CN218310668U - 一种用于铆接机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铆接机的定位机构，包括加工台，所述加工台的上部设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有U形框，所述U形框的内侧设置有压力传感器，所述U形框的两侧均设置有限位组件一，所述加工台的上部还设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁上设置有三组限位组件二。本实用新型设置加工台、旋转组件、U形框、限位组件一、压力传感器、旋转盘、弧形槽、限位组件二、下料箱和限位组件三，能够自动对金属板进行定位，并自动将铭牌输送到金属板上部预定位置进行铆钉，具有自动定位的功能，使得金属板与铭牌铆接加工能够进行自动化进行，有益于企业自动化生产发展需要。

Description

一种用于铆接机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及铆接机定位技术领域，具体为一种用于铆接机的定位机构。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

常见的铆钉机在对金属板表面铆接铭牌时，通常是手动将金属板放置在铆接机的下方，然后通过定位机构定位后进行铆钉操作，常见的定位机构就是通过气缸带动定位板对金属板进行定位，然后再将铭牌放置在预定位置，通过铆钉机进行铆钉固定，这种传统的铭牌铆钉方式虽然能够完成铆钉要求，但是需要工作人员进行辅助定位，并且无法实现流水线生产的模式，不利于企业的加工生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铆接机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铆接机的定位机构，包括加工台，所述加工台的上部设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有U形框，所述U形框的内侧设置有压力传感器，所述U形框的两侧均设置有限位组件一，所述加工台的上部还设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁上设置有三组限位组件二，且所述加工台的上部位于所述弧形槽的上方设置有下料箱，所述下料箱的底端内外两侧均设置有限位组件三，所述限位组件一、限位组件二和限位组件三均包括气缸和限位板。

优选的，所述加工台的上部开设有输送槽，所述输送槽内设置有若干个输送辊，若干个所述输送辊之间套设有输送带，所述加工台的背面一端设置有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述输送辊的一端连接。

优选的，所述旋转组件包括安装座、转轴和电机二，所述安装座固定设置在加工台的上部，所述转轴转动设置在所述安装座上，所述电机二设置在所述安装座的一侧，所述U形框的一侧设置在所述转轴上。

优选的，所述限位组件一内的气缸设置在所述U形框的一侧外壁上，对应的限位板设置在所述气缸的输出端；三个所述限位组件二内的三个气缸分别均匀固定设置在所述弧形槽的内侧壁上，且对应的限位板设置在所述气缸的输出端；两个所述限位组件三内的气缸分别设置在所述下料箱的底端一侧，对应的所述限位板设置在气缸的输出端。

优选的，所述加工台的背面开设有电机槽，所述电机槽内设置有电机三，所述电机三的输出轴与所述旋转盘的底部连接。

优选的，所述加工台的上部位于所述下料箱的正下方设置有接料座，且所述下料箱与所述加工台之间通过若干个支架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置加工台、旋转组件、U形框、限位组件一、压力传感器、旋转盘、弧形槽、限位组件二、下料箱和限位组件三，能够自动对金属板进行定位，并自动将铭牌输送到金属板上部预定位置进行铆钉，具有自动定位的功能，使得金属板与铭牌铆接加工能够进行自动化进行，有益于企业自动化生产发展需要。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的背面正视结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图

图4为图1中的B部分放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、旋转组件；21、安装座；22、转轴；23、电机二；3、U形框；4、限位组件一；5、旋转盘；6、弧形槽；7、限位组件二；8、下料箱；9、限位组件三；10、输送带；11、电机一；12、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铆接机的定位机构，包括安装有铆接机用于铆接工作的加工台1，加工台1的上部安装有旋转组件2，旋转组件2上安装有U形框3，U形框3的内侧安装有压力传感器，U 形框3的两侧均安装有限位组件一4，加工台1的上部还转动安装有旋转盘5，旋转盘5的一侧开设有弧形槽6，弧形槽6的内侧壁上安装有三组限位组件二 7，且加工台1的上部位于弧形槽6的上方安装有上下端均为开口的下料箱8，下料箱8的底端内外两侧均安装有限位组件三9，限位组件一4、限位组件二 7和限位组件三9均包括气缸和限位板；

