CN209424978U - 一种倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角工装，包括水平设置的支撑板，支撑板上设置有靠模板、侧向压紧板和带动侧向压紧板水平移动的动力件，靠模板和侧向压紧板之间形成固定薄壁产品的固定区域，靠模板靠近侧向压紧板一侧设置有下压凸部和支撑凸部，下压凸部设置于支撑凸部远离靠模板一侧，下压凸部和支撑凸部之间形成容置薄壁产品的边缘的容置腔。本实用新型的一种倒角工装，可以防止薄壁产品拱起，确保倒角大小一致。

Description

一种倒角工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种倒角工装。

背景技术

现有技术中，倒角工装的结构与台钳的结构相近似。均包括一个支撑板、一个靠模板、一个侧向压紧板和推动侧向压紧板的螺杆或气缸。

当侧向压紧板和靠模板将产品固定后，使转动的倒角刀下降，在产品上的孔边缘处加工出倒角。

然而，当产品为薄壁件时，侧向压紧板与靠模板对产品的挤压容易造成产品拱起，导致倒角大小不一致。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种倒角工装，可以防止薄壁产品拱起，确保倒角大小一致。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种倒角工装，包括水平设置的支撑板，支撑板上设置有靠模板、侧向压紧板和带动侧向压紧板水平移动的动力件，靠模板和侧向压紧板之间形成固定薄壁产品的固定区域，靠模板靠近侧向压紧板一侧设置有下压凸部和支撑凸部，下压凸部设置于支撑凸部远离靠模板一侧，下压凸部和支撑凸部之间形成容置薄壁产品的边缘的容置腔。

优选的，下压凸部背向靠模板一侧设置有竖直的侧壁，下压凸部靠近靠模板一侧设置有斜角。

优选的，靠模板靠近侧向压紧板一侧设置有下压组件，下压组件包括与靠模板滑动连接的压块、驱动压块下压的弹簧和调节压块下压行程的调节螺栓，下压凸部设置于压块的底部。

优选的，支撑凸部为设置于支撑板上的胶条，支撑板设置有容置支撑凸部的T形槽。

优选的，支撑凸部为设置于支撑板上的T形块，支撑板设置有容置支撑凸部的T形槽，T形槽内设置有调节T形块上下位置的支撑螺栓。

优选的，靠模板的两端设置限位挡板，限位挡板用于防止薄壁产品沿垂直于侧向压紧板的移动方向移动。

优选的，限位挡板远离靠模板的一端朝远离固定区域的方向延伸设置。

优选的，靠模板背向侧向压紧板一侧设置有退料板，退料板设置有连接侧向压紧板的连杆，支撑板设置有容置连杆的滑槽。

优选的，侧向压紧板靠近靠模板一侧也设置有下压凸部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种倒角工装通过设置支撑凸部，使得薄壁产品放置于固定区域时，薄壁产品的底部会悬空设置，再通过设置下压凸部，对薄壁产品施加压力，从而使薄壁产品与支撑板贴合，一方面增加下压力，可以避免单纯的对薄壁产品的边缘施加侧向力导致的拱起现象，另一方面对薄壁产品整形，可以避免薄壁产品自身不平整导致的拱起现象，从而，使得薄壁产品上的倒角差异小；并且，倒角刀将薄壁产品带起需要克服下压凸部和支撑凸部对薄壁产品的作用力，有效的避免倒角刀对薄壁产品的作用力导致的起拱现象，共同确保薄壁产品上倒角大小一致，使得薄壁产品具有良好的外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种倒角工装的结构示意图；

图2为图1倒角工装的剖切示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种倒角工装，包括水平设置的支撑板1，支撑板1上设置有靠模板2、侧向压紧板3和带动侧向压紧板3水平移动的动力件4，动力件4可以是螺杆、气缸等设置，靠模板2和侧向压紧板3之间形成固定薄壁产品的固定区域。

使用倒角工装时，将薄壁产品放置在固定区域，启动动力件4，使得侧向压紧板3向靠模板2一侧移动，继而推动薄壁产品两侧与靠模板2和侧向压紧板3抵接，最终使得薄壁产品固定，然后使倒角刀下降恒定的距离对薄壁产品进行倒角。

倒角刀下降恒定距离可以由数控机床或数控车床设定实现，容易理解。

然而，由于薄壁产品的强度低，在侧向压紧板3的作用下，薄壁产品容易起拱，导致薄壁产品上孔端的倒角很难加工一致，另外，薄壁产品本身不平整，还会加剧倒角差异。

为解决上述问题，特作出改进，具体的，靠模板2靠近侧向压紧板3一侧设置有下压凸部5和支撑凸部6，下压凸部5设置于支撑凸部6远离靠模板2一侧，下压凸部5和支撑凸部6之间形成容置薄壁产品的边缘的容置腔。

