CN210387245U - 折弯模具及其负角度折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具的技术领域，尤其涉及一种折弯模具及其负角度折弯机构，其特征在于，该负角度折弯机构包括下模和用于推动板材往所述下模的方向移动的上模，所述下模设有往上工位台，还包括折弯块，所述折弯块置放在所述下模上，且位于所述工位台的一侧，所述折弯块呈“L”型，且所述折弯块与所述下模抵接的一端设有翘尾部。本实用新型的有益效果在于：现有技术中需要对板材依次进行折弯和加工，才能够实现负角度折弯，本实用新型只需要折弯一次，即可实现板材的负角度折弯，节省工作时间，提高工作效率，进而提高产品质量，有利于企业的发展。

Description

折弯模具及其负角度折弯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种折弯模具及其负角度折弯机构。

背景技术

折弯模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

一般的折弯机构只能将板材折弯90°，再进行负角度加工，使板材的折弯部与本体的夹角小于90°，实现负角度折弯，这样一来，负角度加工工序就必须通过两次操作进行，浪费工时，如果通过人工操作进行负角度加工的话，每件产品的负角度可能会不一致，影响产品的质量，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯模具及其负角度折弯机构，旨在解决现有技术中的板材需要进行至少两次加工才能实现负角度折弯成型，导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种负角度折弯机构，适用于折弯模具，包括下模和用于推动板材往所述下模的方向移动的上模，所述下模设有往上工位台，还包括折弯块，所述折弯块置放在所述下模上，且位于所述工位台的一侧，所述折弯块呈“L”型，且所述折弯块与所述下模抵接的一端设有翘尾部。

可选地，所述折弯块包括抵接块和本体，所述抵接块固定设于所述本体的上端的一侧，所述本体的底部设有用于与所述下模的上端面贴合的斜面。

可选地，所述抵接块和所述本体的材质为钢材或铝合金，所述抵接块和所述本体经铸造一体成型。

可选地，所述下模的上端设置有限位块，所述限位块位于所述工位台的一侧，所述折弯块位于所述限位块和所述工位台之间。

可选地，所述限位块通过螺丝与所述下模固定连接。

可选地，所述限位块设置有贯穿的螺孔，所述折弯块靠近所述限位块的侧壁设有对应的螺孔，所述限位块能够通过螺丝与所述折弯块连接。

可选地，所述限位块靠近所述折弯块的侧壁的下端设有用于避空所述折弯块的让位槽。

可选地，所述折弯块靠近所述限位块的侧壁的下端拐角呈倒角结构，所述倒角结构用于避空所述限位块。

可选地，所述限位块和所述折弯块的数量为两件，两所述限位块位于所述工位台的两侧，各所述折弯块设于所述工位台和对应的所述限位块之间。

本实用新型实施例提供的折弯模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模和下模合模时，板材在往下移动的过程中经折弯块干涉折弯，其边缘形成竖直的折弯部，板材继续往下移动，使翘尾部的底面与下模的上端面贴合，折弯块的另一端对应地偏摆，推动折弯部继续弯折至负角度；现有技术中需要对板材依次进行折弯和加工，才能够实现负角度折弯，本实用新型只需要折弯一次，即可实现板材的负角度折弯，节省工作时间，提高工作效率，进而提高产品质量，有利于企业的发展。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种折弯模具，包括上述的负角度折弯机构。

本实用新型实施例提供的折弯模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模和下模合模时，板材在往下移动的过程中经折弯块干涉折弯，其边缘形成竖直的折弯部，板材继续往下移动，使翘尾部的底面与下模的上端面贴合，折弯块的另一端对应地偏摆，推动折弯部继续弯折至负角度；现有技术中需要对板材依次进行折弯和加工，才能够实现负角度折弯，本实用新型只需要折弯一次，即可实现板材的负角度折弯，节省工作时间，提高工作效率，进而提高产品质量，有利于企业的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的负角度折弯机构的正视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型实施例提供的负角度折弯机构合模前的正视图。

图4为图3中B的放大图。

图5为本实用新型实施例提供的负角度折弯机构合模时的正视图。

图6为图5中C的放大图。

图7为本实用新型实施例提供的限位块的固定方式及限位块和折弯块锁紧原理图。

图8为本实用新型实施例提供的折弯块的侧视图。

图9为本实用新型实施例提供的具有让位槽的限位块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—下模 3—折弯块 10—工位台

