CN218310410U

CN218310410U - 浮动翻边整型机构

Info

Publication number: CN218310410U
Application number: CN202222293478.0U
Authority: CN
Inventors: 夏明明; 薛彦华; 林帅; 楚石; 赵伊伊; 顾萌; 吴家文
Original assignee: FAW Group Corp; Faw Tooling Die Manufacturing Co Ltd
Current assignee: FAW Group Corp; Faw Tooling Die Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2022-08-31
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种浮动翻边整型机构，包括：斜楔座，气缸和浮动镶块；所述斜楔座设置有容纳腔；所述气缸包括缸体和移动杆，所述缸体的底部与所述容纳腔的底部连接；所述浮动镶块设置于所述容纳腔内，所述浮动镶块设置有镶块凹槽，所述气缸设置于所述镶块凹槽内，所述移动杆的端部与所述镶块凹槽的底部连接，所述浮动镶块可随着移动杆的伸缩沿着所述容纳腔的侧壁活动；本实用新型能够更好地控制制件面品与尺寸精度，使翻边状态可控，又能节省工艺工序。

Description

浮动翻边整型机构

技术领域

本实用新型涉及汽车外覆盖件成型技术领域，尤其涉及一种浮动翻边整型机构。

背景技术

在汽车外覆盖件中，翼子板是车身外覆盖件中关键的部件之一，其造型面是汽车外覆盖件中较为复杂的制件，该类制件位于汽车外观最重要的位置，表面质量及尺寸精度要求极高，它的匹配关系复杂、匹配精度高，与侧围、车门、发罩、车灯、保险杠等主要部件均有严格的匹配关系。综上所述，为了实现产品成型质量和尺寸精度，必须在成型结构上加以研究，实现翼子板的造型特点。因此，有必要针对翼子板轮罩搭接面，刀把型面与侧围搭接面的翻边镶块结构加以研究，使复杂的产品形状特征得以实现。翼子板制件在成型过程中，当拉延深度过深无法一次成型，并且工序比较少时，需要后续对三个方向进行翻边，并且对搭接面的面品精度、尺寸精度要求较高，如果按常规思路直接用斜楔镶块翻，制件可能会扭，很难控制翻边的稳定性，以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动翻边整型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动翻边整型机构，包括：

斜楔座，所述斜楔座设置有容纳腔；

气缸，所述气缸包括缸体和移动杆，所述缸体的底部与所述容纳腔的底部连接；

镶块，所述镶块设置于所述容纳腔内，所述镶块设置有镶块凹槽，所述气缸设置于所述镶块凹槽内，所述移动杆的端部与所述镶块凹槽的底部连接，所述镶块可随着移动杆的伸缩沿着所述容纳腔的侧壁活动。

进一步地，包括：

所述容纳腔的内壁设置有多个腔壁导滑台，所述镶块的外壁设置有多个镶块导滑板，所述腔壁导滑台和镶块导滑板相应设置，所述镶块在容纳腔内活动时，所述腔壁导滑台通过镶块导滑板约束所述镶块沿着所述容纳腔侧壁滑动。

进一步地，还包括：

第一翻边镶块和第二翻边镶块，所述第一翻边镶块和第二翻边镶块分别固定于所述斜楔座上；

所述镶块包括：

镶块本体，所述镶块凹槽设置于所述镶块本体上；

浮动压料部，所述浮动压料部与所述镶块本体连接；

所述第一翻边镶块和第二翻边镶块设置于浮动压料部两侧，与所述浮动压料部滑动连接。

进一步地，所述容纳腔的顶部开口的端面设置有限位板，所述限位板具有延伸向所述顶部开口的限位部；所述镶块本体侧壁设置有镶块凸台，当所述镶块沿着所述容纳腔的侧壁活动且所述镶块凸台与所述限位部抵接时，所述镶块沿着所述容纳腔侧壁的行程被限位板限位。

进一步地，所述容纳腔的底部设置有底部限位块，当所述镶块沿着所述容纳腔的侧壁活动且所述底部限位块与所述镶块本体抵接时，所述镶块沿着所述容纳腔侧壁的行程被所述底部限位块限位。

进一步地，还包括支撑座，所述支撑座与所述斜楔座滑动连接。

进一步地，所述支撑座设置有导滑凸台，所述斜楔座设置有导滑凹台，所述导滑凸台和导滑凹台相应设置，所述导滑凹台的凹面可沿导滑凸台的凸面相对滑动。

进一步地，还包括返楔钩和滑动凸块；所述返楔钩一端设置有连接部，另一端设置有挂钩部；所述支撑座与滑动凸块连接；所述连接部与斜楔座连接，所述挂钩部的内表面与所述滑动凸块挂接，且挂钩部的内表面与所述滑动凸块可相对滑动。

