第二焊接模块82均设置于前模组61和后模组62之间。前模组61可以推动第一焊接模块81和定位模组5一起运动，后模组62则可以推动第二焊接模块82的运动。

端子送料单元2包括振动盘21和与振动盘21连接的输送槽22，输送槽22穿过夹端子顶升模组7；线体送料单元3上设置有卡槽31。端子从振动盘21中沿着输送槽22输送到夹端子顶升模组7处，由夹端子顶升模组7取出端子。

定位模组5包括第一安装板51、第一气缸52、定位板53、理线叉板54、端子顶板56、导杆57、固定板58和第二气缸59；从上至下，定位板53、理线叉板64依次与第一安装板51连接，第一气缸52与理线叉板54连接，第一气缸52可以单独驱动理线叉板54的运动；固定板58与第二气缸59连接，导杆57的一端与固定板58连接，导杆57的另一端穿过第一安装板51后与第二焊接模块82连接，且端子顶板56设置于第一焊接模块81上。第二气缸59动作时，可以驱动定位模组5的运动，从而带动定位板53的运动。

前模组61包括前滑轨611、前滑块612、前气缸613、第二安装板614；前气缸613设置于第二安装板614上，第二安装板614通过前滑块612设置于前滑轨611上。前气缸613可推动第一焊接模块81的移动，从而带动设置于第一焊接模块81上的端子顶板56运动。

后模组62包括后滑轨621、后滑块622、后气缸623、第二安装板624；后气缸623设置于第二安装板624上，第二安装板624通过后滑块622设置于后滑轨621上；后气缸623可推动第二焊接模块82的移动，线和端子都到位后后气缸623将第二焊接模块82顶出，焊接头就将线压在端子上进行焊接。

夹端子顶升模组7包括顶升气缸71、连接板72、夹端子气缸73和夹料手指74，顶升气缸71与连接板72的底部连接，夹端子气缸73的底部与连接板72的上表面连接，夹料手指74与夹端子气缸73连接。焊接模组8设置为两组。夹端子气缸73和夹料手指74均设置为两个，输送槽22位于两个夹料手指74之间，通过两个夹料手指74实现两个端子的取料，从而为两组焊接模组8提供端子。

第一焊接模块81包括第一固定块811、第一导电块812、第二导电块813和第一绝缘块814，第一固定块811和第一导电块812及第二导电块813通过导杆57连接，第一绝缘块814设置于第一导电块812和第二导电块813之间。

第二焊接模块82包括第二固定块821、第三导电块822、第四导电块823、第二绝缘块824、连接块825和焊接头826，第二固定块821分别与第三导电块822和第四导电块824连接，第二绝缘块824设置于第三导电块822和第四导电块823之间，焊接头826通过连接块825与第三导电块823和第四导电块824连接。本实用新型采用哈巴焊实现线体和端子的焊接。

本实用新型的工作原理为：前模组61中的前气缸613动作，推动定位模组5运动，并将定位模组5中的定位板53插入卡槽31从而将线体固定住，然后第一气缸52动作使理线叉板54卡住小线对线材进行固定方便焊接，再由夹端子顶升模组7将端子送到焊接位后，第二气缸59动作使端子顶板56顶住端子，后模组62中的后气缸623动作将第二焊接模块82顶出，使焊接头824压住线体和端子，此时，通电使第二导电块822加热，焊接头824完成对线体和端子的焊接作业，然后各个部分再动作回到原来状态即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于，包括：焊接单元、将端子送至所述焊接单元的端子送料单元和将线体竖向送至所述焊接单元的线体送料单元；

所述焊接单元包括支撑架和设置于所述支撑架上的用于对线材和端子进行固定定位的定位模组、用于推动所述定位模组移动的前后模组、用于将端子顶升至焊接位的夹端子顶升模组和用于将线材和端子焊接在一起的焊接模组。

2.根据权利要求1所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于，所述焊接模组包括第一焊接模块和第二焊接模块，所述前后模组包括前模组和后模组；

所述夹端子顶升模组设置于所述第一焊接模块和所述第二焊接模块之间，所述第一焊接模块和所述第二焊接模块均设置于所述前模组和所述后模组之间。

3.根据权利要求1所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述端子送料单元包括振动盘和与所述振动盘连接的输送槽，所述输送槽穿过所述夹端子顶升模组；所述线体送料单元上设置有卡槽。

4.根据权利要求2所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述定位模组包括第一安装板、第一气缸、定位板、理线叉板、端子顶板、导杆、固定板和第二气缸；从上至下，所述定位板、所述理线叉板依次与所述第一安装板连接，所述第一气缸与所述理线叉板连接，所述固定板与所述第二气缸连接，所述导杆的一端与所述固定板连接，所述导杆的另一端穿过所述第一安装板后与所述第二焊接模块连接，且所述端子顶板设置于所述第一焊接模块上。

5.根据权利要求4所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述前模组包括前滑轨、前滑块、前气缸、第二安装板；所述前气缸设置于所述第二安装板上，所述第二安装板通过所述前滑块设置于所述前滑轨上，所述前气缸可推动所述第一焊接模块的移动。

6.根据权利要求4所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述后模组包括后滑轨、后滑块、后气缸、第二安装板；所述后气缸设置于所述第二安装板上，所述第二安装板通过所述后滑块设置于所述后滑轨上；

所述后气缸可推动所述第二焊接模块的移动。

7.根据权利要求1所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述夹端子顶升模组包括顶升气缸、连接板、夹端子气缸和夹料手指，所述顶升气缸与所述连接板的底部连接，所述夹端子气缸的底部与所述连接板的上表面连接，所述夹料手指与所述夹端子气缸连接。

8.根据权利要求4所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述第一焊接模块包括第一固定块、第一导电块、第二导电块和第一绝缘块，所述第一固定块和所述第一导电块及所述第二导电块通过所述导杆连接，所述第一绝缘块设置于所述第一导电块和所述第二导电块之间。

9.根据权利要求4所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述第二焊接模块包括第二固定块、第三导电块、第四导电块、第二绝缘块、连接块和焊接头，所述第二固定块分别与所述第三导电块和所述第四导电块连接，所述第二绝缘块设置于所述第三导电块和所述第四导电块之间，所述焊接头通过所述连接块与所述第三导电块和所述第四导电块连接。

10.根据权利要求1所述的数据线自动焊接机的焊接结构，其特征在于：所述焊接模组设置为两组。

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