301—倒角结构 30a—抵接块 30b—本体

300—斜面 4—限位块 40—让位槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型的一个实施例中，如图1至图9，提供一种负角度折弯机构，适用于折弯模具，包括下模1和用于推动板材往所述下模1的方向移动的上模(附图未标记)，所述下模1设有往上工位台10，还包括折弯块3，所述折弯块3 置放在所述下模1上，且位于所述工位台10的一侧，所述折弯块3呈“L”型，且所述折弯块3与所述下模1抵接的一端设有翘尾部；具体地，如图2、图4和图6所示，合模时，板材在往下移动的过程中经所述折弯块3干涉折弯，其边缘形成竖直的折弯部，板材继续往下移动，使所述翘尾部的底面与所述下模1 的上端面贴合，所述折弯块3的另一端对应地偏摆，推动折弯部继续弯折至负角度，现有技术中需要对板材依次进行折弯和加工，才能够实现负角度折弯，本实用新型只需要折弯一次，即可实现板材的负角度折弯，节省工作时间，提高工作效率，进而提高产品质量，有利于企业的发展。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述折弯块3部包括抵接块30a和本体30b，所述抵接块30a固定设于所述本体30b的上端的一侧，所述本体30b的底部设有用于与所述下模1的上端面贴合的斜面300，所述折弯块3 通过所述斜面300实现前后偏摆，进而其端部能够将垂直的折弯部继续弯折，只通过具有翘尾部的折弯块3即能实现负角度折弯加工，结构简单，便于拆装，提高工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，所述抵接块30a和所述本体30b的材质为钢材或铝合金，所述折弯块3、所述抵接块30a和所述本体30b经铸造一体成型，结构稳定，延长零件的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述下模1的上端设置有限位块4，所述限位块4位于所述工位台10的一侧，所述折弯块3位于所述限位块4和所述工位台10之间，通过限位块4来限制所述折弯块3，防止所述折弯块3偏位，影响折弯的精准度。

在本实用新型的另一个实施例中，所述限位块4通过螺丝与所述下模1固定连接，采用螺丝连接的方式使结构更加稳定、牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，所述限位块4设置有贯穿的螺孔，所述折弯块3靠近所述限位块4的侧壁设有对应的螺孔，所述限位块4能够通过螺丝与所述折弯块3拆卸地连接，在需要负角度加工时，将螺丝拆除，使所述折弯块3呈自由状态，能够偏摆；进行普通的垂直折弯加工时，通过螺丝锁紧所述折弯块3和所述限位块4，使所述折弯块3固定，控制所述上模的冲程，即可实现垂直折弯，这样的可拆卸结构增加实用性，可根据实际生产需求作出调整。

在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述限位块4靠近所述折弯块3的侧壁的下端设有用于避空所述折弯块3的让位槽40，防止所述折弯块 3在偏摆的时候与所述限位块4有干涉，影响偏摆。

在本实用新型的另一个实施例中，所述折弯块3靠近所述限位块4的侧壁的下端拐角呈倒角结构301，所述倒角结构301用于避空所述限位块4，防止所述折弯块3在偏摆的时候与所述限位块4抵触，影响偏摆。

在本实用新型的另一个实施例中，所述限位块4和所述折弯块3的数量为两件，两所述限位块4位于所述工位台10的两侧，各所述折弯块3设于所述工位台10和对应的所述限位块4之间，这样的结构可以实现板材的两侧同时进行负角度折弯。

本实用新型的另一个实施例提供一种折弯模具，包括所述负角度折弯机构，所述负角度折弯机构设于折弯模具的模架内，采用该种机构的折弯模具能够提高生产效率和产品质量，有利于企业的发展。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负角度折弯机构，适用于折弯模具，包括下模和用于推动板材往所述下模的方向移动的上模，所述下模设有往上工位台，其特征在于：还包括折弯块，所述折弯块置放在所述下模上，且位于所述工位台的一侧，所述折弯块呈“L”型，且所述折弯块与所述下模抵接的一端设有翘尾部；合模时，板材在往下移动的过程中经所述折弯块干涉折弯，其边缘形成竖直的折弯部，板材继续往下移动，使所述翘尾部的底面与所述下模的上端面贴合，所述折弯块的另一端对应地偏摆，推动所述折弯部继续弯折至负角度。

2.根据权利要求1所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述折弯块包括抵接块和本体，所述抵接块固定设于所述本体的上端的一侧，所述本体的底部设有用于与所述下模的上端面贴合的斜面。

3.根据权利要求2所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述抵接块和所述本体的材质为钢材或铝合金，所述抵接块和所述本体经铸造一体成型。

4.根据权利要求3所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述下模的上端设置有限位块，所述限位块位于所述工位台的一侧，所述折弯块位于所述限位块和所述工位台之间。

5.根据权利要求4所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述限位块通过螺丝与所述下模固定连接。

6.根据权利要求4所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述限位块设置有贯穿的螺孔，所述折弯块靠近所述限位块的侧壁设有对应的螺孔，所述限位块能够通过螺丝与所述折弯块连接。

7.根据权利要求4所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述限位块靠近所述折弯块的侧壁的下端设有用于避空所述折弯块的让位槽。

8.根据权利要求4所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述折弯块靠近所述限位块的侧壁的下端拐角呈倒角结构，所述倒角结构用于避空所述限位块。

9.根据权利要求4～8任意一项所述的负角度折弯机构，其特征在于：所述限位块和所述折弯块的数量为两件，两所述限位块位于所述工位台的两侧，各所述折弯块设于所述工位台和对应的所述限位块之间。

10.一种折弯模具，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的负角度折弯机构。

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