进一步地，所述斜楔座外壁上开设有导向槽。

进一步地，所述斜楔座设置有斜楔导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用浮动镶块整型替代常规翻边镶块，以满足翼子板刀把面与轮罩搭接面、侧围搭接面的成型；本实用新型是通过浮动镶块对其中一方向型面先进行翻边成型，后与主压料板共同形成压料部分对其他两方向型面进行翻边整形的工作动态行程，从而达到三个方向翻边的目的；对比现有的传统翻边结构，本实用新型能够更好地控制制件面品与尺寸精度，使翻边状态可控，又能节省工艺工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例中浮动翻边整型机构与支撑座结构连接示意图；

图2为本实用新型实施例中浮动翻边整型机构结构连接示意图；

图3为本实用新型实施例中斜楔座结构示意图；

图4为本实用新型实施例中斜楔座、气缸、镶块导滑板和底部限位块结构连接示意图；

图5为本实用新型实施例中又一浮动翻边整型机构与支撑座结构连接示意图；

图6为本实用新型实施例中斜楔座、第一翻边镶块、第二翻边镶块和限位板结构连接示意图；

图7为本实用新型实施例中气缸结构示意图；

图8为本实用新型实施例中浮动镶块结构示意图；

图9为本实用新型实施例中又一浮动镶块结构示意图；

图10为本实用新型实施例中下模结构示意图；

图11为本实用新型实施例中浮动翻边整型机构预压料位置的剖面示意图；

图12为本实用新型实施例中浮动翻边整型机构对制件的墩死位置的剖面示意图；

图中：100、斜楔座；200、气缸；300、浮动镶块；400、支撑座；500、下模；600、压料板；700、制件；110、容纳腔；120、限位板；130、导滑凹台；140、返楔钩；150、导向槽；160、斜楔导板；210、缸体；220、移动杆；310、镶块凹槽；320、镶块导滑板；330、第一翻边镶块；340、第二翻边镶块；350、镶块本体；360、浮动压料部；410、导滑凸台；420、滑动凸块；111、腔壁导滑台；112、底部限位块；121、限位部；141、连接部；142、挂钩部；351、镶块凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种浮动翻边整型机构，包括：斜楔座100、气缸200和浮动镶块300；所述斜楔座100设置有容纳腔110；所述气缸200包括缸体210和移动杆220，所述缸体210的底部与所述容纳腔110的底部连接；所述浮动镶块300设置于所述容纳腔110内，所述浮动镶块300设置有镶块凹槽310，所述气缸200设置于所述镶块凹槽310内，所述移动杆220的端部与所述镶块凹槽310的底部连接，所述浮动镶块300可随着移动杆220的伸缩沿着所述容纳腔110的侧壁活动。

上述实施例中，所述斜楔座100由外部驱动气缸驱动，周边的导滑结构对斜楔座100的运动方向进行限制，使斜楔座100按照预设方向进行运动；压料板600先进行压料，斜楔座100从初始状态开始运动，运动过程中，浮动镶块300先到达待加工的制件700的预压料位置后进行预压，随着斜楔座100运动，浮动镶块300与其相配合的下模500共同成为压料部分，对待加工的制件700的第一方向上进行翻边，之后与下模500共同形成的压料部分对其他两方向型面进行翻边整形的工作动态行程，从而达到三个方向翻边的目的直到工作行程到位，进行墩死，制件成型到位。

可选地，所述容纳腔110的内壁设置有多个腔壁导滑台111，所述浮动镶块300的外壁设置有多个镶块导滑板320，所述腔壁导滑台111和镶块导滑板320相应设置，所述浮动镶块300在容纳腔110内活动时，所述腔壁导滑台111通过镶块导滑板320约束所述浮动镶块300沿着所述容纳腔110侧壁滑动。

可选地，还包括：

第一翻边镶块330和第二翻边镶块340，所述第一翻边镶块330和第二翻边镶块340分别固定于所述斜楔座100上；

所述浮动镶块300包括：

镶块本体350，所述镶块凹槽310设置于所述镶块本体350上；

浮动压料部360，所述浮动压料部360与所述镶块本体350连接；

所述第一翻边镶块330和第二翻边镶块340设置于浮动压料部360两侧，与所述浮动压料部360滑动连接。

上述实施例中，制件700的刀把型面部分为第一方向，由浮动镶块300与下模500配合完成制件成型，翼子板轮罩搭接面与侧围搭接面分别为第二方向和第三方向，由第一翻边镶块330和第二翻边镶块340分别与下模500配合完成制件成型。

可选地，所述容纳腔110的顶部开口的端面设置有限位板120，所述限位板120具有延伸向所述顶部开口的限位部121；所述镶块本体340侧壁设置有镶块凸台351，当所述浮动镶块300沿着所述容纳腔110的侧壁活动且所述镶块凸台351与所述限位部121抵接时，所述浮动镶块300沿着所述容纳腔110侧壁的行程被限位板120限位。