加工台1的上部开设有输送槽，输送槽内转动安装有若干个输送辊，若干个输送辊之间套设有输送带10，加工台1的背面一端安装有电机一11，电机一11的输出轴与其中一个输送辊的一端连接；

旋转组件2包括安装座21、转轴22和电机二23，安装座21固定安装在加工台1的上部，转轴22转动安装在安装座21上方的缺口上，电机二23安装在安装座21的一侧，U形框3的一侧通过连接杆固定安装在转轴22上；

限位组件一4内的气缸安装在U形框3的一侧外壁上，对应的限位板安装在气缸的输出端；三个限位组件二7内的三个气缸分别均匀固定安装在弧形槽6的内侧壁上，且对应的限位板安装在气缸的输出端，且该限位板安装有L形，方便对铭牌板进行限位对齐；两个限位组件三9内的气缸分别安装在下料箱8的底端一侧，对应的限位板安装在气缸的输出端；

加工台1的背面开设有电机槽，电机槽内固定安装有电机三12，电机三 12的输出轴与旋转盘5的底部连接；

加工台1的上部位于下料箱8的正下方固定安装有接料座，且下料箱8 与加工台1之间通过若干个支架固定连接。

工作原理：在使用时，金属板通过输送带10在输送辊和电机一11的配合下进行输送，此时U形框3横亘在输送带10上面，金属板移动到U形框3 内，通过压力传感器进行检测后，电机一11停止工作，通过内外两个限位组件上的限位板在气缸的作用下对金属板进行对齐和固定，同步的，下料箱8 底端的限位组件三9上的气缸配合限位板能够控制下料箱8内的铭牌板掉落在接料座上，通过弧形槽6内的限位组件三9对铭牌板进行固定，然后电机三12配合旋转盘5转动带动铭牌板旋转指定角度，使得铭牌板达到预定位置，此时铭牌板与固定后的金属板趋于接触无摩擦的状态，然后外接的铆接机即可对预定位置的铭牌板与金属板进行铆接，并且在铆接结束后，电机二23配合转轴22带动U形框3转动解除对金属板的限位，电机一11启动，将金属板向着下一道工序移动，同步的旋转盘5反转到原来位置，重复之前的动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铆接机的定位机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上部设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)上设置有U形框(3)，所述U形框(3)的内侧设置有压力传感器，所述U形框(3)的两侧均设置有限位组件一(4)，所述加工台(1)的上部还设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的一侧开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的内侧壁上设置有三组限位组件二(7)，且所述加工台(1)的上部位于所述弧形槽(6)的上方设置有下料箱(8)，所述下料箱(8)的底端内外两侧均设置有限位组件三(9)，所述限位组件一(4)、限位组件二(7)和限位组件三(9)均包括气缸和限位板。

2.根据权利要求1所述的一种用于铆接机的定位机构，其特征在于：所述加工台(1)的上部开设有输送槽，所述输送槽内设置有若干个输送辊，若干个所述输送辊之间套设有输送带(10)，所述加工台(1)的背面一端设置有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴与其中一个所述输送辊的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铆接机的定位机构，其特征在于：所述旋转组件(2)包括安装座(21)、转轴(22)和电机二(23)，所述安装座(21)固定设置在加工台(1)的上部，所述转轴(22)转动设置在所述安装座(21)上，所述电机二(23)设置在所述安装座(21)的一侧，所述U形框(3)的一侧设置在所述转轴(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铆接机的定位机构，其特征在于：所述限位组件一(4)内的气缸设置在所述U形框(3)的一侧外壁上，对应的限位板设置在所述气缸的输出端；三个所述限位组件二(7)内的三个气缸分别均匀固定设置在所述弧形槽(6)的内侧壁上，且对应的限位板设置在所述气缸的输出端；两个所述限位组件三(9)内的气缸分别设置在所述下料箱(8)的底端一侧，对应的所述限位板设置在气缸的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于铆接机的定位机构，其特征在于：所述加工台(1)的背面开设有电机槽，所述电机槽内设置有电机三(12)，所述电机三(12)的输出轴与所述旋转盘(5)的底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铆接机的定位机构，其特征在于：所述加工台(1)的上部位于所述下料箱(8)的正下方设置有接料座，且所述下料箱(8)与所述加工台(1)之间通过若干个支架固定连接。

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