CN218310389U - 一种整流罩一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整流罩一体成型装置，包括第一成型块和第二成型块；第一成型块和第二成型块相叠设置且相叠后形成间隙空腔，间隙空腔与整单块流罩外形一致；本申请通过预设第一成型块和第二成型块之间的间隙空腔结构，即预先基于单块整流罩壁面的弧度及尺寸对第一成型块和第二成型块靠近侧的壁面进行加工，通过第一成型块和第二成型块的挤压，实现单块整流罩的一体成型，能够解决现有加工装置在切割整体整流罩过程中产生形变的问题，同时能够降低整流罩成型装置的体积、成本和加工难度，能够大量应用于工业生产和应用。

Description

一种整流罩一体成型装置

技术领域

本实用新型属于精工制造技术领域，具体涉及一种整流罩一体成型装置。

背景技术

整流罩一般保护发动机等部位及其有效载荷，以防止其受气动力、气动加热及声震等有害影响。

现有整流罩属于复杂异形曲面钣金件，在制造时通常采用大模具整体成型后切分加工方式，该方式加工难度大、合格率低、费用成本高，受钣金件反弹影响，对后续装配时焊接影响较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种整流罩一体成型装置，结构简单，能够高效低成本的制造高精度整流罩。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种整流罩一体成型装置，其特征在于，包括第一成型块和第二成型块；

所述第一成型块和第二成型块相叠设置且相叠后形成间隙空腔，所述间隙空腔与单块整流罩外形一致。

进一步，所述第一成型块和第二成型块边部均设置有支撑台，所述第一成型块和第二成型块相叠时，所述第一成型块和第二成型块的支撑台相互抵接。

进一步，所述第一成型块上侧传动连接有液压机，所述第二成型块底部固定设置有基座。

进一步，所述液压机的吨位不小于50吨。

进一步，所述第二成型块与基座弹性连接。

进一步，所述第一成型块和第二成型块相叠后的尺寸不大于300mm*300mm*200mm。

进一步，所述第二成型块边缘设置有限位块，所述限位块用于对待加工整流罩母材进行固定。

进一步，所述第一成型块和第二成型块采用模具钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种整流罩一体成型装置，包括第一成型块和第二成型块；第一成型块和第二成型块相叠设置且相叠后形成间隙空腔，间隙空腔与整单块流罩外形一致；本申请通过预设第一成型块和第二成型块之间的间隙空腔结构，即预先基于单块整流罩壁面的弧度及尺寸对第一成型块和第二成型块靠近侧的壁面进行加工，通过第一成型块和第二成型块的挤压，实现单块整流罩的一体成型，能够解决现有加工装置在切割整体整流罩过程中产生形变的问题，同时能够降低整流罩成型装置的体积、成本和加工难度，能够大量应用于工业生产和应用。

附图说明

图1为本实用新型一种整流罩一体成型装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中一种整流罩一体成型装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中单块整流罩结构示意图，

图中：第一成型块1，第二成型块2，支撑台3，液压机4，基座5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供一种整流罩一体成型装置，如图1所示，包括第一成型块1和第二成型块2；

所述第一成型块1和第二成型块2相叠设置且相叠后形成间隙空腔，所述间隙空腔与单块整流罩外形一致，所述单块整流罩如图3所示，其整体呈弧形板状结构，四周为多个弧形边组成。

具体的，所述第一成型块1和第二成型块2通过上下上相叠的方式，本领域技术人员基于单块整流罩壁面的弧度及尺寸对第一成型块1和第二成型块2靠近侧的壁面进行加工，通过第一成型块1和第二成型块2的挤压，实现单块整流罩的一体成型，对于单块整流罩母材的尺寸选择，是基于预先计算经第一成型块1和第二成型块2挤压后的整流罩母材产生的形变程度进行确定；保证在满足单块整流罩成型尺寸精度的前提下，尽可能的减少后期通过切割调整尺寸的量。

优选的，所述第一成型块1和第二成型块2边部均设置有支撑台3，所述第一成型块1和第二成型块2相叠时，所述第一成型块1和第二成型块2的支撑台3相互抵接，具体的，通过支撑台3的支撑，保证单块整流罩的可成型性。

优选的，如图2所示，所述第一成型块1上侧传动连接有液压机4，所述第二成型块2底部固定设置有基座5；具体的，所述液压机4的吨位不小于50吨；所述第二成型块2与基座5弹性连接，具体的，所述第二成型块2与基座5之间设置有多个弹簧，所述弹簧沿液压机4的挤压方向设置；所述第一成型块1和第二成型块2相叠后的尺寸不大于300mm*300mm*200mm。

液压机4用于提供单块整流罩的挤压动力，基座5保证第二成型块2的稳定性，基座5和第二成型块2的弹性连接能够增加阻尼，有减震的作用以及提供压料力、复位脱料力，同时还具有开模时复位的功能。

相较于现有技术中整体整流罩的成型工艺，现有技术中采用的液压机的最小压力不小于300吨，同时，现有技术中采用的加工装置的尺寸不小于1000mm*1000mm*600mm，本申请能够极大的减小液压机的工作要求，同时，减小加工装置的尺寸，降低了加工成本。

优选的，所述第二成型块2边缘设置有限位块，所述限位块用于对待加工整流罩母材进行固定，防止成型过程产生移位。

优选的，所述第一成型块1和第二成型块2采用磨具钢材料，具体可以为8566模具钢。

本实用新型在单块整流罩成型后，还需要对单块整流罩边部采用线切割进行微调，增加加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种整流罩一体成型装置，其特征在于，包括第一成型块(1)和第二成型块(2)；

所述第一成型块(1)和第二成型块(2)相叠设置且相叠后形成间隙空腔，所述间隙空腔与单块整流罩外形一致；所述第一成型块(1)和第二成型块(2)边部均设置有支撑台(3)，所述第一成型块(1)和第二成型块(2)相叠时，所述第一成型块(1)和第二成型块(2)的支撑台(3)相互抵接；所述第一成型块(1)上侧传动连接有液压机(4)，所述第二成型块(2)底部固定设置有基座(5)。

2.根据权利要求1所述一种整流罩一体成型装置，其特征在于，所述液压机(4)的吨位不小于50吨。

3.根据权利要求1所述一种整流罩一体成型装置，其特征在于，所述第一成型块(1)和第二成型块(2)相叠后的尺寸不大于300mm*300mm*200mm。

4.根据权利要求1所述一种整流罩一体成型装置，其特征在于，所述第二成型块(2)边缘设置有限位块，所述限位块用于对待加工整流罩母材进行固定。

5.根据权利要求1所述一种整流罩一体成型装置，其特征在于，所述第一成型块(1)和第二成型块(2)采用模具钢。

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