上述实施例中，浮动翻边整型机构初始状态时，浮动镶块300由气缸200的移动杆220顶压在限位板120的限位位置，优选地，镶块本体350设置限位孔352，限位孔内设置有限位螺栓，辅助限位板120对浮动镶块300限位。

可选地，所述容纳腔110的底部设置有底部限位块112，当所述浮动镶块300沿着所述容纳腔110的侧壁活动且所述底部限位块112与所述镶块本体340抵接时，所述浮动镶块300沿着所述容纳腔110侧壁的行程被所述底部限位块112限位。

上述实施例中，墩死的位置为浮动镶块300与底部限位块112抵接，底部限位块112限位浮动镶块300的位置。

可选地，还包括支撑座400，所述支撑座400与所述斜楔座100滑动连接。

上述实施例中，支撑座400用于支撑所述斜楔座100，并使斜楔座100沿着支撑座400的斜面滑动。

可选地，所述支撑座400设置有导滑凸台410，所述斜楔座100设置有导滑凹台130，所述导滑凸台410和导滑凹台130相应设置，所述导滑凹台130的凹面可沿导滑凸台410的凸面相对滑动。

上述实施例中，斜楔座100通过导滑凹台130和导滑凸台410的配合，使斜楔座100沿着支撑座400的斜面滑动，同时通过导滑凹台130和导滑凸台410限制斜楔座100侧向移动。

可选地，还包括返楔钩140和滑动凸块420；所述返楔钩140一端设置有连接部141，另一端设置有挂钩部142；所述支撑座400与滑动凸块420连接；所述连接部141与斜楔座100连接，所述挂钩部142的内表面与所述滑动凸块420挂接，且挂钩部142的内表面与所述滑动凸块420可相对滑动。

上述实施例中，通过且挂钩部142的内表面与所述滑动凸块420可相对滑动使斜楔座100向支撑座400的斜面方向滑动，同时通过返楔钩140限制斜楔座100向两侧的侧向移动。

可选地，所述斜楔座100外壁上开设有导向槽150。

上述实施例中，导向槽150通过外围的导滑板使斜楔座100沿着导滑槽方向移动。

可选地，所述斜楔座100设置有斜楔导板160。

上述实施例中，斜楔导板160用于斜楔座100移动时的导滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种浮动翻边整型机构，其特征在于，包括：

斜楔座，所述斜楔座设置有容纳腔；

浮动镶块，所述浮动镶块设置于所述容纳腔内，所述浮动镶块设置有镶块凹槽，所述气缸设置于所述镶块凹槽内，所述移动杆的端部与所述镶块凹槽的底部连接，所述浮动镶块可随着移动杆的伸缩沿着所述容纳腔的侧壁活动。

2.根据权利要求1所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述容纳腔的内壁设置有多个腔壁导滑台，所述镶块的外壁设置有多个镶块导滑板，所述腔壁导滑台和镶块导滑板相应设置，所述镶块在容纳腔内活动时，所述腔壁导滑台通过镶块导滑板约束所述镶块沿着所述容纳腔侧壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，还包括：

所述浮动镶块包括：

本体部，所述镶块凹槽设置于所述本体部上；

浮动压料部，所述浮动压料部与所述本体部连接；

4.根据权利要求3所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述容纳腔的顶部开口的端面设置有限位板，所述限位板具有延伸向所述顶部开口的限位部；所述镶块的本体部侧壁设置有镶块凸台，当所述镶块沿着所述容纳腔的侧壁活动且所述镶块凸台与所述限位部抵接时，所述镶块沿着所述容纳腔侧壁的行程被限位板限位。

5.根据权利要求3所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述容纳腔的底部设置有底部限位块，当所述镶块沿着所述容纳腔的侧壁活动且所述底部限位块与所述镶块的本体部抵接时，所述镶块沿着所述容纳腔侧壁的行程被所述底部限位块限位。

6.根据权利要求1所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座与所述斜楔座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述支撑座设置有导滑凸台，所述斜楔座设置有导滑凹台，所述导滑凸台和导滑凹台相应设置，所述导滑凹台的凹面可沿导滑凸台的凸面相对滑动。

8.根据权利要求6所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，还包括返楔钩和滑动凸块；所述返楔钩一端设置有连接部，另一端设置有挂钩部；所述支撑座与滑动凸块连接；所述连接部与斜楔座连接，所述挂钩部的内表面与所述滑动凸块挂接，且挂钩部的内表面与所述滑动凸块可相对滑动。

9.根据权利要求1所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述斜楔座外壁上开设有导向槽。

10.根据权利要求1所述的一种浮动翻边整型机构，其特征在于，所述斜楔座设置有斜楔导板。