本实施例通过设置支撑凸部6，使得薄壁产品放置于固定区域时，薄壁产品的底部会悬空设置，再通过设置下压凸部5，对薄壁产品施加压力，从而使薄壁产品与支撑板1贴合，一方面增加下压力，可以避免单纯的对薄壁产品的边缘施加侧向力导致的拱起现象，另一方面对薄壁产品整形，可以避免薄壁产品自身不平整导致的拱起现象，从而，使得薄壁产品上的倒角差异小。

并且，倒角刀将薄壁产品带起需要克服下压凸部5和支撑凸部6对薄壁产品的作用力，有效的避免倒角刀对薄壁产品的作用力导致的起拱现象，共同确保薄壁产品上倒角大小一致，使得薄壁产品具有良好的外观质量。

为了便于加工下压凸部5同时减少对倒角刀的干涉，可以使下压凸部5背向靠模板2一侧设置有竖直的侧壁，下压凸部5靠近靠模板2一侧设置有斜角。

为了方便薄壁产品插入下压凸部5和支撑凸部6之间，可以使靠模板2靠近侧向压紧板3一侧设置有下压组件，下压组件包括与靠模板2滑动连接的压块51、驱动压块51下压的弹簧52和调节压块51下压行程的调节螺栓53，下压凸部5设置于压块51的底部。

调节螺栓53的设置，还便于适应不同厚度的薄壁产品。

为了减少磨损，可以使支撑凸部6为设置于支撑板1上的胶条。为避免胶条滑脱，可以使支撑板1设置有容置支撑凸部6的T形槽62。

当然，也可以提供支撑凸部6的另一方案，使支撑凸部6为设置于支撑板1上的T形块61，支撑板1设置有容置支撑凸部6的T形槽62，T形槽62内设置有调节T形块61上下位置的支撑螺栓63，方便调节支撑薄壁产品的高度。

如图2所示，为了防止薄壁产品朝靠模板2和侧向压紧板3的同侧移动，可以使靠模板2的两端设置限位挡板7，限位挡板7用于防止薄壁产品沿垂直于侧向压紧板3的移动方向移动，换句话说，限位挡板7也起到了靠模板2的作用。

为了适应薄壁产品为圆盘或其他不规则形状的情况，可以使限位挡板7远离靠模板2的一端朝远离固定区域的方向延伸设置。也即，可以避免在侧向压紧板3推动薄壁产品时限位挡板7阻碍薄壁产品的移动。

为了使得薄壁产品方便的从支撑凸部6和下压凸部5之间脱离，可以使靠模板2背向侧向压紧板3一侧设置有退料板8，退料板8设置有连接侧向压紧板3的连杆9，支撑板1设置有容置连杆9的滑槽。也即，侧向压紧板3退回时，不仅松开了薄壁产品，还将薄壁产品带出了支撑凸部6和下压凸部5之间形成的容置腔。

为了使得薄壁产品靠近侧向压紧板3的一侧也紧密的与支撑板1贴合，可以侧向压紧板3靠近靠模板2一侧也设置有下压凸部5。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种倒角工装，包括水平设置的支撑板(1)，支撑板(1)上设置有靠模板(2)、侧向压紧板(3)和带动侧向压紧板(3)水平移动的动力件(4)，靠模板(2)和侧向压紧板(3)之间形成固定薄壁产品的固定区域，其特征在于，靠模板(2)靠近侧向压紧板(3)一侧设置有下压凸部(5)和支撑凸部(6)，下压凸部(5)设置于支撑凸部(6)远离靠模板(2)一侧，下压凸部(5)和支撑凸部(6)之间形成容置薄壁产品的边缘的容置腔。

2.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述下压凸部(5)背向靠模板(2)一侧设置有竖直的侧壁，下压凸部(5)靠近靠模板(2)一侧设置有斜角。

3.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述靠模板(2)靠近侧向压紧板(3)一侧设置有下压组件，下压组件包括与靠模板(2)滑动连接的压块(51)、驱动压块(51)下压的弹簧(52)和调节压块(51)下压行程的调节螺栓(53)，下压凸部(5)设置于压块(51)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述支撑凸部(6)为设置于支撑板(1)上的胶条，支撑板(1)设置有容置支撑凸部(6)的T形槽(62)。

5.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述支撑凸部(6)为设置于支撑板(1)上的T形块(61)，支撑板(1)设置有容置支撑凸部(6)的T形槽(62)，T形槽(62)内设置有调节T形块(61)上下位置的支撑螺栓(63)。

6.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述靠模板(2)的两端设置限位挡板(7)，限位挡板(7)用于防止薄壁产品沿垂直于侧向压紧板(3)的移动方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种倒角工装，其特征在于，所述限位挡板(7)远离靠模板(2)的一端朝远离固定区域的方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述靠模板(2)背向侧向压紧板(3)一侧设置有退料板(8)，退料板(8)设置有连接侧向压紧板(3)的连杆(9)，支撑板(1)设置有容置连杆(9)的滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种倒角工装，其特征在于，所述侧向压紧板(3)靠近靠模板(2)一侧也设置有下压凸部(5)。